125277 (690408), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

.

4. Определение основного технологического маршрута обработки деталей на специализированных участках

На участке обработки тел вращения, использование оборудования наиболее полно отразит маршрут обработки зубчатого колеса.

005 Токарно-винторезная (карусельная, предварительная)

010 Термическая

015 Токарно-винторезная (карусельная, окончательная)

020 Вертикально-сверлильная (радиально-сверлильная)

025 Горизонтально-протяжная

030 Вертикально-фрезерная

035 Комплекс шлифовальных операций

040 Зубообработка

045 Слесарная

050 Термическая

055 Окончательное шлифование диаметров и торцов

060 Зубошлифовальная

065 Контрольная

На участке обработки корпусных деталей, расположение оборудования будет соответствовать типовому технологическому процессу обработки корпуса.

005 Фрезерная

010 Горизонтально-расточная

015 Продольно-строгальная

020 Термическая

025 Горизонтально-расточная с ЧПУ

030 Фрезерная

035 Продольно-строгальная

040 Радиально-сверлильная

045 Плоскошлифовальная

050 Внутришлифовальная

055 Слесарная

5. Расчет нормочасов сборки изделий на годовую программу выпуска

Для среднесерийного производства нормировочное время на общую сборку машины определяется по формуле:

6. Определение общей численности рабочего состава цеха

6.1 Определение количества основных производственных рабочих

Количество станочников определяется по формуле:

,

где =4015ч – действительный годовой фонд работы станка;

=44 шт – принятое количество станков;

=0,8 – средний коэффициент загрузки оборудования для среднесерийного типа производства;

=1860 ч – действительный годовой фонд работы одного рабочего;

=1,4 – коэффициент много станочного обслуживания , для среднесерийного типа производства.

,

принимаем Р=55 чел.

Определение количества сборщиков

Пропускная способность стенда определяется по формуле:

где =4015ч – действительный годовой фонд времени, для оборудованных стендов;

=2 – число рабочих смен в сутки

- нормировочное время на общую сборку машины, ч

Количество стендов, необходимых для стационарной общей сборки годового количества машин определяется по формуле:

,

где =60 шт. – количество машин по годовой программе выпуска.

,

принимаем Ссб=7 шт.

Количество рабочих–сборщиков для стационарной сборки машин определяется по формуле:

,

где М=60 шт – количество машин, собираемых в год;

,

принимаем Rcб=29 чел.

Определение количества разметчиков и слесарей-межоперационников

Трудоемкость разметочных работ определяется по формуле:

Численность разметчиков для среднесерийного типа производства определяется по формуле:

ч.

принимаем Тразм=4 чел.

Трудоемкость межоперационных слесарных работ определяется по формуле:

Численность слесарей-межоперационников для среднесерийного типа производства определяется по формуле:

ч.

принимаем Тслес.=4 чел.

6.2 Определение численности вспомогательных рабочих

Численность вспомогательных рабочих для среднесерийного типа производства определяется по формуле:

,

принимаем Т=5 чел

6.3 Определение численности работников ИТР

Численность работников ИТР для среднесерийного типа производства определяется по формуле:

,

принимаем ИТР=9 чел.

6.4 Определение численности счетно-конторского персонала

Численность счетно-конторского персонала определяется по формуле:

,

принимаем Рскп=4 чел

6.5 Определение численности младшего обслуживающего персонала

Численность младшего обслуживающего персонала определяется по формуле:

,

принимаем Рмоп=3 чел

Ведомость работающих в цехе по категориям приведена в таблице 6.1

Таблица 6.1 - Ведомость работающих в цехе по категориям

7. Определение общей площади сборочного участка

Площадь сборочного участка определяется по формуле:

,

где f = 20м² – удельная площадь, соответствующая одному сборщику.

На этой площади размещается 13 сборочных стендов (см. п. 6.1.2.).

8. Определение площадей основных и вспомогательных площадей цеха

8.1 Площадь заточного отделения

где f = 10м² – удельная площадь на один основной станок заточного отделения; N = 39 шт. – количество станков, обслуживаемых заточным отделением.

Определяем количество заточных станков:

Принимаем N_з.о. = 3 шт.

8.2 Площадь отделения ремонта инструмента и оснастки

где f = 24м² – удельная площадь на один основной станок ремонтного отделения при средней величине выпускаемой продукции.

N = 44 шт. – количество основных станков.

Определяем количество станков ремонтного отделения:

Принимаем N_р.и.о = 2 шт.

8.3 Площадь инструментально - раздаточной кладовой

Принимаем, что на данной площади будет располагаться инструментально – раздаточная кладовая и кладовая приспособлений.

Площадь данного отделения определяется по формуле:

,

где f = 1,5 м² – норма площади на единицу основного производственного оборудования в условиях серийного производства.

8.4 Площадь ремонтного отделения

где f = 27м² – удельная площадь на один основной станок ремонтного отделения; N = 44 шт. – количество основных станков.

Определяем количество станков ремонтного отделения:

Принимаем N_з.о. = 2 шт.

8.5 Площадь отделения энергетики

Определяется укрупнено:

Принимаем

8.6 Площадь складских отделений цеха

Склад состоит из склада пруткового материала и склада заготовок.

Площадь склада пруткового материала определяют по формуле:

где А = 5 суток – запас хранения;

= 37,8 т – масса заготовок, которые обрабатываются на протяжении года.

D = 233 дня – количество рабочих дней в году;

q = 2,5 т/м² – допустимая грузонопряженность площади склада;

К = 0,25 – коэффициент использования площади склада, учитывающий проходы и проезды.

Площадь склада заготовок :

где А = 12 суток – запас хранения;

= 88,2 т – масса заготовок, которые обрабатываются на протяжении года.D = 233 дня – количество рабочих дней в году;

q = 3 т/м² – допустимая грузонопряженность площади склада;

К = 0,35 – коэффициент использования площади склада, учитывающий проходы и проезды.

Общая площадь складского отделения составит:

Как видно из расчета, данная площадь слишком мала, чтобы обеспечивать потребности цеха, поэтому применяем укрупненный расчет.

Принимаем Sск=13м²

Склад готовых деталей так же определяем укрупнено:

Принимаем Sс.г.д=13м²

8.7 Площадь отделения смазочно-охлаждающей жидкости

Площадь данного отделения определяется укрупнено, в зависимости от количества основного оборудования.

- при количестве основного оборудования до 60 шт.

8.8 Площадь склада масел

8.9 Площадь отделения сбора и переработки стружки

Площадь данного отделения определяется укрупнено, в зависимости от количества основного оборудования.

- при количестве основного оборудования до 60 шт.

8.10 Площадь межоперационных складов

Определяется укрупнено и составляет 10% от общей производственной площади:

Принимаем Sм.ск=13м²

8.11 Площадь контрольного отделения

Площадь данного отделения определяется по формуле:

где = 4 чел – количество контролеров (из расчета, что 1 контролер обслуживает 11 станков);

f = 6 м² - норма площади на одного контролера;

К = 1,7 – коэффициент, учитывающий расположение оборудования, инвентаря.

8.12 Площадь под магистральные проезды

Она принимается в размере 15% от площади всех участков и отделений цеха.

Принимаем

9. Составление ведомостей площадей цеха

Рассчитанные площади участков, отделений и служб сведены в таблицу 9.1.

Таблица 9.1 – Ведомости площадей цеха

10. Выбор грузоподъемного оборудования

Характеристики

Список файлов курсовой работы