125339 (690473), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

,

где m – масса корнеклубнеплодов в рационе, т:

n – количество животных на комплексе, голов.

,

,

Необходимое количество измельчителей корнеклубнеплодов определим по формуле:

,

где Q_изм – производительность шнековой мойки-измельчителя, т/ч:

,

где D – диаметр винта шнека, D = 0,4 м;

d – диаметр вала шнека, d = 0,08 м;

S·– шаг винта, S = 0,35…0,4 м;

ρ – плотность корнеклубнеплодов, т/м³;

n – частота вращения вала шнека, мин^-1;

ψ₁· - коэффициент заполнения рабочего пространства шнека, ψ₁·= 0,4;

ψ₂ – коэффициент учитывающий влияние угла наклона шнека к горизонту, ψ₂ = 0,44.

,

Полученную расчетную пропускную способность сравниваем с паспортной и выбираем марку мойки-измельчителя корнеклубнеплодов шнекового типа. Выбираем измельчитель-смеситель корнеклубнеплодов ИСК–3А, производительностью в оптимальном режиме 25 т/ч. Данная машина обеспечивает приготовление кормосмеси из термически обработанной соломы, силоса (сенажа), корнеклубнеплодов и концентратов кормов в результате растирания и высевания. Смесь получается мягкой с влажностью 60…65% и охотно поедается животными [1, с.273].

Линия силоса и сенажа

Определяем продолжительность одного рабочего цикла необходимую объемную производительность (т³/ч) фрезерного погрузчика (ПСК-5) по формуле:

,

где V – объем массы, срезаемой за один рабочий цикл, м³;

Q_ф.п. – объемная производительность погрузка ПСК-5 (Q_ф.п.=7,14 м³/ч).

,

где h – глубина фрезерования (м), примерно равная половине диаметра фрез барабана, (h=0,2 м),

b – длина фрез барабана, м;

Н – высота бурта, м;

k_н – коэффициент, зависящий от высоты бурта.

.

Тогда продолжительность одного рабочего цикла будет равна

.

Технологическая линия раздачи кормов

Раздачу кормов будем осуществлять мобильным кормораздатчиком КУТ–3,0А (грузоподъемность 3 т, предназначен для раздачи концентрированных кормов, зеленой массы, силоса, измельченных корнеклубнеплодов и кормовых смесей; рабочая скорость 0,6 м/с) [7, с.30; 1, 312].

Потребную производительность кормораздатчика определим по формуле

,

где Q_раз – производительность кормораздатчика, т/ч;

q_k – разовая норма выдачи корма животному, кг (q_k = 6 кг);

t_раз – время движения кормораздатчика вдоль фронта кормления животных, ч. Время движения кормораздатчика вдоль фронта кормления животных зависит от скорости его движения и общего фронта кормления:

,

где L – общий фронт кормления животноводческого помещения, м;

v_k – скорость движения кормораздатчика в процессе раздачи корма, v_k=0,4…0,6 м/с.

Определим фронт кормления:

,

где l – ширина стойла, м (l = 1,0 м);

n – число животных, голов (n = 600).

,

,

.

Необходимое число рабочих циклов кормораздатчика определим по формуле:

,

где V_куз –вместимость кузова кормораздатчика, кг, (V_куз=3000 кг);

ρ – плотность корма, т/м³, (ρ=0,700 т/м³);

φ_куз – коэффициент использования вместимости кузова, (φ_куз=0,8…0,9).

Механизация удаления навоза

Технология уборки навоза зависит от вида скота, системы содержания и др. На фермах крупного рогатого скота в зависимости от количества вносимой подстилки получают навоз влажностью от 81 до 87% или жидкий, бесподстилочной влажностью 88% и выше и на свиноводческих фермах - жидкий навоз.

Технологический процесс уборки и удаления навоза на фермах состоит из следующих основных операций: уборки в стойловых помещениях, транспортирования к местам хранения или переработки, хранения и утилизации навоза.

Элементы этой операции рассчитываем следующим образом.

Подсчитываем суточный выход навоза G_сут (кг) на ферме по формуле:

,

где q_т – среднесуточное выделение твердых экскриментов одним животным, кг;

q_м – среднесуточное выделение жидких экскриментов одним животным, кг;

q_в – среднесуточный расход воды на смыв навоза на одного животного, кг;

q_п – среднесуточная норма подстилки на одного животного, кг;

m – количество животных на ферме.

.

В пастбищный период суточный выход навоза G'_сут на ферме меньше:

,

Годовой выход навоза G_год (т):

,

где τ_ст – продолжительность стойлового периода (200…220 суток);

τ_п – продолжительность пастбищного периода (145…165 суток).

Зная суточный выход навоза на ферме от всякого поголовья и продолжительность его хранения, определяют площадь навозохранилища (м²):

,

где F_х – площадь навозохранилища, м²; h – высота укладки навоза, h = 1,5…2,5 м; G_сут·– суточный выход навоза на ферме от всего поголовья, кг; Д_хр – продолжительность хранения навоза в навозохранилище, сут; ρ – плотность навоза, кг/м³; Для стойлового навоза ρ = 700…900 кг/м³; для жидкого - ρ = 900…1000 кг/м³.Принимаем ρ = 900 кг/м³.

Удаление навоза производим скребковыми транспортерами кругового движения.

