Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

Исходные данные:

Керамзитовый бетон М250;

Фракция 10-20мм;

ОК=1-4 см;

Песок: с_Н=1450 кг/м³; с_И=2450 кг/м³;

Цемент: с_Н=1100 кг/м³; с_И=3100 кг/м³;

Керамзит: с_Н=600 кг/м³; с_И=1100 кг/м³;

R_ц=40 МПа; R_b=19,3 МПа; М_к=2 мм.

Расчет состава керамзитобетона выполняют в такой последовательности:

вычисляют водоцементное отношение, расход воды, расход цемента, определяют расходы крупного и мелкого заполнителя на 1м³ бетонной смеси

1. Определим водоцементное отношение В/Ц – отношение массы воды к массе цемента из условий получения требуемого класса бетона в зависимости от активности цемента и качества материалов по формуле:

(1)

где А₁ и А₂ – коэффициенты, учитывающие качество материалов, которые принимаются по таблице 4;

R_b – предел прочности бетона на сжатие, МПа (кгс/см²);

R_ц – активность цемента, МПа (кгс/см²).

Таблица 1.3

Значения коэффициентов, учитывающих качество материалов

Рассчитаем водоцементное отношение по формуле (1).

2 Определим расход воды В, кг/м³, в зависимости от удобоукладываемости бетонной смеси, вида и крупности заполнителя ориентировочно по таблице 2.4.

Таблица 1.4

Водопотребность бетоннойсмеси

Согласно таблице 1.4, водопотребность для бетонной смеси с нормальной густотой цементного теста 26-28%, песком с модулем крупности Мк=2 и щебнем фракцией 10 – 20 составит В = 175+5=180 л.

3 Определим расход цемента Ц ,кг/м³, по известному В/Ц и водопотребности бетонной смеси:

Ц = В/(В/Ц)=180/0,77=234 кг

где В – расход воды, кг/м³;

В/Ц - отношение массы воды к массе цемента.

4 Определим расход крупного заполнителя Щ, кг/м³, по формуле

446 кг,

где а – коэффициент раздвижки зерен щебня, который принимается по таблице 2.5;

V_пуст – пустотность щебня в рыхлонасыпанном состоянии, подставляется в формулу в виде коэффициента;

– насыпная плотность щебня, кг/м³;

– средняя плотность зерен щебня, кг/м³;

Таблица 1.5

Коэффициенты раздвижки зерен для пластичных бетонных смесей на песке с Вп = 7 %

Примечания

а При других значениях В/Ц коэффициент а находят интерполяцией.

б При применении крупного песка с Вп 7 % коэффициент а уменьшают на 0,03 на каждый процент увеличения Вп.

в Для жестких бетонных смесей при расходе цемента менее 400 кг/м3 коэффициент а принимают 1,05-1,15, в среднем 1,1.

5 Определим расход песка П, кг/м³, по формуле

кг

где Ц, В, Щ – расход цемента, воды щебня в килограммах на 1м³ бетонной смеси;

с_ц, с_в, с_п – истинная плотность цемента, воды, песка, кг/м³;

– средняя плотность зерен щебня, кг/м³.

6 Определим теоретическую среднюю плотность бетонной смеси.

Определив расход всех компонентов (воды, цемента, крупного и мелкого заполнителя) на 1м³ бетонной смеси, вычисляем её расчетную среднюю плотность по формуле.

кг/м³.

1.3 Габаритные размеры изделий

Рисунок 1 – Внутренняя стеновая панель

V_бет= 1,82 м³,

m_бет= 3076кг.

2. Описание технологического процесса изготовления изделий

При формовании на кассетной установке с применением вибрации арматурного каркаса или виброгребенки, бетонную смесь следует равномерно распределить по всей длине формовочного отсека. При этом обеспечиваются лучшие условия для выхода защемленного в ней воздуха. Бетонную смесь необходимо подавать в формовочные отсеки небольшими порциями, в результате чего достигается минимальное вовлечение воздуха в формуемое изделие.

Под действием вибрации бетонная смесь ведет себя как вязкая жидкость и создает давление, передающееся на стенки. Чем интенсивнее вибрация, тем больше это давление.

Если же бетонная смесь подвергается слабой вибрации или вибрируется не весь ее объем (как это происходит при вибрации через арматурный каркас), то боковое давление бетонных смесей будет значительно меньше.

Увеличение времени вибрации вызвано необходимостью равномерного распределения смеси по формовочному отсеку.

После укладки и уплотнения бетонной смеси верхнюю поверхность изделий заглаживают и покрывают пленкой или брезентом, чтобы предотвратить интенсивное испарение влаги с поверхности бетона, уменьшить усадку, термические напряжения из-за неравномерности прогрева бетона и снизить охлаждение бетона. Получить дополнительный прирост прочности бетона можно, применяя выдержку бетонной смеси в формовочных отсеках, включая подачу пара в паровые рубашки через 2-6 ч. после окончания формования. При этом прирост прочности колеблется от 5 до 20%, существенно удлиняется время оборачиваемости установки и снижается ее производительность.

Характеристики

Список файлов курсовой работы