125796 (690689), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

Расценку определяют на каждую неделимую операцию умножением секундной тарифной ставки на норму времени на выполнение операции:

ρ = СТСr · t , (коп) (1.9)

где СТСr - секундная тарифная ставка данного разряда, коп (берется из тарифной сетки для сдельщиков),

t — затрата времени на неделимую операцию, с.

По организационной операции определяется суммарная расценка (коп):

ρ = , (коп). (1.10)

Расчет показателей

= (0,9 - 1,1) τ · k

2. t =105∙0,9∙1=94,5

3. t =105∙0,9∙2=189

4. t =105∙0,9∙3=283,5

5. t =105∙1,1∙1=115,5

6. t =105∙1,1∙2=231

7. t =105∙11∙3=346,5

t для 1 рабочего (94,5-115,5);

t для 2 рабочих (189-231);

t для 3 рабочих (283,5-346,5).

1. Анализ технологической схемы

Анализ технологической схемы потока производится расчетным и графическим методами.

В анализе представляются синхронный и монтажный графики, приводится расчет коэффициента согласования (Кс) сводка рабочей силы, сводка оборудования. Обосновываются отклонения в показателях, подтверждаемые мероприятиями по обеспечению четкой работы потока:

К = Т / N · τ, (1.11)

где Кс - коэффициент согласования потока, определяющий загруженность потока,

Т - трудоемкость изделия, с,

N - фактическое количество рабочих; г- такт потока, с.

Согласование времени операций всего потока считается правильным, если, коэффициент согласования равен К3 = 1±0,02.

Загруженность операций потока определяют с помощью графика синхронности операций.

График синхронности строят в прямоугольных осях координат, по каждой секции отдельно. По оси абсцисс откладывают номера организационных операций, по оси ординат — время их выполнения в произвольном масштабе. Для кратных операций откладывают среднее время на одного рабочего. На графике отмечают линии такта и допускаемых от него отклонений. График синхронности дает наглядное представление о загрузке организационных операций потока.

Проверку соответствия структуры потока технологической последовательности обработки проводят путем построения монтажного графика. Разработку монтажного графика начинают с заготовительной секции, обычно с группы обработки детали, которую принимают условно за основную (например, полочка). В левой части графика снизу вверх отмечают наименование групп, деталей и их условные порядковые номера. Каждую организационную операцию обозначают квадратом или прямоугольником, в котором записывают ее номер и оборудование. Кратные операции обозначают двумя, тремя и т. д. квадратами.

Сводка рабочей силы характеризует технический уровень потока: квалификацию (разрядность работ) и механизацию работ (таблица 3).

При составлении сводки количество рабочих по разрядам специальности (графы 2, 3, 4, 5, 6, 7) устанавливают по технологической схеме выборочным путем количества рабочих на каждой операции потока, распределяя их по специальностям и разрядам.

Удельный вес рабочих по специальностям определяют по отношению к общему количеству рабочих, занятых в потоке (графа 8).

Сумма разрядов (графа 9) находится умножением количества рабочих данного разряда (графа 8) на разряд (графа 1); аналогично определяют и сумму тарифных коэффициентов (графа 11).

Средний разряд и средний тарифный коэффициент рассчитывают делением суммы разрядов и отдельно суммы тарифных коэффициентов на количество рабочих, занятых в потоке.

Сводка оборудования составляется так же на основе технологической схемы (таблица 4).

Количество запасного и резервного оборудования зависит от типа машин и предусматривается в количестве от 5 до 10% основного оборудования.

Расчеты показателей

К = Т / N · τ,

К =

1. Расчет технико-экономических показателей потока

Качественную оценку технологического потока проводят по его технико-экономическим показателям (ТЭП). Эти показатели используют для определения себестоимости и рентабельности продукции, для расчета экономической эффективности производства, для сопоставления результатов с другими потоками.

Нормативного перечня ТЭП потоков нет.

1. Трудоемкость изделия Т , с;

2. Расчетная мощность потока М, ед. в смену;

3. Количество рабочих в потоке N;

4. Снижение трудоемкости СТ, %;

5. Такт процесса - τ, с;

6. Производительность труда одного рабочего - ПТ, ед. в секунду.

ПТ = М / N (1.12)

7.Расчет производительности труда ППТ, %.

8.Коэффициент загрузки потока К3 или Кс.

9.Средний тарифный разряд r ;

r = / (1.13)

10.Средний тарифный коэффициент Q .

