124308 (689965), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

4.Сутність металізації – полягає у наплавлені розплавленого метала електричною дугою під дією розпилення рідкого матеріалу на обробляєму зону , яка отримує в наслідок цього рівне покриття.

Також існує наплавка кольорових металів, наплавка поверхонь твердим сплавом.

Поверхнева термообробка деталей проводиться після відновлення деталей. Розрізняють такі види: загартування і випуск, цементація і азотування, відпал і нормалізація.

2.4. Визначення системи змащування, розрахунок мастила на рік, карта змащування

Рівень мастила в масляній камері перевіряється мастилопоказником. Мастило трансформаторне заливається крізь отвір в нижній кришці, який зачиняється пробкою. Крізь інший отвір перевіряють відсутність мастила і осушення порожнини.

Відцентровий насос передбачає індивідуальний спосіб змащування в окремих його вузлах тертя, коли підключення їх до централізованих систем важко або до них передбачаються специфічні вимоги. Цей спосіб здійснюється за допомогою різного роду «самозмащувачів», масльонок різних конструкцій (оригінальний, наливний з запірною голкою і інше), вільно звисаючих на валу кілець(кільцеве змащування).

Масльонка складає шариковий клапан з пружиною і слугує затвором, що запобігає попаданню бруду в мастильний канал.

Властивості мастильних залежать від надійності і ефективності роботи механізмів.

Мастила повинні володіти такими якостями – зносостійкість, протизадирні і антифрикційні визначаються комплексом властивостей – об’ємних і поверхневих, що характеризують вплив мастила на різні види, і на величину сили і характер тертя.

Підшипники качання рекомендується змащувати нафтовими мастилами, достатньо стійким до окислення з відносно низькою в’язкістю, але і в’язкість повинна бути тим нижче, чим більш швидкість обертання підшипника.

2.5. Розрахунок потужності привода, вибір електродвигуна

Вихідні данні:

1. Відцентровий насос типу – К 100-65-200 одноступеневий з робочим колесом двохапараторним впуском рідини:

Q = 16 м³/год = 0,0044 м³/с – продуктивність насоса

D_в = 210 мм – діаметр всмоктуючого патрубка насоса

D_н = 180 мм – діаметр нагнітаючого патрубка насоса

М_о = 55 Н/см² = 55 кН/м² = 0,55 м вод.ст. – показники манометра похідних та вісі насоса.

В_о = 0,6 кН/м² = 0,06 м вод.ст. – показники вакуумметра приведених до насоса

η = 0,72 – к.к.д. насосу

2. В діючих насосних установках повний напір насоса визначається формулою:

де: V_м, V_в – швидкість води в патрубках насоса в місцях приєднання вакуумметра і манометра.

g = 9,81 м/с² – прискорення вільного падіння

3. Визначити необхідну установку потужність електродвигуна.

де ρ=1100 – щільність рідини з домішками.

До умови приймаємо електродвигун потужністю Р=70кВт, з числом обертів за хвилину n=1450об/хв.

2.6. Розрахунок параметрів роботи і аналіз роботи механізму.

4. Розміри колеса та кути нахилу лопаток впливають на продуктивність насосу, надійність роботи.

4.1. Визначаємо зовнішній діаметр колеса:

Приймаємо D=45мм – виходячи з конструкційних міркувань.

4.2. Визначаємо діаметр кінців вхідного краю лопаті. Для цього знаходимо колові швидкості у крапках В, Н.

,

де - коефіцієнт швидкості 60s<1000

,

де

Тоді шукаємі діаметри:

4.3. Визначаємо діаметри маточини робочого колеса насоса:

Приймаємо:

4.4 Визначаємо ширину колеса у виході:

де

2.7. Розрахунок і вибір стандартних вузлів механізму

4.4. Визначаємо ширину колеса у виході:

4.5 Так, як швидкості являються величиною постійною для даного, розхода, то

Задаючи значення D_x на відповідних діаметрах визначаємо значення b_x та будуємо радіальний графік колес.

4.6. Визначаємо число лопаток:

Відкладаємо D₁ і D₂ з кінця вертикального радіуса крапку А, будуємо кут В₂. У центрі кола з того ж радіуса будуємо кут В₁+В₂ продовжуємо сторону цього кута до перетину з внутрішньою кола колеса, крапка В. Проводимо пряму АВ, крапка перетину АВ і діаметр D відрізок АD ділимо навпіл та встановлюємо перпендикуляр, отримаємо крапку М. Радіусом АМ з центра М описуємо профіль лопатки.

