125733 (690667), страница 2
Текст из файла (страница 2)
2.6 Расчет потребности материала на годовую программу
| Наименование детали | Материал | Масса заготовки | Масса детали | Кол-во потребл. материала | КИМ | |
| в шт. | в т | |||||
| Крышка | СЧ20 | 2,8 | 1,7 | 5000 | 14 | 0,60 |
Q- годовая потребность материала
2.7 План обработки поверхностей детали
| Наименование поверхности | Метод обработки | Квалитет точности | Класс шерохов. | Параметр шерохов. |
| Отверстие ǿ50H9 | Растачивание | 14 | 4 | 6,3 |
| Отверстие ǿ72H14 | Растачивание | 12 | 4 | 6,3 |
| Р-р 72 (мм) Правый торец | Черн. точение Чист. точение Тонкое точение | 12 14 14 | 4 5 6 | 6,3 3,2 1,6 |
| Поверхность ǿ80d11 | Черн. точение Чист. точение Тонкое точение | 14 12 11 | 4 5 6 | 6,3 3,2 1,6 |
| Размер 72 (мм) Левый торец | Черновое точение левого торца | 14 | 4 | 6,3 |
| Поверхность ǿ70d11 | Черновое точение | 12 | 4 | 6,3 |
2.8 Выбор межпереходных припусков и расчет межпереходных размеров
| Задание и расчетные величины | Припуск | Расчетный размер | Принятый размер с допуском | |
| Отверстие Припуск на чистовое растачивание | 1 16 | 49 33 |
| |
| Отверстие Припуск на растачивание окончательное Размер заготовки 50-17=33(мм) | 17 | ǿ33 |
ǿ33±2 | |
| Отверстие Ø41H12 Припуск на однократное растачивание Размер заготовки 41-8=33 (мм) | 8 | ǿ33 | Ø41H12 ǿ33±2 | |
| Поверхность Ø80D11 Припуск на тонкое точение Размер после чистового точения 80+0,4=80,4 (мм) | 0,4 1 | Ø80,4 Ø81,4 6,6 Ø88 | Ø80D11 Ø80,4h12 Ø81,4h12 ǿ88±2 | |
| Поверхность 14 ( Припуск на фрезерование верхней плоскости Размер после фрезерования основания 14+2,8=16,8 мм | 2,8 3,2 |
20 | 14 ( 16,8 ( 20 | |
| Припуск на фрезерование верхней плоскости Припуск на фрезерование основания Размер исходной заготовки 59,2+3,2=62,4 мм | 3,2 3,2 | 59,2 62,4 |
59,2 62,4 | |
)
16,8
)
0,9
2.9 Обоснование выбора баз, методов обработки, варианта технологического процесса
Приступая к разработке технологического процесса следует правильно выбрать технологические базы.
Здесь необходимо соблюдать 2 условия:
1. Постоянство баз , т.е выбор такой базы, ориентируясь на которую можно провести всю дальнейшую обработку.
2. Совмещение баз, т.е совмещение технологических баз со сборочными.
Наряду с этим необходимо учитывать удобство установки и закрепления деталей при ее обработке, надежность установки и т.п.
На первой операции фрезерной с ЧПУ деталь базируется по верхней плоскости размер 56 мм и 14 мм. Деталь зажимается в тисках за наружную поверхность размер 40 мм.
На первой операции производится формирование основания, сверление, зенкерование, развертывание отверстия 
.
Второй операцией является фрезерная с ЧПУ операция.
Базой является предварительно обработанная поверхность основания и отверстие .
Следующей 3 операцией является сверлильная операция. Деталь базируется по основанию и отверстию 
. На данной операции обрабатывается окончательно отверстие .
2.10 Выбор оборудования, измерительного и вспомогательного инструмента и приспособления
Станок выбирают руководствуясь типом производства и габаритами обрабатываемой детали. Станок должен отвечать следующим требования:
1. Производительность должна соответствовать заданной программе.
2. Деталь должна размещаться свободно в рабочей зоне станка.
3. Станок следует подбирать достаточной жесткости и мощности.
В условиях серийного производства оправдывает себя применение стандартного режущего инструмента.
Первая и вторая операции выполняются на вертикально – фрезерном станке с ЧПУ ГФ2171Ф3С5 с системой 2С42-65.
Станок оснащен инструментальным магазином на 12 инструментов.
Для третей операции выбираем вертикально-сверлильный станок 2Н118.
Главной характеристикой станка 2Н118 при выборе данного станка является максимальный диаметр сверления 18 мм.
Размеры стола станка позволяют установить приспособление с обрабатываемой деталью.
Ведомость режущего инструмента
| № п/п | Наименование инструмента | Размер в мм | Материал режущей части | Геометрия | ГОСТ | ||||||
|
|
|
|
|
|
| ||||||
| 1 | Фреза концевая |
| ВК8 | 14 | 10 | 8720 | |||||
| 2 | Фреза торцевая со вставными ножами |
| ВК8 | 12 | 8 | 60 | 9473 | ||||
| 3 | Сверло центровочное |
| Р6М5 | 25 | 14 | 60 | 14952 | ||||
| 4 | Сверло спиральное с коническим хвостовиком |
| Р6М5 | 60 | 10903 | ||||||
| 5 | Зенкер цельный с коническим хвостовиком |
| Р6М5 | 45 | 15 | 12489 | |||||
| 6 | Развертка машинная цельная |
| Р6М5 | 0 | 15 | 5 | 12 | 1672 | |||
| 7 | Сверло спиральное с коническим хвостовиком |
| Р6М5 | 60 | 10903 | ||||||
| 8 | Развертка машинная цельная |
| Р6М5 | 0 | 15 | 5 | 12 | 1672 | |||
| 9 | Развертка машинная цельная |
| Р6М5 | 0 | 15 | 5 | 12 | 1672 | |||
| 10 | Сверло спиральное с коническим хвостовиком |
| Р6М5 | 60 | 10903 | ||||||
| 11 | Сверло спиральное с коническим хвостовиком |
| Р6М5 | 60 | 10903 | ||||||
Ведомость мерительного инструмента
| № | Наименование | Размер | Квалитет точности | ГОСТ |
| 1. 2. 3. 4. | Штангенциркуль Калибр-пробка Калибр-пробка Образцы шероховатости | 125
| 0,1
| 166-89 14810-69 14810-69 9378-75 |
2.11 Расчет и назначение режимов резания
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
