195377 (690777), страница 2
Текст из файла (страница 2)
Для виготовлення заданої деталі можна використати 2 наступні варіанти заготовок:
-
Прокат звичайної точності, круглого перерізу.
-
Штамповка отримана на пресі.
Вибираємо загальні припуски по ГОСТ 7505 - 79 та заносимо до таблиці 4.
Таблиця 4
| Номінальний розмір | Шорсткість | Загальний припуск | Розрахунковий розмір | Прийнятий розмір |
| 40Н7 | 1,25 | 1,5 · 2 | 37 | 37 |
| 51 | Rz40 | 0.8 · 2 | 52.6 | 52.6 |
| 70h6 | 1,25 | 2 · 2 | 75 | 75 |
| 105 | Rz40 | 1.25 · 2 | 107.5 | 107.5 |
| 80 | Rz40 | 1.95 · 2 | 83.9 | 83.9 |
| 10 | 1.25 | 1.6 + 1.6 | 13.2± | 13.2± |
| 114 | 1.25 | 1.6 + 1.6 | 117.2± | 117.2± |
2.1.3 Визначення коефіцієнту використання матеріалу
Коефіцієнт використання матеріалу визначаємо за формулою:
(4)
де Мд - маса деталі; Мз - маса заготовки.
Розрахунок коефіцієнту використання матеріалу для заготовки із прокату.
Визначаємо розрахункову масу прокату:
(5)
де d - діаметр заготовки; l - довжина заготовки.
кг.
Тоді коефіцієнт використання матеріалу становитиме:
Розрахунок коефіцієнту використання матеріалу для заготовки штамповки.
(6)
Отже маса заготовки дорівнює:
кг.
Тоді коефіцієнт використання матеріалу становитиме:
Висновок: заготівка виконана за варіантом 2 - більш економічна.
-
Технічні вимоги до заготівки
Технічні вимоги до заготівки встановлює ГОСТ 2590-80:
-
Марка сталі, хімічний склад, механічні властивості повинні відповідати вимогам
ГОСТ 4543-80.
-
Не вказані радіуси заокруглень 2...3 мм.
-
Штамповочні нахили 5°.
-
Поверхневі дефекти допускаються на глибину не більше 0,5 фактичного припуску на механічну обробку.
2.1.5 Економічне обґрунтування вибору заготівки
Визначаємо вартість заготівки із прокату за формулою:
(7)
де С1Т – ціна за тону прокату (С1Т = 790 грн.)
Ср – ціна різання заготовки (Ср = 0,7 грн.)
Визначаємо вартість заготівки штамповки за формулою:
(8)
де С1Т – ціна за тону штамповки (С1Т = 1300 грн.), К1, К2, К3, – коефіцієнти серійності, маси і складності заготовки (К1 = 1, К2 = 1,64, К3 = 0,77).
2.1.6 Висновок
| Тип заготовки | СЗАГ | КВМ |
| Прокат | 7,25 | 0,25 |
| Штампова | 5,99 | 0,7 |
Як ми бачимо з розрахунків (п.2.1.3. та п.2.1.5.) оптимальним варіантом буде вибір заготовки штамповки, так як вона має меншу вартість та більший коефіцієнт використання матеріалу ніж заготовка із прокату.
-
План обробки поверхні деталі з встановленням ступеню точності, шорсткості, операційних припусків та операційних розмірів з допусками
Операційні припуски зводимо до таблиці 5.