5.1. Визначаємо швидкість руху рідини у колесі:

,

де - коефіціент швидкості руху робочого колеса.

5.2. Визначаємо радіальну швидкість колеса:

_{де - коефіцієнт радіальної швидкості;}

_{5.3. Визначаємо відносну швидкість на виході лопаток:}

_{де - коефіцієнт відносної швидкості.}

_{5.4. Визначаємо коефіцієнт швидкохідності:}

_{При цьому значенні коефіцієнт швидкохідності тип робочого колеса відцентрової швидкості з відношенням.}

_{- швидкохідного – форма лопаток типу евольвентна.}

_{6. Визначаємо обертовий момент:}

_де

_{7. Визначаємо діаметр вала під колесом по допустимій напрузі матеріалу Сталь 40 ХН.}

_{де межа міцності при крученні – допустиме дотичне напруження 15 - 25}

_{4,8 = 5,52}

_{З конструктивних вимог діаметр вала під колесом приймаємо рівняння:}

_{- виходячи з конструктивних міркувань.}

_{2.8. Розрахунок на міцність деталей і конструкцій.}

_{1.Визначаємо параметри шпонки на кінцевій ділянці валу по СТОЭВ 18975 при діаметрі валу:}

_{під муфту МПВП,}

_{Глибина пазу t = 6мм, матеріал шпонки Ст 6.}

_{2. Визначаємо розрахункову продуктивність:}

_{де 0,72 – об’єм ККД колесу,}

_тоді:

_{Розрахунок дна і кришки скрубера:}

Товщина стінки відпрацьованого конічного дна стінки, завантаженого внутрішнім тиском, приймається більшою з трьох величин S₁, S₂ або S₃ (S₂ – розрахункова товщина дна в зоні перехода конічної частини в циліндричну; S₃ – розрахункова товщина конічної частини).

1. Визначаємо S₂:

де φ=1 – для листової заготовки,

D_вн = 6500мм

r = 3250мм

D_p = D_вн

Р_р = 0,6 вод.ст.

σ = 400 МПа (при Сталі 3)

Ф = 1,1 при і α=60˚

2. Визначаємо S₃:

де

де

Охорона праці і безпека життєдіяльності

Техніка безпеки при ремонті та експлуатації

Ремонт діючих зовнішніх газопроводів і апаратів відбувається за допомогою газової різки і зварки при збутковому тиску газу в них не менше 0,5кПа і не більше для:

• доменного газу 5кПа;

• коксового і інших токсичних газів 3кПа;

• природного газу 1кПа;

• для змішаного газу 1кПа.

Електрозварні роботи на газопроводах при ремонтах дозволяється проводити при збутковому тискові газу в них не більше 0,3МПа.

До виконання вогневих робіт (газорізці, бензорізці і ін.) допускаються особи, що пройшли спеціальну підготовку, які склали екзамен і отримали посвідчення.

Ремонт виконують в такій послідовності:

• розслідувати місце розриву;

• провести чеканку тріщини за допомогою азбестового шнура і дерев’яної пробки;

• зрізати установлену пробку під потай з зовнішньої поверхні газопроводу;

При виконанні ремонту за допомогою царчи:

• виконати монтаж царчи на зачеканену тріщину газопроводу за допомогою ручної талі;

• виконати чеканку зазору між газопроводом і царчею азбестовим шнуром;

• подати пар в район зварки;

• виконати приварку царчи по периметру до газопроводу;

• при необхідності, встановити додаткові царчи до ближчих ребер жорсткості газопроводу, приварити їх і перевірити щільність швів мильним розчином.

Основні положення по охороні праці

Люди, які зайняті ремонтом об’єктів газового цеха, повинні дотримуватись правил охорони праці, що передбачені Правилами безпеки в газовому господарстві підприємств чорної металургії ПБГЧМ-86, застосовуючи до характеру виконання ремонтних робіт і «Інструкцію по охороні праці для людей, які зайняті організацією і веденням газоопасних робіт в підрозділах комбінату» від 15.02.02.

Ремонт діючого газопроводу виконується ремонтною бригадою у складі не менше 2-х людей по наряду-допуску форми 10БГСС під керівництвом майстра або бригадира і під спостереженням газорятівника. При виконанні газонебезпечних робіт користуватися газозахисною апаратурою.

Зварні і інші вогневі роботи повинні виконуватися по нарядам-допускам на підприємство вогневих і газонебезпечних робіт.

