126170 (690939), страница 3
Текст из файла (страница 3)
Склеювання. Клеї
Склеюванню піддаються елементи меблів, облицювальні листи фанери, шпони (про приклеювання шпони буде сказано особливо), накладних прикрас і так далі. В цьому процесі велике значення має підготовка поверхонь до початку їх склеювання.
При вживанні білкових клеїв (столярного, казеїнового) час від нанесення клею до запрессовки (пригруза) повинен складати без підігрівання не більше 10 хвилин. Найбільш оптимальний тиск при запресовці - 3-5 кг/см2. Тривалість запрессовки для елементів колючкуватої в'язки і щитів близько 2 годин, при фанеруванні - до 4 годин. Витримка деталей і елементів після зняття струбцин - до 1 доби. Наноситься клей зазвичай шаром 0,06-0,12 мм.
Фарбування підрозділяється на поверхневе (пряме), протравне і таке, що проявляється.
Деякі розчини для поверхневого фарбування:
а) «під горіх» - горіхова морилка - 20 г на 1 літр води, Бейц - 50 г
б) у чорний колір (тополя, бук, граб) - водорозчинний нігрозин - 50 г
в) береза, у вишневий колір - кислотний хром жовтий «Н» - 2 г, хром коричневий «К» - 10 г, кислотний хром чорний - 3 г, спирт нашатирний - 10 г на 1 літр розчину
г) береза, в червонувато-коричневий колір - горіхова морилка - 20 г на 1 літр води, фарбник «Рубін» - 2 грами
д) «під морений дуб» - кассельска бура фарба - 50 г, поташ - 2 г, вода, що дистилює, - 100 р.
е) вишнево-червоний колір - анілінова вишнева фарба - 3 г, вода з температурою до 80°С - 150 г
ж) «під горіх» (для берези і клена) - англійська сіль - 30-міліграм, марганцевокислий калій - 30 г на 1 літр води
з) «під морений дуб» - поташ 16 г, коричнева суха анілінова фарба - 20 г, вода - 500 р. Ця суміш повинна прокип'ятитися протягом 25-30 хвилин, потім додати чайну ложку оцту.
Столярна плита - ще один матеріал, що повністю складається з натуральної деревини. По структурі нагадує «сэндвич», в якому між двома шарами фанери затиснута соснова серцевина. Столярну плиту використовують для виготовлення меблевих фасадів і каркасів, «прикрашаючи» і захищаючи зовні обробним матеріалом.
Шпона - тонкий зріз деревини, який наклеюють на основу (наприклад, плиту ДСП) і покривають декількома шарами меблевого лаку. Створюється враження, що меблі повністю зроблені з масиву дерева, але при цьому вона коштує набагато дешевше. Правда, аби добитися цього ефекту, шпона має бути ретельно підібрана за кольором і фактурі. Мабуть, в цьому і полягає головна вимога до нього.
Деревні плити
Тут безумовний лідер - ДСП (деревно-стружкова плита). Проте останнім часом її «доганяє» MDF (Middle Density Fiberboard, що в перекладі з англійського означає «средньоплотне волокнисте покриття»). ДСП і MDF роблять приблизно за однією технологією, але ДСП - із стружок і дрібної тріски, а MDF - з тирси, подрібненої до порошкоподібного стану.
Скло і дзеркало
У виробництві сучасних меблів використовують два види скла і дзеркал: звичайне і безпечне. Простий варіант безпечного скла (дзеркала) - «листовий» матеріал, наклеєний на синтетичну плівку. Як і будь-яке скло, воно б'ється (правда, для цього потрібно більше зусиль, чим зазвичай), але, навіть розбившись, не розлітається на дрібні осколки. Ще надійніший варіант - триплекс (багатошарове скло, в якому спеціальна плівка знаходиться між шарами матеріалу). Безпеку дзеркала і скла мебельники стали використовувати порівняно недавно.
Безпечне скло для меблевого виробництва буває прозоре, тоноване, кольорове і матове. Що стосується дзеркал, то окрім срібних є ще бронзові, золоті, графітові і навіть блакитні і зелені. Додатковими прикрасами такого скла або дзеркала можуть бути «накладки» з металу або дерева.
Синтетичні матеріали
Обробний пластик, меблеві плівки, кромки, профілі, лаки, фарби, клеї, просочення - ось далеко не повний перелік виробів, до складу яких входять синтетичні компоненти.
Обробний пластик - листовий або рулонний матеріал, в який «одягають» головним чином столешниці і меблеві фасади.
