124532 (690050), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

G /G = 5,465/4,86 = 1,12 => степень сложности – С1

1. Конфигурация плоскости разъема штампа – П (плоская)

2. Исходный индекс - 9

3. Штамповочный уклон

   • Для внешних поверхностей 5°max, принимаем 3°

   • Для внутренних поверхностей 7°max, принимаем 6°

4. Размеры поковки и их допустимые отклонения

   • Диаметр 120+1,5*2 = 123мм

   • Диаметр 80+1,4*2 = 83мм

   • Толщина 48+1,5*2 = 51мм

   • Толщина 42(верх)+1,5 = 44мм

   • Диаметр 35(внутренний)-1,4 = 33мм

5. Радиусы закругления наружных углов на глубину плоскости ручья штампа, мм:

Все 3мм

Внутренние 7мм.

1. Допускаемые отклонения размеров, мм:

   • Диаметр ; диаметр ; диаметр

Диаметр

• Толщина ; толщина

В данной детали должно присутствовать отверстие диаметром 35мм, но штамповка на КГШП не может обеспечить отверстие при штамповке. Остается перемычка толщиной S, которая в следующем переходе пробивается специальным штампом.

= 33мм

= 25,5мм

S= 4,87мм

Так как мы используем штамповку в открытом штампе, то величина заусенца на поковке по контуру обрезки облоя будет равняться 0,8мм.

Рис.6. Облойная канавка прессового штампа.

Толщину облоя рассчитаем по формуле:

; =1,8мм

Из таблицы возьмем остальные размеры облойной канавки:

Допустимое наибольшее отклонение от концентричности пробитого отверстия = 0,8мм

Размер полости штампов с учетом величины усадки горячей поковки:

Все размеры + 1,5%

6. Обработка поковки резанием

Она нужна для того, чтобы:

1. добиться желаемой точности и шероховатости поверхности детали

2. изготовить 4 отверстия, которые нельзя получить при штамповке

Для получения желаемой точности и шероховатости поверхности и требуемых размеров, деталь обрабатываем на фрезерном станке.

Отверстия получаем сверлением. Для сверления используем сверла соответствующих диаметров, а затем зенкеры для достижения нужной точности и шероховатости поверхности.

Заключение

В данной курсовой работе был разработан технологический процесс изготовления детали по чертежу. Он состоит из нескольких этапов:

• сначала была получена заготовка способом горячей штамповки. Выбор этого способа оправдывает себя, так как производство детали получается недорогим.

• Затем заготовку обрабатывали резанием, сверлением, и затем зенкерованием.

Список литературы:

1. Технология конструкционных материалов. Под редакцией А. М. Дальского. М.: «Машиностроение», 1985, 448 с

2. Технология конструкционных материалов. 2-е издание, переработанное и дополненное. Под редакцией А. М. Дальского. М.: «Машиностроение», 1990, 352 с

3. Савинская В.Г. Проектирование литых и штампованных заготовок.

4. Учебное пособие к курсовой работе по дисциплине «Технология конструкционных материалов» – Челябинск: Издательство ЮУрГУ, 2006. – 160 с.

5. Справочник технолога, часть первая. «Машиностроение» 2000.

Характеристики

Список файлов курсовой работы