При виконанні робот на газопроводі повинні застосовуватись молотки і кувалди із кольорових металів, а інструмент і застосування із чорного металу повинні мати покриття, що виключає іскроутворення при ударі. Ріжучі частина зубил повинна сильно змащуватися тавотом, солідолом або іншою густою змазкою. Застосування електродрилі і інших електричних інструментів, що дають іскру, заборонено.

При затяжці болтів бити молотком по ключу заборонено. Заборонено стукати молотком або бити іншими металевими предметами по газопроводам і газовому обладнанню. Газонебезпечні роботи на конденсатовідводках повинні виконуватись як правило в денний час доби, крім аварійних робіт.

При проведенні робіт всередині ємкості ремонтний персонал повинен надіти запобіжний пояс, оснащений наплічними поясами і кільцями на спині з прив’язаною мотузкою і бути у взутті без стальних підків і цвяхів. Вільний кінець каната повинен знаходитись в руках особи, що проводить спостереження.

При виконанні робіт в ГРП природного газу не входить в будівлю КІП і ГРП в одному лиці.

Перш ніж увійти в будівлю, розкрити двері, оглянути приміщення ззовні і після вентиляції приміщення впродовж 10 хвилин, зайти і виконати роботи при нагляді другого суб’єкта, що знаходиться поза приміщенням, при відчиненій двері.

При виконанні робіт на дахах будівель, площадках, необхідно впевнитись в їх міцності і цілісності.

По закінченню робіт прибрати робоче місце, інструмент і засоби. Наряд‑допуск здати відповідному керівнику робіт.

Ремонтному персоналу при ремонті об’єктів газового цеха керуючись діючими інструкціями по охороні праці і пожежній безпеці по газовому цеху.

Протипожежна безпека

Спалахи сумішей горючих газів, парів і пилу з повітрям можуть виникати лише при умові попереднього змішування їх горючих складників з киснем повітря. Для різних газів, парів і пилу здійснюють межі вибухонебезпечних сумішей. При складі горючих, що складають в суміші менше нижньої межі суміш не вибухає і не палає, а при складі горючих речовин більше верхньої межі суміш не вибухає, але горить в повітрі, а слідовно, є вибухонебезпечною.

Задачі пожежної безпеки застосовуючись до чорної металургії:

1. Розробка будівельно-планових рішень по передбаченню спалахів і пожеж.

2. Вибір найбільш сучасних і безпечних з точки зору пожеж технологічних процесів, агрегатів і обладнання, здійснення безперервності металургійних процесів, агрегатів і обладнання, здійснення безперервності металургійних процесів, забезпечення дистанційного управління процесами, а також заміна на діючих заводах пожежовибухонебезпечних устаткувань безпечними.

3. Організація безпечної експлуатації металургійних агрегатів та устаткувань газового господарства, що потребує дотримання протипожежного технологічного режиму, кваліфікованого технічного нагляду і контролю, проведення своєчасного профілактичного ремонту і установлених періодичних випробувань, і наявності контрольно-вимірювальних апаратів, газоаналізаторів, блокувань і передбаченої сигналізації.

4. Розробка заходів по локалізації і швидкішої ліквідації пожеж і наслідків спалахів завдяки використанню найбільш ефективних засобів тушіння пожеж.

При безпосередній доставці шихтових матеріалів на бункерні естакади для попередження продавлювання працівників доставку шихти здійснюють в самозавантажувальних вагонах, які очищають від залишків шихтових матеріалів механізованим засобом.

При конвеєрній подачі шихтових матеріалів на бункера для прохода людей встановлюють над конвеєрами перехідні мости з настилом, що огороджені перилами висотою не менш 1м з обортовкою по низу висотою не менш 140мм.

Фронт роботи рухомого вагоноперевертувача відокремлюють захисним бар’єром від про ходячого з боку залізо дорожнього шляху.

Для покращення умов праці машиніста вагон – вагів герметизують кабіну управління і подають в кабіну кондиційоване повітря.

Важливим фактором інтенсифікації доменного процеса є підвищення тиску колошникового газу. Це висуває високі вимоги до стійкості і газоущілнюючим функціями завантажувальних апаратів. Через нещільність в завантажувальних апаратах колошникові гази виходять і уносять великі кількості пилу. Яякі викликають забруднення повітряного басейну доменного цеху, підприємства і ближніх районів.

Зношування завантажувальних апаратів відбувається внаслідок абразивної дії запиленого газу і шихти. Найбільш частіше виходять з ладу конуси завантажувальних апаратів, ремонт яких пов’язаний з визначеними труднощами і небезпечний.

Характеристики

Список файлов курсовой работы