Таблиця 5
| План обробки | Квалітет | Шорсткість | Припуск | Розмір з відхиленнями | ||||||||||
| 40Н7 | ||||||||||||||
| Заготовка | 37 | |||||||||||||
| Розточити | 12 | 12,5 | 1,55 | 38,55Н12 | ||||||||||
| Розточити | 10 | 6,3 | 1,1 | 39,6510 | ||||||||||
| Шліфувати | 9 | 2,5 | 0,25 | 39,9Н9 | ||||||||||
| Шліфувати | 7 | 1,25 | 0,1 | 40Н7 | ||||||||||
| 51h14 | ||||||||||||||
| Заготовка | 52,6 | |||||||||||||
| Точити | 14 | Rz40 | 1,6 | 51 h14 | ||||||||||
| 70h6 | ||||||||||||||
| Заготовка | 75 | |||||||||||||
| Точити | 12 | 12,5 | 2,15 | 71,65h12 | ||||||||||
| Точити | 10 | 6,3 | 1,3 | 70,35h10 | ||||||||||
| Шліфувати | 9 | 2,5 | 0,25 | 70,1h9 | ||||||||||
| Шліфувати | 6 | 1,25 | 0,1 | 70h6 | ||||||||||
| 105h14 | ||||||||||||||
| Заготовка | 107,5 | |||||||||||||
| Точити | 14 | Rz40 | 2,5 | 105h14 | ||||||||||
| 80h14 | ||||||||||||||
| Заготовка | 82,5 | |||||||||||||
| Точити | 14 | Rz40 | 2,5 | 80 h14 | ||||||||||
| 70h14 | ||||||||||||||
| Заготовка | 82,5 | |||||||||||||
| Точити | 14 | Rz40 | 12,5 | 70h14 | ||||||||||
| М6-Н7 | ||||||||||||||
| Свердлити | 12 | Rz40 | – | Ø4,8Н12 | ||||||||||
| Розвернути | 10 | 2,5 | 0,16 | Ø4,96Н10 | ||||||||||
| Розвернути | 8 | 1,25 | 0,04 | Ø5Н8 | ||||||||||
| Нарізати різьбу | 7 | Rz20 | 1 | М6-Н7 | ||||||||||
| 6,6H14 | ||||||||||||||
| Свердлити | 14 | Rz40 | – | 6,6H14 | ||||||||||
| 70H7 | ||||||||||||||
| Заготовка | | |||||||||||||
| Розточити | 12 | 12,5 | 2,5 | 68,35H12 | ||||||||||
| Розточити | 10 | 3,6 | 1,3 | 69,65H10 | ||||||||||
| Шліфувати | 9 | 2,5 | 0,25 | 69,9H9 | ||||||||||
| Шліфувати | 7 | 1,25 | 0,1 | 70H7 | ||||||||||
| 105/70Н7 | ||||||||||||||
| Заготовка | 117,2 | |||||||||||||
| Точити | IT14/2 | Rz80 | 1,0 | 116,2IT14/2 | ||||||||||
| Точити | IT14/2 | Rz40 | 0,3 | 115,9IT14/2 | ||||||||||
| Шліфувати | IT14/2 | 1,25 | 0,3 | 115,6 IT14/2 | ||||||||||
| 51/40Н7 | ||||||||||||||
| Заготовка | 117,2 | |||||||||||||
| Точити | IT14/2 | Rz80 | 1,0 | 116,2IT14/2 | ||||||||||
| Точити | IT14/2 | Rz40 | 0,3 | 115,9IT14/2 | ||||||||||
| Шліфувати | IT14/2 | 1,25 | 0,3 | 115,6 IT14/2 | ||||||||||
| 105/70h7 | ||||||||||||||
| Заготовка | 13,2 | |||||||||||||
| Точити | IT14/2 | Rz80 | 1,0 | 12,2IT14/2 | ||||||||||
| Точити | IT14/2 | Rz40 | 0,3 | 11,9IT14/2 | ||||||||||
| Шліфувати | IT14/2 | 1,25 | 0,3 | 11,6IT14/2 | ||||||||||
-
Розробка технологічного процесу
2.3.1 Маршрутно-операційний опис технологічного процесу
Таблиця 6
| Хід технологічного процесу | Обладнання | Базові Поверхні |
| 005 Токарна програмна
| 1В340Ф30 | Поверхні Ø105, 105/70h6 |
| 010 Токарна програмна
| 1В340Ф30 | Поверхні 105, 105/70Н7 |
| 015 Свердлильна програмна 1. За центрувати 4 отвори з виконанням фаски 1ģ45°. 2. Свердлити 4 отвори 5Н11. 3. Нарізати різьбу М6-Н7 в 4х отворах 5Н11. | 2Р135Ф2 | Пов. 40Н7, 51/40Н7 |
| 020 Свердлильна програмна 1. Свердлити 4 отвори 6,6 мм. | 2Р135Ф2 | Пов. 40Н7, 150/70Н7 |
| 025 Фрезерна 1. Фрезерувати квадрат з стороною 76 мм. | 6Р12 | Поверхні 105 |
| 030 Внутрішньошліфувальна 1. Шліфувати отвір 70Н7 до 69,9Н9 на довжину 15 мм. | 3М225 | Поверхні 70h6, 105/70h6 |
| 035 Внутрішньошліфувальна 1. Шліфувати торець 51/40Н7 до розміру 114,3 мм. 2. Шліфувати отвір 40Н7 до 39,9Н9. | 3М225 | Поверхні 105, 105/70Н7 |
| 040 Круглошліфувальна
| 3М153 | Отвір 40Н7 |
| 045 Внутрішньошліфувальна 1. Шліфувати отвір 40Н7. | 3М225 | Поверхні 105, 105/70Н7 |
| 050 Круглошліфувальна 1. Шліфувати поверхню 70 h6 з під шліфовкою торця 105/70h6. | 3М153 | Отвір 40Н7 |
| 055 Внутрішньошліфувальна 1. Шліфувати торець 105. 2. Шліфувати отвір Ø70Н7 на довжину 15 мм. | 3М225 | Поверхні 70h6, 105/70h6 |
-
Детальна розробка 2-х різнотипних операцій технологічного процесу обробки деталей на верстатах з ЧПК та РК
020 Свердлильна програмна
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
