125928 (690766), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

Например, можно выполнять параллельно следующие операции:

Подготовить стол		Ознакомиться с заданием
Подсчитать число полотен в настиле		Заполнить контрольный талон с указанием номера раскладки, модели, размеро-роста
		Написать на полотне номер настила, модели, карты раскроя, размеро-рост для раскроя полотна с текстильным пороком

В результате таблица приемов цикла настилания после реорганизации будет выглядеть следующим образом:

Таблица 2.3. Сводная таблица приемов

Показатель	Номера приемов	Затраты времени на выполнение приемов	Коэффициент при показателе
Н	1; 12; 52; 54; 58а; 65	203,04	9
L	15	20	4,5
М	Основные	8,3	3286
Р	31; 26; 27; 28	75,6	84
Д	47	8	22

Оперативное время процесса настилания после реорганизации рассчитывается по формуле (3):

t_оп = 176,3Н + 20 L + 8,3М + 45,6Р+ 8Д (3)

t_оп = 1827,36+ 90+27273,8 +6350,4+ 176 = 35717,55

а_пзо = t_оп·3,01/100, (4)

а_пзо = 35717,55·3,01/100 =1075,1 с

а_отл = t_оп·5,66/100, (5)

а_отл = 35717,55·5,66/100 = 2021,61 с

38814,26 с

Т_ц2 = t_оп +а_пзо + а_отл, (6)

Т_ц2 = 35717,55+ 1075,1 + 2021,61 = 38814,26 с.

Д₂ = (Т_ц1 – t_осн – а_отл)/ Т_ц1 ·100, (7)

Д₂ = (38814,26 – 27273,8 –2021,61 / 38814,26·100 = 24,52%

Расчет экономической эффективности от внедрения мероприятий

Проверка сравнения показателей двух процессов настилания тканей приводится в таблице 2.4.

Таблица 2.4. Показатели эффективности процесса настилания тканей

Показатели эффективности	Первоначальный процесс настилания	Процесс настилания после рационализации
Длительность процесса настилания, с	50984,64	38814,26
Доля приемов, %	45,5	24,52
Снижение длительности настилания, %		С = 29,01%
Повышение производительности труда, %		Р = 31,36%

Снижение длительности настилания рассчитывается по формуле (8):

С = (Т_ц1 – Т_ц2)/ Т_ц1·100, (8)

С = (50984,64 – 38814,26)/ 50684,64·100 = 29,01%;

Повышение производительности труда рассчитывается по формуле (9):

Р = (Т_ц1 – Т_ц2)/ Т_ц2·100, (9)

Р = (50984,64 – 38814,26)/ 38814,26·100 = 31,36%

Выводы

1. В процессе выполнения курсовой работы была разработана модель процесса настилания ткани, составлена организационно-технологическая схема процесса настилания, выбрано рациональное оборудование для настилания, проведено описание процесса настилания и определено время выполнения приемов.

2. Установлена взаимосвязь между повторяемостью приема и дынными расчетно-раскройных карт, произведен расчет длительности процесса настилания, доля которого превышает 40%, и на его основе проведена оптимизация процесса настилания.

3. После анализа процессов настилания ткани можно отметить, что четкое разделение труда и парное выполнение приемов, а также внедрение более прогрессивного оборудования позволяет сократить длительность операций и повысить производительность труда.

4. В данной курсовой работе в результате оптимизации процесс настилания ткани можно считать рационально-организационным, так как длительность настилания сократилась на 29,01%, а производительность труда повысилась на 31,36%

Литература

1. Галынкер И.И. Гущина К.Г. Справочник по подготовке и раскрою материалов при производстве одежды. – М.: Легкая индустрия, 1980, 272 с.

2. Комплексная механизация операции подготовительного и раскройного процессов /Гумилевская. – М., 1971. – 36 с.

3. Механизация технологических процессов подготовительно-раскройного производства / Под. ред. Витебского. – Минск, 1972. – 40 с.

4. Моделирование и оптимизация технологических процессов. Метод. указания к выполнению курсовой работы / РосЗИТЛП – М., 1999. – 20 с.

Характеристики

Список файлов курсовой работы