125584 (690596), страница 3
Текст из файла (страница 3)
В 1971г. Государственная комиссия присвоила Знак качества центрифуге ОГШ-321К-5, это был первый знак качества, присвоенный продукции завода. В последующие годы Знак качества получают многие машины и аппараты, изготавливаемые заводом. К концу 1990 г. выпуск оборудования, арестованного высшей категорией качества, будет доведен до 260 типоразмеров, что составит более 68% к общему объему выпуска.
Внедрена групповая механическая обработка и сборка подвесных центрифуг и унифицированных узлов для всех цехов, выпускающих эти изделия. Широкое применение нашла сборка универсально-сборочной переналаживаемой оснастки.
Вводятся установки для электрошлаковой сварки, для продольных и кольцевых швов толстостенных корпусов и роторов центрифуг.
На заводе проводится работа по механизации вспомогательных операций, в частности погрузочно-разгрузочных работ и рациональному использованию производственных площадей и внутрицехового складирования заготовок и деталей. Была унифицирована тара и налажено ее изготовление, строятся механизированные склады.
Налажена принципиально новая отгрузка оборудования – комплексная поставка отдельных производств в виде технологических линий с максимально законченным циклом заводского изготовления.
1975 г. на базе Сумского машиностроительного завода им. М. В. Фрунзе и Сумского завода тяжелого компрессоростроения машиностроения было организовано производственное объединение. Генеральным директором объединения стал Владимир Матвеевич Лукьяненко
В 1977 году Конотопский арматурный завод из состава «Киевпромарматура» переходит в подчинение Сумскому ПО им. М. В. Фрунзе. До 1986 г. Конотопский арматурный завод находился в составе объединения. С помощью специалистов объединения завод превратился из убыточного в рентабельный, в 1985 году по сравнению с 1976 годом объем производства вырос в 6,9 раза, а выпуск арматуры в 6 раз. В 1986 г. завод передан в Главное управление по производству промышленной трубопроводной аппаратуры как самостоятельное предприятие.
В Сумах в составе ПО «Насосэнергомаш», на отдельной площадке строится завод атомного энергетического насостроения.
В 1980 году завод АЭН передается из ПО «Насосэнергомаш» в состав Сумского ПО им. М.В. Фрунзе. Уже в 1982 году тут наладили серийный выпуск главных циркуляционных насосов.
В последующие годы происходит дальнейшее бурное развитие объединения, строятся новые производственные площади, вводятся в строй специализированные производственные участки, использующие новейшие достижения науки и техники, развивается социальная сфера, вводятся новые формы планирования и организации производства.
В 1994 году предприятие становится акционерным обществом «Сумское машиностроительное научно-производственное объединение им. М.В. Фрунзе»
2. Описание детали
1. Материал детали
Деталь «Спрямляющий аппарат» выполняется из латуни Л63 ТУ 05747991.26-01
Заготовка – литье в песчаные формы.
2. Назначения турбодетандера.
Турбодетандер предназначен для получения работы за счет переноса тепла с высокого температурного уровня в более низкий, а в холодильных циклах, в которых производится «холод», т.е. осуществляется перенос тепла с низкого температурного уровня на более высокий с затратой внешней работы.
Перечень узлов и деталей турбодетандера
|
|
Исходные данные для проектирования турбодетандера
-
Начальное давление, МПа – 5,902
-
Конечное давление, МПа – 1,480
-
Начальная температура, °С – -113
-
Конечная температура, °С – -163
-
Массовая производительность, кг/с – 15,72
-
Частота вращения ротора, об/мин – 14400
-
Количество ступеней расширения- 1
Чертеж турбодетендера приведен в приложении В.
3. Анализ детали на технологичность
Под технологичностью конструкции деталей понимают степень их соответствия производственным условиям, позволяющим применить технологические процессы, обеспечивающие изготовление деталей с наибольшей производительностью и наименьшей себестоимостью для данного масштаба производства.
Предлагаемая деталь – спрямляющий аппарат 9.197.4700.026 имеет форму тела вращения с лопатками на правом торце, отношение длины к диаметру 28,5/330 
1.
Деталь имеет 3 отверстия с резьбой (отжимные), лопатки, отверстие под штифт. Наиболее точной поверхностью является наружный диаметр, правый и левый торцы детали Ø 330 h7-Ra 1,6; l = 28,5 Ra 1,6. Служит для жесткого базирования в изделии (корпус), наиболее жесткое требование по шероховатости предъявлено к поверхности 1,6. Деталь в узле предназначена для спрямления потоков азота.