Ще один поширений матеріал кромки - профілі з ПВХ. Аби їх пустити в справу, не потрібно жодного спеціального устаткування. Вони досить жорсткі, такий профіль можна просто «одягнути» на торець («П»-форма) або зафіксувати в пазах заготовки («Т»-форма). Але з іншого боку, профілі з ПВХ все-таки гнуться, тому їх широко застосовують для обробки закруглених кутів. ПВХ-профиль надає готовим меблям закінченому вигляду. Профіль з ПВХ - досить поширений матеріал кромки
3. Технологічна частина
Збирання рами
1. Робимо чотири копії шаблону нижньої частини ніжок відповідно до вибраного варіанту і відкладаємо їх вбік. Випилюємо ніжки А вказаної ширини і довжини.
2. Аерозольним клеєм наклеюємо шаблони на кожну з ніжок А. Якщо варіант з прямими ніжками, випилюємо нижні звуження за допомогою електролобзіка, після чого шліфуємо профіль.
3. Випилюємо щаблину рам В по вказаних розмірах. Для варіанту столика із вигнутими ніжками, розмічаємо і випилюємо дуги в двох щаблинах. Потім за допомогою спеціального пристосування-кондуктора свердлимо косі отвори на кінцях всієї щаблини.
4. Починаємо збірку рами, закріпивши шурупами щаблини в рівень з верхніми торцями двох ніжок.
Для столика із зігнутими ніжками використовуємо щаблину з дугами. Потім розміщаємо під верхньою щаблиною проставку з обрізка дошки завдовжки 152 мм, притиснувши її до ніжки.
Закріплюємо шурупами наступну щаблину, щільно притиснувши її до проставки. Зробимо проставку довжиною 298 мм і використовуємо її для установки нижньої щаблини. Так само збераємо іншу раму.
Виготовляємо корпус
1. Випилюємо бічні стінки і полиці по вказаних розмірах.
2. Вирізаємо шість бічних щаблин по вказаних розмірах. Приклеюємо їх зверху і знизу до бічних стінок, вирівнявши рівень їх задньої сторони і поєднавши торці з бічними кромками. Дві щаблини, що залишилася, знадобляться пізніше.
3. Виготовляємо пару кутових стягувань. Приклеюємо полицю D до зібраної боковини С/Е.
4. Коли клей висохне, склеюємо разом два Г-подібні вузли C/D/E і фіксуємо збірку струбцинами.
5. Остаточно шліфуємо корпус абразивами зернистістю до 220 одиниць. Потім центруємо корпус C/D/E відносно нижнього отвору однієї з рам А/В, так аби верхня полиця D була розташована на 6 мм нижче за верхню грань середньої щаблини В.
Піднімаємося вгору
1. Встановлюємо дві бічні щаблина-царги Е. Закріплюємо бічні царги між ніжками А шурупами, укрученими в косі отвори (фото Н).
2. Вирізаємо опорні планки F по вказаних розмірах. Свердлимо в них ряд отворів, що перекриваються, аби сформувати щілинні отвори шириною 5 мм в одного з кінців кожної планки.
3. Прикріплюємо дверцята
4. Охорона праці. Безпека праці
Загальні правила організації робочого місця:
• на робочому місці повинні бути матеріали, інструменти і приспосіблення тільки ті, які необхідні для даної роботи;
• площа робочого місця не повинна викликати додаткових рухів, перепон в роботі;
• інструменти на робочому місці потрібно розміщувати в найбільш зручному, завжди однаковому порядку, щоби не тратити час на їх пошук;
• кожне приспособлення повинно знаходитися на постійному місці – поблизу працюючого;
• всі інструменти і приспосіблення повинні бути справними;
• основні матеріали повинні розміщуватися так, щоби можна було їх брати для подальшої обробки не тільки без переходів, а й без лишніх рухів;
• робоче місце повинно мати нормальне освітлення, опалення та вентиляцію.
Правила безпечної роботи діляться на загальні для всіх працівників і спеціальні, складені для кожної групи спеціальностей.
При організації робочого місця слід звертати увагу на правильному розміщенні інструментів та пристроїв на робочому місці (інструменти повинні знаходитися в робочій зоні, розміщення їх повинне бути зручне у використанні).
Найбільш небезпечним моментом в роботі ручними пилами є запил. При роботі викружною пилою можливий розрив її полотна. При пилянні не можна тримати пальці лівої руки поблизу пропилу. Особливу увагу звернути на спецодяг (не повинно бути звисаючих частин).
При ручному струганні деревини слід дотримуватись таких правил безпеки праці:
1. Оброблювальний інструмент слід міцно закріплювати у верстак або інший пристрій.
2. Не слід класти інструмент лезом догори, до себе.
3. Всі інструменти мають бути добре загострені.