Q = / (1.14)

11 .Коэффициент механизации К .

К = / Т , (1.15)

где - время выполнения механизированных неделимых операций (М,С/П, Пр ,П/а и т.д.).

12.Съем продукции, шт., с м2 площади.

СМ2 = М / F; (1.16)

13.Суммарная расценка Р, коп.

Р = , (1.17)

где m - число организационных операций.

14.Стоимость обработки изделия - С , коп.

С = ДТС · / М . (1.18)

где: ДТС - дневная ставка I разряда.

Разница между Р и С не должна превышать 0,002 коп.

15.Коэффициент использования рабочего времени

К = N / N . (1.19)

Кроме указанных ТЭП, могут быть рассчитаны и другие показатели. ТЭП потока можно выполнить в табличной форме.

Расчет показателей

1.Т , с = 3352;

2. М= , ед. в смену;

3. N= = ;

4. СТ= = *100%=8,2;

5. τ=105;

6. ПТ = М / N =274,29/32=8,57;

7. ППТ= = *100%=8,9;

8. К = Т / N · τ, = ;

9. r = / =95,97/32=2,9;

10. Q = / =40,017/32=1,25;

11. К = / Т =2128/3352=0,64;

12 СМ2 = М / F=274,29/6,1=45;

13. Р = =242,85;

14.С = ДТС · / М =. 4;

15.К = N / N =31,9/32=0,99.

1. Расчет дополнительных потоков

Выбор дополнительного ассортимента производится с учетом специализации цеха. Мощность, такт и трудоемкость дополнительного ассортимента определяется по основному ассортименту и количеству рабочих, установленных по длине потока. Полученные данные свести в таблицу.

Таблица 1.6.1 – Характеристики дополнительных потоков

2. Выполнение планировки швейного потока

При распланировке рабочих мест должны быть решены три основных вопроса: выбор типов и размеров рабочих мест, размещение операций по рабочим местам и размещение потоков в цехе.

Типы и размеры рабочих мест выбирают в зависимости от вида изготавливаемых изделий и наличия транспортных средств. Кроме рабочих мест в потоке предусматривают места для хранения кроя, деталей и готовых изделий. Размеры рабочих мест даны в таблице 4.2 [3, с. 266].

Размещение операций по рабочим местам зависит от типа потока. Расположение рабочих мест должно обеспечивать непрерывное и равномерное перемещение деталей от исполнителя к исполнителю по кратчайшему пути с минимальным применением транспортных средств.

При унифицированной схеме приняты следующие размеры плана здания швейного предприятия: 24x60, 24x72, 24x84, 24x96, 30x60, 30x72, 30x84, 30x96, 36x60, 36x72, 36x84 и другие при сетке колонн 6x6 и 6x9 м.

Длина агрегата для обеспечения нормального движения людских потоков не должна превышать 35 м.

Необходимо строго придерживаться санитарных норм планировки цеха. На каждом рабочем месте указывают номер операции, специальность, марку оборудования. Стрелками указывают направление движения полуфабриката.

Заключение

При выборе темы учитывались реальные задачи, стоящие перед отраслью швейного производства в современных условиях, а также учитывался рост потребности общества в обновлении и расширении ассортимента швейных изделий.

В данной курсовой работе рассматривается женский комплект (блуза, брюки) из шелковой ткани.. Целью, которой является новый технологический процесс сборки и монтажа швейных изделий, основанный на концентрации однородных технологически неделимых операций и оптимизации последовательности их выполнения позволяет существенно снизить затраты времени на выполнение вспомогательных и переместительных приемов и движений, а также перемещении деталей и полуфабрикатов с одного рабочего места на другое, а, следовательно, значительно снизить трудоемкость изготовления изделия в целом, а также внедрение прогрессивных поточных линий.

В курсовой работе был спроектирован технологический поток швейного цеха, который включал разработку комплекса вопросов: разработан тип потока; составлена технологическая схема разделения труда и их анализ; расчет технико-экономических показателей потока; спланировано оборудование и рабочие места; рассчитаны дополнительные потоки.

Литература

1. Крымова О.И. Проектирование швейных изделий: Учеб. пособие по дипломному и курсовому проектированию для студентов вузов, обучающихся по спец. 1112 — Конструирование швейных изделий. — Т.:Укитувчи, 1985.-65 с. 2.

Характеристики

Список файлов курсовой работы