125576 (690590), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

Таблица 4

Схема движения деталей по цехам и участкам представлена на рисунке 1.

Рисунок 1

1. Выбор установочных баз

В качестве базовых поверхностей при механической обработке используем существующие базы (установочные базы завода-изготовителя) центровые отверстия, которые при необходимости подвергаем исправлению.

При обработке детали на станке, ее необходимо лишить всех шести степеней подвижности. Базирование заключается в том, что на чертеже детали задают шесть точек или координат в местах касания.

005 Сверлильная, 015 Сверлильная

1. Выбор оборудования

005 Сверлильная, 015 Сверлильная

Выбираем сверлильный станок из наибольшего диаметра сверления по стали 18 мм., 2 Н 1 18 [5.с, 15].

2- номер группы;

Н – нормальный класс точности;

1 – настольно-вертикальный станок;

18 – наибольший диаметр сверла.

Краткая характеристика

Таблица 5

010 Сварочная

Выбираем марку полуавтоматической сварки ПДПГ-500

1. Преобразователь ПСГ-500-1

2. Сварочная головка ГДП6.

Краткая характеристика ПДПГ-500

Таблица 6

1. Выбор рабочего измерительного инструмента и технологической оснастки

005 Сверлильная

Для рассверливания до диаметра 14 мм. Используем сверло спиральное из быстрорежущей стали марки Р6М5 в котором содержится 6 % вольфрама, 5% молибдена. 1 % углерода, остальное - железо.

Сверло с коническим хвостиком, ГОСТ 10903-77*, диаметром сверла (d) 14 мм, длинна сверла (l) 140 мм. и длинной рабочей части (l) 52 мм.

Для контроля обработанной поверхности применяем штангенциркуль ШЦ 1-01 ГОСТ 166-75*.

010 Сварочная

Сварку производим электродной проволокой.

Нп 65Г ГОСТ 10543-75*. диаметр проволоки выбираем в зависимости от диаметра отверстия детали. Принимаем диаметр проволоки 1,6 мм.

015 Сверлильная

Выбираем цилиндрическое сверло Р6М5, диаметром 12 мм. ГОСТ 10903- 77*.

Измерительный инструмент: Штангенциркуль ШЦ 1- 01 ГОСТ 166-75*.

1. Выбор режима резания и обработки

005 Сверлильная

Глубина резания при рассверливании

t = D-d /2 (мм) (1)

где D­-начальный диаметр отверстия, мм;

t-глубина резания, мм.

t = 12 / 2 =6 мм.

Подача:

Считаем подачу механической, которую определяем по формуле

S₀ = S_т х K_s (2)

где S₀ – подача при рассверливании, мм/мин^-1;

S_т – табличное значение подачи, мм/мин^-1;

Принимаем S_т = 0,2 мм/мин^-1 для диаметра сверла 14 мм. [6.с 266]

K_s – поправочный коэффициент.

K_s = K_sе х K_sж х K_su х K_sd х K_sm [6.с 348] (3)

где K_sе - коэффициент учитывающий глубину сверления.

K_sж – коэффициент учитывающий жесткость детали;

K_su – коэффициент учитывающий материал инструмента;

K_sd - коэффициент учитывающий тип обрабатываемого отверстия.

K_sm - коэффициент учитывающий марку обрабатываемого материала.

Принимаем K_sе =1.0

K_sж=0,75

K_su=1,0

K_sd = 1,0.

Для стали 35, K_sm = 0,75.

K_s = 1,0 х 0,75 х 1,0 х 1,0 х 0,75 = 0,56

S_о = 0,2 х 0,56= 0,11 мм/мин^-1.

Скорость резания:

V = V_т х K_v (м/мин) [6.с 269] (4)

где V- скорость резания, м/мин;

V_т – табличное значение скорости резания, м/мин.

Принимаем V_m = 36 м/мин. [6.с, 269]

K_v – поправочный коэффициент;

K_v = K_vm х K_vu х K_vd х K_vо х K_vт х K_vl (5)

где K_vm – коэффициент, учитывающий марку материала.

K_vu – коэффициент, учитывающий материал инструмента для P6M5,

K_vd – коэффициент, учитывающий тип отверстия;

K_vo – коэффициент, учитывающий условия обработки;

K_vт - коэффициент, учитывающий стойкость инструмента;

K_vl - коэффициент, учитывающий глубину сверления;

K_vm = 0,85 [6.с, 23]

K_vu = 1,0 [6.c, 270]

K_vd = 0,9;

K_vo = 1,0 [6.с, 275]

K_vт = 1,0

K_vl = 1,4 K_v = 0,85 х 1,0 х 0,9 х 1,0 х 1,0 х 1,4 = 1,07

V=36 х 1,07 = 38,52 м/мин.

