124233 (689932), страница 3
Текст из файла (страница 3)
Для выявления отклонений времени отдельных организационных операций от такта составляется график согласования времени выполнения организационных операций. Г
рафик синхронности показывает время выполнения операции и отклонения времени от такта
| Номер операции | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 |
| Специальность рабочего | р | м | у | с/с | м | у | м | м | м | м/с | м/с | м/с | у/п | м | у | с/с | р |
| Затрата времени на операцию | 426 | 425 | 392 | 386 | 385 | 408 | 841 | 390 | 398 | 429 | 404 | 416 | 403 | 766 | 790 | 396 | 403 |
| Количество рабочих | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 | 1 |
Рисунок 2- График синхронности
Для проверки правильности согласования времени выполнения организационных операция всего потока рассчитывается коэффициент согласования Кс, определяющий загруженность потока по формуле:
где Tизд - трудоемкость изделия в потоке, сек, Nф - фактическое количество рабочих, τ - такт потока, сек.
Так как Кс = 1 поток считается согласованным правильно.
Монтажный график наглядно выявляет структуру потока, последовательность движения деталей в потоке, наличие кратных операций, порядок запуска деталей в поток, взаимосвязь между операциями
Рисунок 3- Монтажный график заготовительной секции
Рисунок 4- Монтажный график монтажной секции
5. Расчет технико-экономических показателей проектируемого потока
Окончательный итог организационно-технологического построения швейных потоков подводится расчетом основных технико-экономических показателей (ТЭП), оценивающих процесс организации труда в потоке.
Для анализа характеристики технического уровня потока составляется сводная таблица 6.
Таблица 6 - Сводка рабочей силы технологического потока по изготовлению костюма женского (жакет, юбка)
Наименование изделия: Костюм женский (жакет и юбка) из костюмной ткани
Мощность потока, ед.: 71
Такт потока, сек: 403
Количество рабочих в потоке: 20
| Разряд | Время обработки по специальностям, с | Общее время обработки о разрядам | Расчетное количество рабочих по разрядам | Сумма разрядов | Тарифный коэффициент | Сумма тарифных коэффициентов | |||||||||
| М | С | Р | ПА | У | |||||||||||
| 1 | - | 1 | |||||||||||||
| 2 | 115 | 404 | 34 | 553 | 1,37 | 2,74 | 1,2 | 1,65 | |||||||
| 3 | 1405 | 634 | 599 | 55 | 239 | 2932 | 7,28 | 21,83 | 1,3 | 9,46 | |||||
| 4 | 1789 | 202 | 299 | 220 | 732 | 3242 | 8,04 | 32,18 | 1,4 | 11,26 | |||||
| 5 | 390 | 84 | 858 | 1332 | 3,31 | 16,53 | 1,5 | 4,96 | |||||||
| Итого: общее время по специальностям | 3699 | 836 | 1386 | 275 | 1863 | 8059 | 73,28 | 27,33 | |||||||
| Количество рабочих по специальностям | 9,18 | 2,07 | 3,44 | 0,68 | 4,62 | 20,00 | |||||||||
| Удельный вес, % | 45,90 | 10,37 | 17,20 | 3,41 | 23,12 | 100,00 | |||||||||
-
Средний тарифный разряд:
-
Средний тарифный коэффициент Qср0
-
Выработка на одного рабочего в смену (производительность труда) характеризует технический уровень потока:
ед.
где Мсм - выпуск в смену, ед, N р - расчетное количество рабочих, чел.
-
Стоимость обработки единицы изделия Ризд, руб.:
.
где: Ст дн 1 раз - дневная тарифная ставка 1 разряда; ΣКт- cумма тарифных коэффициентов; Мсм - выпуск в смену.
-
Коэффициент механизации:
где: ∑t м, ∑t с, ∑t п, ∑tа - сумма времени по специальностям, сек; Тизд - трудоемкость изделия, сек.
-
Уровень специализации, Ус:
где Пс- количество специализированных организационных операций;
По- общее количество организационных операций
6. Технико-экономические показатели потока
Таблица 7 - Технико-экономические показатели проектируемого потока
| №п/п | Технико-экономические показатели | размерность | Числовое значение |
| 1 | Выпуск в смену, Мсм | ед. | 71 |
| 2 | Трудоемкость изготовления изделия, Тизд | сек | 8059 |
| 3 | Численность рабочих: расчетная, Nр Фактическая,Nф | чел. | 20 20 |
| 4 | Выработка на одного рабочего в смену (производительность труда), ПТ | ед. | 3,5 |
| 5 | Средний тарифный разряд, rср | 1,37 | |
| 6 | Средний тарифный коэффициент, Qcр | 3,66 | |
| 7 | Стоимость обработки единицы изделия, Ризд | руб. | 49,88 |
| 9 | Коэффициент механизации потока, Км | 0,6 | |
| 10 | Уровень специализации | 0,59 |
7. Сводка оборудования
Таблица 8 - Сводная таблица оборудования проектируемого потока
| Оборудование | Количество оборудования | Тип и класс машины | |||
| основное | запасное | всего | |||
| Универсальная машина | 7 | 1 | 8 | 131+32+50 | |
| Специальная краеобметочная машина | 2 | 2 | 51-284 | ||
| Универсальная машина | 2 | 2 | 132+111+50 | ||
| Специальная подшивочная машина | 1 | 1 | 285 кл. | ||
| Двухигольная машина | 1 | 1 | 746 кл. фирма «DURKOPP» Германия | ||
| Машина для втачивания рукавов | 1 | 1 | 302-2 кл. | ||
| Выметочная машина | 2 | 2 | МН-484-41/4 JUKI Япония | ||
| Петельный полуавтомат | 1 | 1 | 1025 кл. | ||
| Пуговичный полуавтомат | 1 | 1 | 1027кл. | ||
| Утюжильный стол | 6 | 6 | |||
| Стол для ручных работ | 3 | 3 | |||
| Итого | 27 | 1 | 28 | ||
При составлении сводки оборудования количество запасного оборудования рассчитывается в пределах 10% от основного, но не менее одной машины, поломка которой в процессе вызовет резкое увеличение времени изготовления изделия.
8. Планировка потоков в цехе
Планировка потоков в цехе и размещение рабочих мест в потоке зависит от выбранного способа организации технологического процесса и предусматривает следующие этапы: выбор типов и размеров рабочих мест в соответствии с каждой организационной операцией технологической схемы разделения труда; выбор расположения рабочих мест на потоке.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
