125945 (690775), страница 3
Текст из файла (страница 3)
-з поворотом на 1800 одна відносно одної
Площа халяви – 1,124дм
, площа оптимального паралелограму – 3,284дм
%
- направлені в одну сторону
Площа халяви – 1,124дм
, площа оптимального паралелограму – 4,356 дм
%
Задинки - для даної деталі можливі наступні варіанти суміщення:
-
з поворотом на 180 в рядах
-
направлені в одну сторону
-
з поворотом на 180 одна відносно одної
Розглянемо детальніше кожен варіант суміщення:
1. з поворотом на 180 в рядах
Площа задинки –0,606 дм
, площа оптимального паралелограму – 1,14 дм
.
2. направлені в одну сторону
Площа оптимального паралелограму – 1,25 дм
.
3. з поворотом на 180 одна відносно одної
Площа оптимального паралелограму – 1,026 дм
.
Задинки - для даної деталі можливі наступні варіанти суміщення:
-
з поворотом на 180 в рядах
-
направлені в одну сторону
-
з поворотом на 180 одна відносно одної
Розглянемо детальніше кожен варіант суміщення:
1. з поворотом на 180 в рядах
Площа задинки –0,788 дм
, площа оптимального паралелограму – 3,371 дм
.
2. направлені в одну сторону
Площа задинки –0,788 дм
, площа оптимального паралелограму – 1,753 дм
.
Площа задинки –0,788 дм
, площа оптимального паралелограму – 3,268 дм
.
Манжет зовнішній - для даної деталі можливі наступні варіанти суміщення:
-
направлені в одну сторону
-
з поворотом на 180
-
з поворотом на 180 в рядах
Розглянемо детальніше кожен варіант суміщення:
1. направлені в одну сторону
Площа манжета – 0,919 дм
, площа оптимального паралелограму 1,963дм
.
2. з поворотом на 180 один відносно одного
Площа оптимального паралелограму – 3,999дм
.
3. з поворотом на 180 в рядах
Площа оптимального паралелограму – 1,963 дм
.
Результати розрахунків занесено в таблицю 3.1.
Таблиця 3.1. Укладуваність деталей
| Назва деталі | Кількість деталей на комплект | Площа однієї деталі, дм | Назва варіанта суміщення | Площа деталей, що входять в паралело грам, дм | Площа паралело грама, дм | Укладуваність, % |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Союзка | 2 | 2,757 | З поворотом на 180 одна відносно одної | 5,515 | 6,955 | 79 |
| З поворотом на 180 в рядах | 5,515 | 9,558 | 57 | |||
| направлені в одну сторону | 5,515 | 8,05 | 68 | |||
| Халява зовнішня | 2 | 2,481 | З поворотом на 180 одна відносно одної | 4,962 | 5,718 | 86 |
| З поворотом на 180 в рядах | 4,962 | 5,534 | 89 | |||
| направлені в одну сторону | 4,962 | 5,779 | 85 | |||
| Халява внутрішня 1 | 2 | 0,731 | З поворотом на 180 одна відносно одної | 1,462 | 1,552 | 94 |
| З поворотом на 180 в рядах | 2,924 | 3,063 | 95 | |||
| направлені в одну сторону | 1,462 | 1,691 | 86 | |||
| Халява внутрішня 2 | 2 | 1,124 | З поворотом на 180 одна відносно одної | 2,825 | 3,284 | 87 |
| З поворотом на 180 в рядах | 5,653 | 5,793 | 98 | |||
| направлені в одну сторону | 2,825 | 4,35 | 64 | |||
| Задинка | 2 | 0,788 | з поворотом на 180 в рядах | 1,576 | 1,753 | 88 |
| з поворотом на 180 одна відносно одної | ||||||
| направлені в одну сторону | 1,155 | 2,024 | 80 | |||
| Задинки | 4 | 0,589 | з поворотом на 180 в рядах | 1,178 | 1,14 | 88 |
| направлені в одну сторону | 1,178 | 1,25 | 80 | |||
| З поворотом на 180 | 2,356 | 1,026 | 97 | |||
| Манжет | 2 | 0,919 | направлені в одну сторону | 1,83 | 3,231 | 57 |
| з поворотом на 180 | 3,641 | 3,999 | 93 | |||
| з поворотом на 180 в рядах | 1,83 | 1,963 | 91 |
Оптимальний варіант суміщення для всіх деталей комплекту винесено на графічний лист.
Визначаємо середньозважену укладуваність комплекту деталей за формулою:
де
- площа комплекту деталей, дм
- сумарна площа оптимальних паралелограмів, у які входять всі деталі комплекту, дм
= 5,515+4,962+1,462+2,888+1,576+1,178+1,83+0,68= 20,1 дм
= 6,965+5,534+1,552+2,861+1,634+1,213+1,963+0,728 = 22,45дм
-
Розробка оптимальної схеми розкрою
Розкрій виконано графічно на папері, розміри якого відповідають розмірам матеріалу. З врахуванням вимог до деталей, властивостей та розмірів матеріалу розробляється оптимальна схема розкрою.
Спочатку визначаємо питому вагу відповідних деталей у комплекті за формулою:
де
- площа відповідальних деталей комплекту, дм
- площа всіх деталей комплекту, дм
=
дм
= 20,1дм
27<45 то допускається розробка схеми розкрою без комбінування в тих випадках, коли в асортименті підприємства не має взуття з
>55%
Далі визначається процент використання матеріалу:
де Уk – середньозважена укладуваність комплекту, %
W – фактор площі;
W=
,
А – середня площа шкір, які розкроюються, дм2;
а – середня чиста площа однієї деталі, дм2;
а=
,
де п – кількість деталей в комплекті;
b- середня кількість балів, яка характеризує ґатунок матеріалів відповідно до нової класифікації.
а=
; W=
; Р1=
Визначається розрахункова норма розходу матеріалів на один комплект:
Np=
%
Визначається кількість комплектів, які можна викроїти із шкіри з площею 134 дм 2
К=
Отже, з півшкурка у піввшкурі викоюємо 5 комплектів чоловічих утеплених напівчобітків
Висновки
Розраховуємо фактичний відсоток використання за формулою:
Рф=
%
Нормований відсоток використання матеріалу Рн=74,5%
Розраховуємо стару і нову норму розходу матеріалу на один комплект
Nн =
дм2
Nс =
дм2
Nс =
дм2
Nн=
дм2
Раціональність розробленої схеми розкрою та її економічність з врахуванням змінного випуску взуття
Е=Ц*(Nc-Nн)*Рзм,
де Ц – ціна одиниці матеріалу 1 дм2;Ц=1,30гр
Рзм – випуск взуття за зміну, пар; Рзм=1000 пар
Е=1,3*(24-27)*1000=-3900
Даний розкрій для чоловічих утеплених напівчобітків економічно вигідним.
Тематика курсового проекту є актуальною, відповідає завданням предметів і практичним вимогам промисловості
45>