Частота вращения шпинделя станка

n = 1000 · V / (π · d) (6)

где d – диаметр сверла, мм;

n – число оборотов шпинделя станка, мин^-1.

n = 1000 · 38,52/ (3,14 · 14) = 876,3 мин^-1.

Принимаем n = 880 мин ^-1

Определяем длину рабочего хода из исходных данных

Lp.х. = L мм

Lp.х. = 20 мм.

Определяем основное время

T_{0 =} Lp.х. (7)

n S₀

T_{0 =} 20 ____= 0,21 мин

880 х 0,11

010 Сварочная

Для полуавтоматической сварки выбираем режим:

- диаметр электродной проволоки, мм - 1 мм;

- напряжение сварки, В – 18 В;

- сила сварочного тока, А – 100 А;

- производительность, кг/час – 1,0;

- амплитуда вибрации, мм – 1,6 мм.

Вставленную втулку завариваем.

015 Сверлильная

Подача

S_о = 0,11 мм/мин^-1 [25.с 277]

Скорость резания

V = V_т х K_v (м/мин) (4)

V_т = 36 м/мин;

K_v = 0,7

V = 36 х 1,07 = 38,52 м/мин

Частота вращения шпинделя станка

n = 1000 · V / (π · d) (6)

n = 1000 · 38,52/ (3,14 · 12) = 1022,3 мин^-1.

Принимаем n = 1022 мин ^-1

Основное время

T_{0 =} Lp.х. (7)

n S₀

T_{0 =} 20 ____ = 0,18 мин

1022 х 0,11

1.10 Определение партии деталей

Запуск деталей в производство осуществляется партией через определенный промежуток времени. Для декадного планирования определяем партию деталей по формуле

n = N K_P

12 х 3 [10.с, 7] (8)

где n – партия деталей в шт.

N – годовая производственная программа в шт.;

K_p - коэффициент ремонта;

n ₌ 625 х 0,32 = 5,56 шт.

12 х 3

Принимаем n = 5 шт.

1. Определение технической нормы времени

005 Сверлильная

Определение норм времени и расценки на деталь. Вспомогательное время на установку, t_уст

Вспомогательное время на переход, t _пер

Вспомогательное время на измерения, t _изм

t _пер = 0,10 мин.

t_уст = 0,7 мин.

t _изм = 0,11мин.

Вспомогательное время на всю операцию, определяем следующим образом

Т_в = t_уст + t _пер + t _изм (9)

T_в= 0,7 + 0,10 + 0,11 = 0,28 мин.

Время на обслуживание рабочего места, £_обс и время на отдых £_отл

£_обс = 4 %

£_отл = 4 %

Штучное время

Т_ш =( Т_{о +} Т_в ) (1 + £_{обс +}£_отл ) мин (10 )

100

Т_ш = (0,2+0,28) (1 + 4+4) = 0,48 х 1,08 = 0,5184 мин. = 0,5 мин.

100

Подготовительно-заключительное время Т_пз,

Т_пз = 11 мин.

010 Сварочная

Т_ш =( Т_{о +} Т_в ) (1 + £_{обс +}£_отл ) мин (10 )

100

T_о = t_о k (15)

t_о = 2,5 мин.

k = 1,0

T_о = 2,5 х 1,0 = 2,5 мин.

T_в = 3, 0 мин.

Т_ш = (2,5+3,0) (1 + 8) = 5,94

100

Принимаем 6 мин.

015 Сверлильная

Т_ш =( Т_{о +} Т_в ) (1 + £_{обс +}£_отл ) мин (10 )

100

T_о = 0,2 мин.

T_в = 0,28 мин.

Т_ш = (0,2+0,28) (1 + 4+4) = 0,5184 мин. = 0,5.

100

1.12. Определение квалификации рабочих по специальностям

Квалификация рабочих определяется сложностью производимых ими работ согласно единого тарифно-квалификационного справочника (ЕТКС).

Назначаем:

005 Сверлильная – сверловщикIV разряда

010 Сварочная – сварщик V разряда

015 Сверлильная - сверловщик V разряда

2 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Себестоимость восстановления детали

S_в = ОПЗ + ДЗП + Н_с + М + Н_руб [10.с 9]

где S_в – себестоимость восстановления детали в руб.;

ОПЗ – основная заработная плата в руб;

ДПЗ – дополнительная заработная плата в руб;

Н_с – начисление на соц. страх в руб;

М – расход материалов;

Н – накладные расходы в руб.

ОЗП = С_ч Т_шк руб. [10.с 9] 60

где С_ч – часовая тарифная ставка, руб/час.

Расчет по ОЗП сводим в таблицу 7.

Таблица 7

ДЗП = 0,1 ОПЗ

ДЗП = 0,1 х 20,29 = 2,029 руб.

Характеристики

Список файлов курсовой работы