Проверка детали на технологичность:
3. Качественные критерии оценки технологичности.
материал детали – Л 63 ТУ 05747991.26-01.
Механические свойства:
|
|
|
|
| ап, КДж/м2 |
| 350-440 | 40-50 | 66 | 108 | 137 |
в, МПа
, %
, %Базирование и закрепление с точки зрения технологичности:
- на токарной операции деталь закрепляется в трех кулачковом патроне:
а) для растачивания отверстия за наружною поверхность.
б) для точения наружной поверхности за отверстие.
- при фрезеровании деталь закрепляется прихватами за наружную поверхность.
Деталь имеет отношение l/D 1, что обеспечивает достаточную жесткость при закреплении и обработки без специального приспособления.
Простановка размеров:
Простановка размеров выполнена грамотно, в соответствии с ГОСТом, что обеспечивает легкое чтение чертежа, свободное выполнение и контроль размеров в процессе механической обработки.
|
| - допуск параллельности терцев составляет 0,03 мм, достигается точением. |
|
| - позиционный допуск на отверстие Ø 8Н7 (+0,05), достигается точением. |
|
| - допуск радиального биения торца относительно Ø 330h7, достигается точением. |
|
| - плоскость торца 0,02 мм, достигается точением. |
Конструктивные элементы:
Не технологичным элементом на данной детали является:
- лопатки;
- разность между наружным и внутренним диаметрами;
- резьбовые отверстия М 8-6Н;
- фаски.
Характеристика поверхностей детали
| Наименование поверхности | Количество | Параметр шероховатости Ra | Квалитет точности |
| Наружная цилиндрическая поверхность 330: | 1 | 7 | 6,3 |
| Внутренняя цилиндрическая поверхность 285: 285,98: | 1 1 | 14 14 | 6,3 6,3 |
| Торцы: l28,5: l5,53: | 2 1 | 9 9 | 1,6 3,2 |
| Разные: - фаски: 2х15о: 3х30о: 1,6х45о: | 1 1 6 | 14 14 14 | 6,3 6,3 6,3 |
| - лопатки | 29 | 14 | 3,2 |
| - отверстия: 8: М8: | 3 1 | 6 7 | 3,2 1,6 |
3. Анализ механической обработки заводского технологического процесса
005 Литейная
010 Термическая
015 Токарно-винторезная
Операция выполняется на станке модели 163. Операция состоит из 2-х установов.
I – Деталь базируется по торцу и наружной цилиндрической поверхности d350,2 мм, закрепляется в 3-х кулачковый патрон ГОСТ 2675-*. На этой операции предварительно обрабатывается торец в размер l40-0,5 мм и растачивается отверстие D275+1,1 мм.
II – Деталь базируется по торцу и внутренней цилиндрической поверхности D275 мм, закрепляется в 3-х кулачковый патрон ГОСТ 2675-*. На этой операции предварительно обрабатывается торец в размер l35-0,5 мм и наружная цилиндрическая поверхность d340-1,0 мм.
Режущий инструмент:
-
проходной – PSAGL2525M10H2 ВК 4 ГОСТ 20812-80.
-
расточной – S40YHNTCL10H2 ВК 4 ГОСТ 18874-72.
015к Контроль на рабочем месте
020 Контроль ОТК
025 Токарно-винторезная.
Операция выполняется на станке модели 163. На данной операции деталь закрепляется в 3-х кулачковый патрон ГОСТ 2675-*. Операция состоит из 2-х установов.
I – Базируется деталь по торцу и наружной цилиндрической поверхности d340 мм. На этой операции подрезается торец в размер l33-0,5 мм, точится наружный диаметр с размерами d 325-1,0 мм х l6,6 мм, растачивается внутренний перепад диаметров D284+1,0 мм х l6,6 мм; D281+1,0 мм х l21,4-0,5 мм.
Режущий инструмент:
-
проходной – PNGCL2525H10H2 ВК 3 ГОСТ 17352-*.
-
расточной – S40YHNTCL10H2 ВК 3 ГОСТ 18874-72.
II – Базируется деталь по торцу и наружной цилиндрической поверхности d325 мм. На этой операции обрабатывается наружная цилиндрическая поверхность на размер d 338h8 мм х l26,4 мм, точится фаска 1х45о.
Режущий инструмент:
проходной – PNGCL2525H10H2 ВК 3 ГОСТ 17352-*.
025к Контроль на рабочем месте
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
