124228 (689927), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

Дозатор весовой автоматический для компонентов комбикормов 6ДК-100-М. предназначен для взвешивания комбикормов и их компонентов с объемной массой 0,2-1,3 т/м³ и управлениям циклом смешивания. Пределы взвешивание 10-100кг; Производительность 0,12-1,2 т/ч; количество питателей-6.

Дозатор весовой автоматический для компонентов комбикормов 5ДК-200-М. предназначен для взвешивания компонентов комбикормов и управления циклом их смешивания. Пределы взвешивания 10-200кг. Производительность 0,12-1.2т/ч; количество питателей-9.

Дозатор весовой автоматический для компонентов комбикормов 5ДК-500М аналогичен первым двум. Пределы взвешивания 50-500 кг, производительность 0,6-6,0 т/ч, количество питателей-12.

2.1.5 Молотковая дробилка марки А1-ДМ2Р-110

Молотковая дробилка ДДМ предназначена для измельчения зерен пленчатых и злаковых культур, жмыхов, шрот, а также других составных комбикормов. Применяется в комбикормовой промышленности.

Процесс измельчения зерна происходит следующим образом. Измельчаемое зерно, падая с вибрационного лотка внутрь дробилки. Попадает под действие молотков. Которые ударом «в лет» первично разрушают зерно и отбрасывают его частицы на рифленую деку, где опять происходит разрушение измельчаемого материала. Частицы, отразившись от деки, вновь попадают под действие молотков. Отскакивая от молотков, частицы ударяются о рифленую деку и снова попадают под воздействие молотков, которые придают им вращательное движение относительно ситовой обечайки. При движении измельчаемого материала относительно ситовой обечайки размалываемые частицы интенсивно истираются и просеиваются через отверстия обечайки.

3 Технологические расчеты

3.1 Расчет емкости складских помещений

Общее количество сырья, подлежащие хранению на заводе:

(1)

где Q-производительность завода т/сут

а-доля ингредиентов в смеси

z-допустимые сроки непрерывного хранения, сут.

1. Зерновое сырье: а=71%, z=28

2) Отруби: а=8%, z=5

3) Шроты: а=15%, z=5

4) Соль: а=1%, z=28

5) Фосфаты: а=1%, z=28

6) Мел: а=2%, z=28

7) Премиксы: а=2%, z=28

Необходимая емкость силосов V(м³) для хранения заданного вида сырья:

(2)

где j-объемная масса сырья, кг/м³

-коэффициент использования емкости силосов, равный 0,80…0,85, принимаем равный 0,82

1. Зерновое сырье: j=0,65 т/м³

1. Отруби: j=0,5 т/м³

1. Шроты: j=0, 5 т/м³

Емкость одного силоса

(3)

1. Зерновое сырье:

Количество силосов

1. Отруби:

Количество силосов

1. Шроты:

Количество силосов

Такие ингредиенты как соль, мел, фосфаты в складах силосного типа хранить нельзя. Их хранят в складах напольного хранения.

Площадь F, м³ складов напольного хранения сыпучих материалов определяют по формуле:

(4)

где К_с-количество сырья, т

h- высота слоя продукта, м. Принимаем h-15м

j- насыпная масса, т/м³. Для соли, мела и фосфатов j- 1,1 т/м³

- коэффициент использования площади, равен 0,65

1. Соль:

1. Мел:

1. Фосфаты:

Площадь склада хранения сырья в мешках:

(5)

где f-площадь, занимаемая одним мешком, м²; f=0,25 м²

q-масса одного мешка, кг; q=25 кг

n-число рядов мешков в штабеле; n=10-12

-коэффициент использования площади в складе, равен 0,45-0,60

3.2 Расчет и подбор оборудования для технологической линии

Часовая производительность завода:

Необходимое количество оборудования:

- сепаратор А1-БИС-12, q_м=12т/ч

Принимаем один сепаратор марки А1-БИС-12.

- молотковая дробилка А1-ДМ2Р-110 (одна резервная)

Принимаем 2 дробилки А1-ДМ2Р-110 (одна резервная).

- магнитная колонка У3-ДКМ, q_м=6т/ч

Принимаем две магнитные колонки У3-ДКМ (одна резервная).

- дозаторы

Разовая порция взвешивания всех ингредиентов составляет:

Разовая порция весов для взвешивания зернового сырья:

Принимаем весовой автоматический дозатор марки 5ДК-500.

Разовая порция весов для взвешивания отрубей и шротов.

Принимаем весовой автоматический дозатор марки 6ДК-200.

Разовая порция весов для взвешивания минерального сырья и премиксов.

Принимаем весовой автоматический дозатор марки 6ДК-100.

- смеситель СГК-1М, q_м=12т/ч

Принимаем один смеситель марки СГК-1М.

3.3 Расчет емкости складских помещений для готовой продукции

Суточная производительность завода 120 т/сут. Для 10% готовой продукции предусматриваем упаковку и хранение в таре, а остальное в складах силосного типа.

продукции затаривают в мешки

108т/сут. продукции направляют в силоса.

Рассчитываем силосную емкость для хранения готовой продукции в течении 5 суток.

Емкость одного силоса

Количество силосов

Заключение

Проекты технического перевооружения, реконструкции и нового строительства комбикормовых заводов и цехов востребованы с использованием новых технологических схем, современных технологических приемов, производительного устойчиво работающего оборудования. Расширяется информационный уровень производственного персонала посещением отечественных и зарубежных выставок, стажировок, семинаров.

Обновление учебно-методической литературы, новые нормативные документы, изучение требований к комбикормам - все это будет способствовать стабилизации производства и улучшению качества комбикормовой продукции.

При решении проблемы производства комбикормов в современных условиях необходимо повышение качества рационов, разработка рецептов полнорационных комбикормов, белково-витаминно-минеральных добавок, премиксов различного назначения. Без знаний технологии их производства решить поставленные перед комбикормовой промышленностью задачи будет невозможно.

Библиографический список

1. Л.С. Кожаров «Основы комбикормового производства», Москва ПИЩЕПРОМИЗДАТ 2004год.

2. О.Н. Чеботарев и другие «Технология муки, крупы и комбикормов», Москва Издательский центр «МарТ»,2004год.

3. А.Б. Демский, В.Ф. Веденьев «Оборудование для производства муки, крупы и комбикормов», Москва ДеЛи принт 2005год.

Характеристики

Список файлов курсовой работы