Производительность транспортера Q (т/ч) определяется по формуле:

,

где l – длина скребка (0,3…0,4 м);

h – высота скребка (0,05 м);

υ – скорость цепи со скребками (0,17…0,2 м/с);

ρ – плотность навоза (0,7…0,9 т/м³);

ψ – коэффициент заполнения межскребкового пространства, ψ=0,5…0,6.

Продолжительность работы транспортера в течение суток τ_сут (ч):

,

где m – количество животных, обслуживаемых транспортером;

G_сут – суточный выход навоза на одного животного, кг.

Так как транспортер работает периодически в течение суток, то продолжительность одного цикла удаления навоза τ_ц (ч) определяется:

,

где L – полная длина цепи транспортера (L=170 м).

.

Технико-экономические показатели

Основными показателями экономической эффективности являются: производительность труда, трудоемкость, себестоимость продукции, величина капитальных вложений, срок окупаемости и расчетные затраты.

Эти расчеты проводят для сравнительной оценки отдельных производственных линий, отдельных машин, установок для выбора рационального варианта комплексной механизации всех производственных процессов.

Экономия рабочего времени Э_т (ч) при внедрении новой технологии или техники определяются по формуле:

Э_т = (Р_ст – Р_н)•Q_н,

где Р_ст – удельный расход рабочего времени на единицу продукции или обслуживание животных при старой технологии (технике), ч/ц (ч/гол);

Р_н – то же при новой технологии (технике);

Q_н - количество продукции или количество обслуживаемых животных при технологии (технике), ц (голов).

Э_т = (3,5–2,7)•600 = 480 ч

Себестоимость продукции С определяют делением суммы всех затрат за вычетом стоимости побочной продукции на общее количество продукции.

,

где З = 650182,4 руб. заработная плата и отчисление на социальное страхование;

К – стоимость кормов, руб:

К = Кп•(К₁+К₂+К₃)=1800•(2750+2020+1344)= 11005,2 тыс. руб.,

где Кп – средняя стоимость разных кормов, руб.,

К₁, К₂, К₃ – потребность в различных кормах в год, т.

П = 2•220•600•0,01=2640 стоимость подстилки, руб;

Т_тр = 11450 стоимость текущего ремонта основных средств, руб;

А – амортизация основных средств, для зданий со стенами облегченной каменной кладки А=4,05%.

Стоимость одного скотоместа 250 руб,

общая стоимость: 250•600=150000 руб.

А=150000•0,045=6750 руб.

И = 13500 руб. стоимость износа предметов ниже лимитной стоимости и спецодежды;

У = 45000 руб. стоимость услуг вспомогательных производств;

Т = 28900 руб. стоимость расходуемого топлива;

Э = 46050 руб. стоимость электроэнергии;

Мк – стоимость медикаментов и дезинфицирующих средств берем по установленным нормам:

Мк = (5,2 + 0,6)•600=3480 руб;

Пз = 12174 руб. прочие затраты;

Х = 15000 руб. общепроизводственные и общехозяйственные накладные расходы;

Н = 124000 руб. стоимость навоза;

Ш = 2500 руб. стоимость шкурок животных;

Q – количество молока, ц;

Р_пр – приплод.

С = ( 650,1824 + 11005,2 + 2,640 + 11,450 + 6,750 + 13,500 + 45,000 + 28,900 + +46,050 + 3,480 + 12,174 + 15,000 - ( 124,000 + 2,500)) / ( 0 + 3300) = 3,5 руб/ц.

При внедрении новой техники в состав капитальных вложений включается стоимость нового технологического оборудования или вложения на модернизацию существующего, стоимость строительства новых или реконструкцию старых построек и стоимость основных средств, подлежащих ликвидации.

Стоимость технологического оборудования слагается из прейскурантных цен, транспотно-складских расходов в размере 11% и стоимости монтажа в размере 10…12%. Цену нового оборудования можно определить по формуле:

Ц=(М•З+Д)•Нп,

где Ц – оптово-отпускная цена нового оборудования, руб;

М – масса оборудования (без покупных комплектующих изделий), кг;

З – себестоимость 1 кг массы оборудования (без комплектующих изделий), руб. на 1 кг;

Д – стоимость комплектующих изделий, руб;

Нп – коэффициент, учитывающий средний процент плановой прибыли в отрасли, изготовляющей данное оборудование.

Ц = ( 25401•0,267 + 154,15)•1,1 = 7629,84 руб

Стоимость строительных построек определяется сметной стоимостью. При внедрении новой техники, когда реконструируется существующая постройка, демонтируется часть старого оборудования. В этом случае нужно определить остаточную стоимость используемой части старой постройки и оборудования, стоимость старого оборудования, подлежащего ликвидации. Остаточная стоимость старого оборудования Ко в рублях определяется по формуле:

Ко = Кп (1 – α·T),

где Кп – первоначальная стоимость ликвидируемого оборудования, руб;

α – годовая норма амортизации;

Т – время, отработанное оборудование, год.

Ко = 38452 * (1 – 0.0405 * 5) = 30665.47 руб

Срок окупаемости

Одним из показателей экономической эффективности является срок окупаемости или коэффициент эффективности. Последний является обратной величиной срока окупаемости. Срок окупаемости дополнительных капитальных затрат Т в годах рассчитывают по формуле:

Т = (Кн – Кс) / (Сс – Сн),

где Кн и Кс – новые и старые капиталовложения, приведенные к одинаковому объему производства, руб; Сс и Сн – старые и новые годовые издержки производства, руб.

Характеристики

Список файлов курсовой работы