126031 (690835), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

Полуавтомат плоскошлифовальный непрерывного действия 2-х шпиндельный повышенной точности. ТУ 2-024-339-66 Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности от 10 сентября 1966 г.

Предназначен для шлифования плоских поверхностей различных изделий закрепленных на электромагнитном столе. Выполняется с круглым столом и вертикальным шпинделем. Наибольшие размеры шлифуемых изделий в мм

диамeтp 170 мм

Высота 200 мм

Наружный диаметр стола 1000 мм

Пределы чисел оборотов стола в минуту 0,36-1,82

диамeтp шлифовального круга 500 мм

Количество оборотов шлифовального круга 975 об/мин

Мощность двигателя главного движения 30 КВт

Габаритные размеры 3000х4495х2270

Вес в кг. 11300

Станок с улучшенными эксплуатационными показателями по долговечности и надежности, с ужесточением основных и сдаточных норм точности против ГОСТ. Введено дополнительное старение базовых деталей, произведена замена комплектующих изделий на более надежные и высокого класса точности, усовершенствована защита от попадания эмульсии и абразива. Срок до первого капитального ремонта 9,5 месяцев.

Sasl 200x500

Область применения: для деталей диаметром от 10 до 200мм.,

При шлифовании врезанием наибольшая длина обработки 490мм.

Черновое шлифование и окончательная шлифовка. Достигается точностьпо системе ИСAIТ 2..4.

Пригодность: Особенно для высокопроизводительного резания шлифованием врезанием и на проход, а также для точных работ, особенно для колец подшипников качения. Для фасонных деталей, обработка которых ведется составными кругами. Поворот салазок дает возможность обработки конических деталей с конусностью до 1 :30 цилиндрическим ведущим кругом.

Возможность работы: Станок работает в зависимости от выполнения полуавтоматом или автоматом.. Достигаемая точность зависит от измерительного устройства, от геометрической формы и от веса деталей.

Материалы: Сталь не закаленная и закаленная, алюминий, чугун, стекло, латунь, фарфор, бронза, пластмассы.

Скорость подачи на врезание обдирка 0,3-10мм/мин

Обработка начисто 0,06-0,6мм/мин

Весьма чистая обработка 0,02-0,2мм/мин

Подвод до появления искры 2-10 мм/мин

Суммарные мощности станка - раб. Напряжение 380В

Управляющее напряжение 220/60В

Частота 50Гц

Потребляемая мощность 8-22КВт

Кол-во масла в гидросистеме 63л

Потребность в охлаждающей жидкости 20-80л/мин

Особенности: Возможности работы станка можно расширить дополнительными устройствами.

Технические данные:

При шлифовании на проход:

Наибольший диаметр обработки 200мм

Наименьший диаметр обработки 10мм

Наибольшая длина обработки без применения спец. устройства 400мм

При шлифовании методом врезания:

Наибольший диаметр обработки 200мм

Наименьший диаметр обработки 10мм

Наибольшая длина обработки 430мм

Наибольший шлифуемый конус при шлифовании ведущим цилиндрическим кругом 1 :30

Наибольший угол копирования при правке круга:

поднимающей 45⁰

убывающей 60⁰

Наибольший диаметр шлиф-го круга 500мм

Наименьший диаметр шлиф-го круга 370мм

Наибольшая ширина шлиф-го круга 500мм

Диаметр отверстия шлиф-го круга 305мм

Наибольшая окружная скорость шлиф-го круга 35м/сек

число оборотов шлиф-го круга в зависимости от износа 1885 или 1830 об/мин

Число оборотов ведущего круга:

А) Рабочее оборотов бесступенчато 8,3-135 об/мин

Б) Число оборотов при правке 7000б/мин

Вставка алмаза для шлифовального круга В 1/lх300/50, DINI 1820 ведущего круга ≥ 2карат.

Подачи:

При шлифовании на проход о.. 10м/мин

При шлифовании методом врезания 0,2..8м/мин

для правки круга 25..100 мм/мин

Путь быстрого хода при врезании 1..20мм

Путь отделочной подачи при врезании 0,1..1 мм

Величина точной подачи 0,00lмм

Быстрое перемещение салазок 1 мм/сек

Высота центра шпинделя над нижним выступом кронштейна 240мм

Высота центра шпинделя 1100мм

Мощность главного двигателя 40КВт

Наибольшая потребляемая энергия 55КВт

Род тока трехфазный

Рабочее напряжение 380 В

габариты станка 5840х2600х2000

Вес станка 9500 кг

2.5 Определение припусков на механическую обработку расчет аналитическuм методом на одну из наиболее ответственных поверхностей детали

Расчетно- аналитический метод определения припусков на механическую обработку

1.Тонкое шлифование Ш 72_-0,011

Технологическая база- наружная цилиндрическая поверхность и торец кольца. Установка кольца производится на опорный нож, деталь упирается торцем в следующую.

