125976 (690808), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

- увеличение коэффициента использования материала вследствие более совершенной конструкции штампов, снабженных верхним и нижним выталкивателями, что позволяет уменьшить штамповочные уклоны, припуски и напуски и тем самым приводит к экономии металла и уменьшению последующей обработки поковок резанием. Колебания вертикальных размеров поковок при штамповке на прессах объясняется различной величиной упругих деформаций штампа и пресса в связи с колебаниями температуры и объема заготовки, но тоже не составляет значимой величины. Уменьшение штамповочных уклонов (внутренние штамповочные уклоны 3˚; наружные штамповочные уклоны 2˚) позволяет получить более совершенную форму заготовки, а значит уменьшить припуски на механическую обработку и повысить коэффициент использования материала.

- более высокая производительность данного метода по сравнению с молотами, что важно в условиях серийного производства;

- снижение себестоимости продукции за счет снижения расхода металла и эксплуатационной стоимости.

Для того, чтоб деталь была технологичной, необходимо выполнить такие требования:

1) использовать высокопроизводительные технологические методы обработки;

2) обработку поверхностей по возможности необходимо осуществлять без специального инструмента и оборудования;

3) Деталь должна иметь поверхности, удобные для установки;

4) заданные точность и шероховатость поверхностей должны быть обоснованы и соблюдено требование соответствия между шероховатостью и точностью.

3.2 Определение массы и степени сложности заготовки

Масса заготовки определяется по формуле

,

где m_д – масса детали.

.

Плотность стали 30ХМА с= 7850 кг/м³, а объем детали определяем в программе Компас.

Степень сложности поковки определяется по формуле:

степень сложности поковки относится к С₄.

Таблица 3.1

Допуски основных поверхностей заготовки

4. Определение количества ступеней обработки основных поверхностей детали

При определении необходимого и достаточного количества ступеней обработки отдельных поверхностей для обеспечения заданных характеристик точности формообразующих размеров, формы и качества поверхности с достаточной для практических целей точностью, воспользуемся зависимостями:

1. число ступеней обработки необходимое для обеспечения заданной точности:

,

где Т_заг – допуск размера заготовки; Т_дет – допуск размера детали.

1. число ступеней обработки необходимое для обеспечения заданной шероховатости:

,

где Rz_заг – шероховатость поверхности заготовки;

Rz_дет – шероховатость поверхности готовой детали.

Результаты расчета необходимого числа ступеней обработки для поверхностей детали приведены в табл. 4.1.

Nп/п	Размер, мм.		Точность (кв./допуск, мкм)		Шероховатость , мкм		Число ступеней обработки			Точность по ступеням обработки (квалитет)					Шероховатость по ступеням обработки , мкм					Методы обработки
	Д	З	Д	З	Д	З				1	2	3	4	1		2	3	4
2	70				10	200	2	3.3	3					80		20	10		1.Точение черновое 2.Точение получистовое 3.Точение чистовое
3	50				5	200	3.8	4.1	4					120		80	35	5	1.Точение черновое 2.Точение получистовое 3. Точение чистовое 4.Шлифование
6	114				12,8	200	1,8	2,9	3					50		25	12,5		1.Точение черновое 2.Точение получистовое 3.Точение чистовое
7	60				10	200	4,2	3.3	4					120		60	20	10	1.Точение черновое 2.Точение получистовое 3.Точение чистовое 4.Шлифование
8	45				20	200	2,1	2,5	3					80		40	20		1.Сверление 2.Зенкерование 3.Развертывание
1-9	115				20	200	1.9	2.5	2					80		20			1.Точение черновое 2.Точение чистовое
4-5	22				20	200	1.8	2.3	2					80		20			1.Точение черновое 2.Точение чистовое
1-10	65				20	200	1.7	2.3	2					80		20			1.Точение черновое 2.Точение чистовое
1-4	60				20	200	1.7	2.3	2					80		20			1.Точение черновое 2.Точение чистовое

Табл.4.1

Характеристики

Список файлов курсовой работы