295033 (690822), страница 2
Текст из файла (страница 2)
Проверяем правильность координат середины полей допусков:
→ ←
∆0∆ = Σ∆0i – Σ∆0i ;
∆0∆ = -0.1+0+0+0+0.2+0+0+0-0.1=0
Вывод: исходя из полученных допусков метод неполной взаимозаменяемости в соответствии с тем, что поля допусков расширены, экономически выгоден
2.5 Технологическая карта сборки синхронизатора. Нормирование сборочных операций
| № опер. | Операция | Инструмент | Оборудование и приспособление | Норма штучного времени, мин | |||
| Режущий и монтажный | Контрольно - измерительный | ||||||
Сборка комплекта №1 | |||||||
| 1 | Надеть на вал 21подшипники 23 | - | - | - | 0,5 | ||
| 2 | Надеть на вал 21 блок колес 25 | - | - | - | 0,5 | ||
| 3 | Надеть кольцо 22 на вал 21 | - | - | - | 0,5 | ||
| 4 | Запрессовать вал 21 в корпус 1 | - | - | - | 0.81 | ||
| | |||||||
| 1 | Запрессовать подшипник 2 на колесо 4 | - | - | Масляная ванна | 0,5 | ||
| 2 | Запрессовать подшипник 5 на вал 17 | - | - | | 0,5 | ||
| 3 | Насадить колесо 4 на вал 17 | - | - | | 0,3 | ||
| 4 | Надеть кольцо 25 на подшипник 2 | - | - | | 0,3 | ||
| 5 | Установить кольцо 3 на колесо 4 | - | - | | 0,3 | ||
Сборка комплекта №3 | |||||||
| 1 | Надеть кольцо 8 на блок 6 | - | - | - | 0,3 | ||
| 2 | Установить пружину 7 в блок 6 | 0,3 | |||||
Сборка комплекта №4 | |||||||
| 1 | Установить кольцо 12 на колесо 11 | - | - | - | 0,5 | ||
Сборка подузла №1 | |||||||
| 1 | Насадить на вал 17 комплект 3 | - | - | - | 0,19 | ||
| 2 | Насадить на вал 17 колесо 9 | - | - | - | 0,2 | ||
| 3 | Насадить на вал 17 кольцо 10 | - | - | - | 0,2 | ||
| 4 | Насадить на вал 17 комплект 4 | - | - | - | 0,3 | ||
| 5 | Установить комплект № 2 в корпус 1 | - | - | - | 0,8 | ||
| 6 | Запрессовать подшипник 14 на вал 17 | - | - | Пневматический пресс | 0,5 | ||
| 7 | Установить кольцо 15 на подшипник 14 | - | - | - | 0,3 | ||
| 8 | Насадить фланец 16 на вал 17 | - | - | Пневматический ключ | 0,38 | ||
| 9 | Установить шайбы 20 | - | - | - | 0,5 | ||
| 10 | Закрутить болты 13 | Пневматический ключ | 0,8 | ||||
Общая сборка | |||||||
| 1 | Закрутить гайку 19 | 0.3 | |||||
| 2 | Закрутить пробку 24 | 0.3 | |||||
Общая трудоемкость сборки части синхронизатора | 12,61 | ||||||
3.Разработка технологического процесса изготовления детали
3.1 Служебное назначение детали
Основное служебное назначение фланцев заключается в ограничении осевого перемещения вала, установленного на подшипниках в изделии (машине), путем создания необходимого натяга или гарантированного осевого зазора между торцом фланца и торцом наружного кольца подшипника.
Кроме того, фланцы выполняют роль крышек отверстий под валы, создавая необходимое уплотнение.
Основными базами (конструкторскими) у таких фланцев являются посадочная цилиндрическая поверхность по размеру отверстия в корпусе, малый торец центрирующего пояска, прилегающий непосредственно (или через промежуточное кольцо) к торцу наружного кольца подшипника. Этот торец выполняет роль установочной базы.
Д
анный фланец служит для предотвращения радиального биения стакана.
3.2 Анализ чертежа,технических требований на деталь и ее технологичности
Исходя из служебного назначения, к валу предъявляться ряд технических требований:
1)Точность центрирующего пояска по H7
2)Неуказаные предельные отклонения отверстий по H14,валов по h14,остальных
IT14/2
3)Материал СЧ21-40
Фланец-деталь типа диск с равномерно расположеными отверстиями для болтов и шпилек
Технологичность фланца:
| № | Требования технологичности | Характеристика технологичности |
| 1 | 2 | 3 |
| 1. 2. 3. 4. 5. 6 7. 8. 9. | Деталь должна изготавливаться из стандартных или унифицированных заготовок. Свойства материала детали должны удовлетворять существующей технологии изготовления, хранения и транспортировки. Конструкция детали должна обеспечить возможность применения типовых, групповых или стандартных технологических процессов. Конструкция детали должна обеспечивать возможность многоместной обработки. Возможность обработки максимального количества диаметров высокопроизводительными методами и инструментами. Отсутствие глубоких отверстий малого диаметра. Форма конструктивных элементов детали (КЭД) – фасок, канавок и т.п. элементов должна обеспечивать удобный подвод инструмента. Унификация КЭД для использования при обработке станков с программным управлением. С целью использования роботов, конструкция должна иметь поверхности удобных для захвата. | Технологична Технологична Технологична Технологична Технологична Технологична Технологична Технологична Технологична |
Исходя из проведенного анализа можно сделать вывод что деталь технологична.
Анализ чертежа показывает, что фланец является изделием малой величины, габаритные размеры данного корпуса Ø128×46 мм.
В зависимости от конструктивного исполнения и сложности к фланцам предъявляют технические требования, характеризующие различные параметры их геометрической точности.
По техническим требованиям точность цилиндрической поверхности центрирующего пояска выполняется не выше чем по 7-му квалитету, а параметр шероховатости поверхности Ra = 1,25 ... 2,5 мкм.
КИМ-Коэффициент использования материала
Кисп. = mд /mз › 0,75
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