2Z_min=2R_zi-1 =2*3=6 мкм

R_zi-l =3 табл 4.5лит-ра(1)

D_minl=72_-0,011=71.989

д_i= 0.011

D_minl= D_minl+ д +2Z_min

D_min =71,989+0,011 +0,006=72.006

д_{I i} =0.01

D_max=D_min д_{I i} =72.016_-0.01

2. Шлифование окончательное Ш 72,035_-0,01

2(R_zi-l + Т_i-1) табл.4.2 лит-ра(1) для бесцентрового шлифования

R_zi-l=5 табл 4.5лит-ра(l)

Т_i-1=15

2Z_min = 2 (5+15)=40мкм

D_minl=72.035_-0,01

д_i =0.01

D_min= D_minl+ д+2 Z_min

D_min=72.025+0.01 +0.04=72.075 мм

д_{I i} =0.02

D_max = D_min + д_{I i} =72.075+0.02=72.095 мм

2Z_max=2Z_min+ д_I + д_{I i} =0.04+0.02+0.01=0.07 мм

D_on= D_max - д_{I i} =72.095_-0,02

3.Шлифование предварительное Ш 72,1 ^+0,03

2 Z_min=2 (R_zi-l+ Р _i-1)

R_zi-l=50 табл 4.5

Т _i-l=50

p _i-l=38

2 Z_min =2 (50+50+38)=276 мкм

D_{min 1}= 72,1^+0,03=72,13

д_i =0.03

D_min=D_{min 1}+ д +2Z_min

D _min=72,1 +0,03+0,276=72,406 мм

д_i-l=0.15

D_max =D_min + д_i-l=72,406+0.15=72,556 мм

2 Z _mах=2 Z _min + д₁+ д_i-l= 0.276 + 0.03 + 0.15 = 0.456 мм

D_on= D_max-_дi-1 =72,556_-0,15

4.Шлифование до закалки Ш 72,3^+0,15

2Z_min=2(R_zi-1+p_i-1)

R_zi-1=50 табл 4.5 лит-ра(1)

T_i-1=50

p_i-1=38

2Z_min=2(50+50+38)=276 мкм

D_{min 1} = 72,3 ^{+ 0,15}=72,45

д_i=0,15

D_min=D_min1+ д+2Z_min

D_min=72,3+0,15+0,276=72,726 мм

д_i-1=0,2

D_max=D_min+ д_i-1 =72,726+0,2=72,876 мм

2Z_max=2Z_min+ д₁+ д_i-1=0,276+0,15+0,2=0,626 мм

D_on=D_{max- дi-1}=72,876_-0,2

Максимальные и минимальные предельные значения припусков равны соответственно разности наибольших предельных размеров выполняемого и предшествующего переходов, а минимальные значения - разности наименьших предельных размеров

2Z^ПР _mах1-2 =72.095-72.016=0.079

2Z^ПР _{min 1-2} =72.075-72.006=0.069

2Z^ПР _{mах 2*3} =72.556 -72.095=0.461

2Z^ПР _{min 2*3} =72,406-72.075=0.331

2Z^ПР _{mах 3-4} =72,876-72,556=0.320

2Z^ПР _{min 3-4} =72,726-72,406=0.320

2.6 Анализ назначения режимов резания на одну uз операций по общемашиностроительным нормативам

Важнейшим фактором в производстве является определение режимов резания. Расчет ведется с учетом заводских нормативов.

Операция -бесцентрово-шлифовальная

Исходные данные:

Деталь-50306.01

Обрабатываемый материал-ШХI5-В

Вес детали-0,153 кг

Режущий инструмент -пп 500х500х305 мм

Приспособление -опорный нож

установочная база -торцы детали

Продольная подача-1105 мм/об [7, стр.196]

Принимается угол поворота ведущего круга б=2

Определение частоты вращения ведущего круга п_в.к=З6 о6/мин

По паспорту станка принимается п_в.к=З4 о6/мин [7, стр.196]

На автоматной токарной операции заготовка закрепляется в цанге и

лишается 4 степеней свободы – 4 степени свободы заготовку лишает двойная направляющая база.

Операция токарная, выточить канавку по наружной поверхности диаметром

по станку

Операция токарная, точить внутренний профиль диаметром 63,8

Подрезать торец

по станку

Расточить внутренний диаметр 59,4

Вывод: для каждого из шпинделей было рассчитано число оборотов. Далее определяем лимитирующие шпиндели и про изводим корректирование(уменьшение) числа оборотов шпинделя и подач на не лимитирующих позициях. То есть n=146 оборотов. Лимитирующим фактором является расточная операция.

2.7 Аналuз назначения норм времени на эту же операцию

Нормирование операций

2.8 Расчет точности технологического процесса

При проектировании технологических процессов механической обработки заготовки может оказаться, что принятая последовательность обработки может являться неприемлемой, так как допуски на технологические размеры трудновыполнимы. В этом случае необходимо пересмотреть последовательность обработки поверхностей заготовки при помощи размерного анализа технологического процесса.

Технологические размерные цепи решают методом полной или неполной взаимозаменяемости.

Характеристики

Список файлов курсовой работы