4. Заточувати інструмент на точилі можна лише в захисних окулярах. Заточувальний інструмент надійно закріплювати.
5. Наждачний круг і різальні інструменти мають бути закритими захисними кожухами.
6. Інструмент необхідно зберігати в спеціально відведених місцях.
7. Не можна залишати інструмент на краю верстака, настилу.
8. При вибиванні ножа рубанка необхідно підтримувати його великим пальцем.
9. Прибирати стружку з боку підошви рубанка забороняється.
10. Під час стругання не допускається, щоб перед оброблюваною деталлю знаходився інструмент чи побічний матеріал.
При ручному свердлінні слід дотримуватись таких правил безпеки праці :
1. Оброблювальні заготівки слід міцно закріплювати у верстак або інший пристрій.
2. Передавати інструмент з рук в руки лише ручкою вперед.
3. Всі інструменти мають бути добре нагострені.
4. Заточувати інструмент на точилі можна лише в захисних окулярах. Заточувальний інструмент надійно закріплювати.
5. Наждачний круг і різальні інструменти мають бути закритими захисними кожухами.
6. Інструмент необхідно зберігати в спеціально відведених місцях.
7. Не можна залишати інструмент на краю верстака, настилу.
8. Наприкінці свердління обертання свердла слід сповільнити, щоб не пошкодити нижній край отвору.
9. Висвердлюючи горизонтальні отвори, ручку-головку впирають у кортус, притискаючи її рукою, а не грудьми.
10. Свердлильний інструмент слід тримати так, щоб свердло не було направлено в бік робітника.
Вимоги безпеки перед початком роботи
Провірити гостроту заточки, рівномірність розведення зубів пили, упевнитись в відсутності тріщин, зламаних зубів, згину полотна пили. Дискові пили не допускається експлуатувати при відсутності хоча б одного зуба.
Провірити правильність установки і кріплення пильного диска. Короткочасним включенням провірити напрям обертання пили. Пильний диск повинен обертатись назустріч подаваному матеріалу.
В станку з нижнім розміщення пильного валу вершини зубів пили повинні виступати над площиною стола на відстань, рівну висоті пропилу плюс не менше 10 мм, а в станках з верхнім розміщенням пильного вала повинен бути не нижче площини стола на 3...5 мм.
Провірити наявність і справність огородження пильних дисків і приводу стола. Пильні диски не повинні дотикатись огородження.
Упори повинні бути гострими, не прокручуватись в напрямі, зворотному подачі матеріалів. Зазор між нижніми кромками упорів і поверхнею подаючого пристрою станка повинен бити не більше 2 мм; зазор між пластинками упорів—не більше 1 мм.
Провірити стан дерев’яного вкладиша в столі станка. Ширина щілини пили в дерев’яному вкладиші, виготовленого з деревини твердолистяних порід, не повинен перевищувати 10 мм. Вкладиш повинен щільно входити в отвір станка, а робоча поверхня його—лежати в одній площині з робочою поверхнею стола. Пильний диск не повинен дотикатись кромок вкладиша.
Провірити наявність і правильну установку розклинюючого ножа. Розклинюючий ніж установлюють за диском пили на відстані між ножем і пилою не більше 10 мм по всій його довжині.
Висота ножа повинна бути не менше висоти робочої частини пили.
На багатопильних станках розклинюючі ножі установлюють позаду крайніх пил, а напрямні ножі—позаду пил, розміщених між крайніми пилами.
Провірити щоб пили, установлені на одному валу, мали однаковий діаметр, товщину, профіль зуба, розвід, плющення, пайку. Допускається установлювати пили діаметром, відрізняючимся не біль чим на 5 мм.
Провірити короткочасним включенням дію блокіровочних пристроїв: огородження ріжучого інструменту і приводу станка; аспіраціонної системи; механізму для підйому завіси з упорів; механізму подачі. Провірити дію тормозних пристроїв.
Впевнитись в справності дії місцевих відсосів.
Вимоги безпеки під час роботи
Перед включенням станка попередити лиць, працюючих одночасно.
Подачу пиломатеріалів виконувати рівномірно, без товчків. Зменшити зусилля подачі при наявності в дошці тріщин, гнилі і сучків. Допилювання заготовок при ручній подачі проводити за допомогою штовхача.
Слідкувати, щоб в станок не поступали дошки з цвяхами і іншими інородними включеннями.
На станках з механічною подачею оброблювати деталі тільки по товщині заданого розміру, на висоту якого встановлено притискні ролики.
Слідкувати, щоб довжини оброблювального матеріалу була більшою відстані між осями передніх і задніх посилочних роликів, дисків не менше ніж на 100 мм.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
