126034 (690838), страница 3
Текст из файла (страница 3)
В стали марки 32Г2Рпс допускается замена алюминия титаном или цирконием в равных единицах.
2.3.2 Массовая доля азота в стали марки 22Х2Г2АЮ должна составлять 0,015-0,030%, массовая доля остаточного азота в стали марки 10ГТ - не более 0,008%.
2.3.3 Массовая доля бора в стали марок 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР и 32Г2Рпс должна быть 0,001-0,007%. В стали марки 22Х2Г2АЮ допускается добавка бора 0,001-0,008%.
2.3.4 Допускается добавка титана в сталь марок 18Г2С, 25Г2С, 35ГС из расчета его массовой доли в готовом прокате 0,01-0,03%, в сталь марки 35ГС из расчета его массовой доли в готовом прокате, изготовленном в мотках, 0,01-0,06%.
2.4 Отклонения по химическому составу в готовом прокате из углеродистых сталей - по ГОСТ 380-88, из низколегированных сталей при соблюдении норм механических свойств - по табл. 7. Минусовые отклонения по содержанию элементов (кроме титана и циркония, а для марки стали 20Х2Г2СР кремния) не ограничивают.
Таблица 7
| Элементы | Предельные отклонения, % | Элементы | Предельные отклонения, % |
| Углерод | +0,020 | Сера | +0,005 |
| Кремний | +0,050 | Фосфор | +0,005 |
| Марганец | +0,100 | Цирконий | +0,010 |
| Хром | +0,050 | -0,020 | |
| Медь | +0,050 | Титан | ±0,010 |
Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем сталь может изготовляться с другими отклонениями по содержанию хрома, кремния и марганца.
2.5 Арматурную сталь классов А-I (А240), А-II (А300), А-III (А400), А-IV (А600) изготовляют горячекатаной, класса А-V (А800) - с низкотемпературным отпуском, класса А-VI (А1000) - с низкотемпературным отпуском или термомеханической обработкой в потоке прокатного стана.
Допускается не проводить низкотемпературный отпуск стали классов А-V (А800) и А-VI (А1000) при условии получения относительного удлинения не менее 9% и равномерного удлинения не менее 2% при испытании в течение 12 ч после прокатки.
2.6 Механические свойства арматурной стали должны соответствовать нормам, указанным в табл. 8.
Для стали класса А-II (А300) диаметром свыше 40 мм допускается снижение относительного удлинения на 0,25% на каждый миллиметр увеличения диаметра, но не более чем на 3%.
Для стали класса Ас-II (Ас300) допускается снижение временного сопротивления до 426 МПа (43,5 кгс/мм
) при относительном удлинении
30% и более.
Для стали марки 25Г2С класса А-III (А400) допускается снижение временного сопротивления до 560 МПа (57 кгс/мм ) при пределе текучести не менее 405 МПа (41 кгс/мм ), относительном удлинении не менее 20%.
2.7 Статистические показатели механических свойств стержней арматурной стали периодического профиля должны соответствовать приложению 1, с повышенной однородностью механических свойств - приложению 1 и табл. 9.
Вероятность обеспечения механических свойств, указанных в табл. 8, должна быть не менее 0,95.
Таблица 8
| Класс арматурной стали | Предел текучести | Временное сопротивление разрыву | Относительное удлинение | Равномерное удлинение | Ударная вязкость при температуре - 60 °С | Испытание на изгиб в холодном состоянии (с - толщина оправки) | |||
| Н/мм2 | кгс/ мм2 | Н/мм2 | кгс/мм2 | МДж/м2 | кгс·м/cм2 | d- диаметр стержня) | |||
| не менее | |||||||||
| А-I (А240) | 235 | 24 | 373 | 38 | 25 | - | - | - | 180°; с = d |
| А-II (А300) | 295 | 30 | 490 | 50 | 19 | - | - | - | 180°; c = 3d |
| Ас-II (А300) | 295 | 30 | 441 | 45 | 25 | - | 0,5 | 5 | 180°; c = d |
| А-III (А400) | 390 | 40 | 590 | 60 | 14 | - | - | - | 90°; c = 3d |
| А-IV (А600) | 590 | 60 | 883 | 90 | 6 | 2 | - | - | 45°; c = 5d |
| А-V (А800) | 785 | 80 | 1030 | 105 | 7 | 2 | - | - | 45°; c = 5d |
| А-VI (А1000) | 980 | 100 | 1230 | 125 | 6 | 2 | - | - | 45°; c = 5d |
, %Примечания:
1. По согласованию изготовителя с потребителем допускается не проводить испытание на ударную вязкость арматурной стали класса Ас-II.
3. Для арматурной стали класса А-IV диаметром 18 мм стали марки 80С норма изгиба в холодном состоянии устанавливается не менее 30° .
4. Для арматурной стали класса А-I (А240) диаметром свыше 20 мм при изгибе в холодном состоянии на 180° с = 2d, класса А-II (А300) диаметром свыше 20 мм с = 4d.
5. В скобках указаны условные обозначения класса арматурной стали по пределу текучести.
2.8 На поверхности профиля, включая поверхность ребер и выступов, не должно быть раскатанных трещин, трещин напряжения, рванин, прокатных плен и закатов.
Допускаются мелкие повреждения ребер и выступов, в количестве не более трех на 1 м длины, а также незначительная ржавчина, отдельные раскатанные загрязнения, отпечатки, наплывы, следы раскатанных пузырей, рябизна и чешуйчатость в пределах допускаемых отклонений по размерам.
2.9 Свариваемость арматурной стали всех марок, кроме 80С, обеспечивается химическим составом и технологией изготовления.
2.10 Углеродный эквивалент 
для свариваемой стержневой арматуры из низколегированной стали класса А-III (А400) должен быть не более 0,62.
Таблица 9
| Класс арматурной стали | Номер профиля | S | S0 |
|
| |||||
| Для ( | Для | Для ( | Для | Для ( | Для | Для ( | Для | |||
| МПа (кгс/мм | МПа (кгс/мм | |||||||||
| не более | ||||||||||
| А-II (А300) | 10-40 | 29 (3) | 29 (3) | 15 (1,5) | 15 (1,5) | 0,08 | 0,06 | 0,05 | 0,03 | |
| А-III (А400) | 6-40 | 39 (4) | 39 (4) | 20 (2,0) | 20 (2,0) | 0,08 | 0,07 | 0,05 | 0,03 | |
| А-IV (А600) | 10-32 | 69 (7) | 69 (7) | 39 (4) | 39 (4) | 0,09 | 0,07 | 0,06 | 0,05 | |
| А-V (А800) | 10-32 | 78 (8) | 78 (8) | 49 (5) | 49 (5) | 0,09 | 0,07 | 0,06 | 0,05 | |
| А-VI (А1000) | 10-32 | 88 (9) | 88 (9) | 49 (5) | 49 (5) | 0,08 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | |
)
Примечания:
1. S - среднеквадратическое отклонение в генеральной совокупности испытаний;
S0 - среднеквадратическое отклонение в партии-плавке;
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
