124107 (689830), страница 5

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 5)

Р_рис - размер детали на эскизе, см.

За базовый размер по вертикали принимаем высоту головы женщины, то есть Р_ном=22 см. Учитывая, что на эскизе Р_рис=2 см, получаем

М_в = 22/2 = 11 см/см.

За базовый размер по горизонтали выбираем ширину плеча, то есть Р_ном=13 см, Р_рис=1,0 см, тогда получаем

М_г= 13/1,0= 13 см/см.

2. Определение местоположения рельефных швов на переде

Рельефный шов на переде не проходит через выступающую точку груди, расстояние от линии полузаноса до линии рельефного шва составляет 75% от ширины изделия по линии груди, что составляет см.

3. Определение величины разведения для образования силуэта трапеция. Величина разведения по боковому срезу составляет 3 мм на эскизе, что соответствует величине Р_разв. на чертеже конструкции:

Р_разв. = Р _{р. рис} · М_г (2)

Р_разв. = Р _{р. рис} · М_г = 0,313 = 3,9 см.

4. Определение ширины горловины переда

Ш _{г. п} = Ш _{г. п рис} · М_г = 0,5 · 13 = 6,5 см

5. Определение глубины горловины переда (от точки основания шеи сбоку)

Г _{г. п} = Г _{г. п рис} · М_в = 0,7 · 11 = 7,7 см

6. Определение длины рукава (от уровня запястья)

Д _рук. = Д _{рук. рис}. · М_в = 0,9 · 11 = 9,9 см

7. Определение положения горизонтального членения на рукаве (от линии груди)

В _{г. ч. р.} = В _{г. ч. р. рис.} · М_в = 0,3 · 11 = 3,3 см

8. Определение ширины манжеты на рукаве

Ш _ман. = Ш _{ман. рис.} · М_в = 0,45 · 11 = 4,95 см

9. Определение ширины борта

Ш_б = 0,75 · Д_п + (0,51,5), (3)

где Ш_б - ширина борта, см;

Д_п - диаметр пуговицы, см;

Зная диаметр пуговицы Д_п = 2,0 см, получаем, что

Ш_б = 0,75 · 2,0 + 1,5 = 3,0 см

Проектируемое изделие трапециевидного силуэта, поэтому образование необходимой формы мягкой трапеции в данном случае достигается посредством конического расширения изделия.

Схема построения спинки и переда МК представлена на рисунке 4.6, рукава МК - на рисунке 4.7

Плосколежащий воротник, предусмотренный конструкцией изделия, строят, зная длины горловины спинки и переда [10]. Плечевые срезы спинки и переда необходимо совместить и завести концы плечевых срезов у пройм на 3-4 см (чтобы линии втачивания воротника в готовом изделии не было видно). Для закрытой застёжки необходимо понизить линию горловины на 0,5-1 см, концы воротника скруглить и оформить в соответствии с моделью. Схема построения воротника представлена на рисунке 4.8

В ходе примерки МК изделия был обнаружен дефект, который описан в таблице 4.5.

4.5 Характеристика конструкции сборочных единиц изделия

Конструкция сборочных единиц (узлов) изделия разрабатывается на основе результатов анализа технологии изготовления моделей-аналогов с использованием наиболее прогрессивных методов изготовления одежды методам обработки является возможность изготовления изделия в промышленных условиях. Выбранные методы обработки жакета без подкладки для девочки подростковой группы с учётом технических требований представлены на рисунке 4.9.

Таблица 4.5 - Характеристика дефектов посадки изделия на фигуре

Наименование дефекта	Зарисовка внешнего вида дефекта	Описание внешних признаков дефекта	Причина возникновения дефекта	Способы исправления дефекта	Схема устранения дефекта
1	2	3	4	5	6
Свободные гори-зонтальные склад-ки на спинке		Складки на спинке в области лопаток, области талии	Излишняя ширина спинки, неправильное распределение прибавки на свободное облегание по линии талии	Убрать излишки ширины изделия по спинке в области лопаток, забрав в средний шов спинки, в рельефный срез. Переоформить среднюю линию спинки, линию рельефного среза. Обузить изделие в области талии с боковых швов, не нарушая баланс.

4.6 Анализ технологичности конструкции изделия

Формообразование в модели достигается при помощи вытачек и сборок. Верхняя вытачка переда и вытачка спинки на выпуклость лопаток переведены в рельефные швы (в пройму). Образованные членения деталей изделия необходимы для достижения необходимой формы и степени прилегания на определенных участках конструкции, поэтому их можно считать рациональными. Дополнительные членения отсутствуют, что говорит о рациональности конструкции в целом.

Жакет подвержен частым изменениям в связи с направлением моды, поэтому в конструкции отсутствуют унифицированные элементы и детали.

Сложность в обработке представляет сборка и втачивание оката рукава, распределение параллельных равномерных складок в области горизонтального членения на рукаве. С точки зрения технологичности рекомендуется стачать сначала срез переднего переката длиной 7 см от низа рукава, обработать манжету рукава, затем стачать срез заднего переката вместе со срезом манжеты, а только после обработать оставшуюся часть переднего переката, захватывая и верхнюю и нижнюю часть рукава. Такая последовательность необходима ввиду небольшого расстояния, образующегося внизу рукава.

Наличие в модели драпировок и сборок снижает степень экономичности раскладки лекал, но эти элементы делают изделие более привлекательным для потребителя, они необходимы для создания целостного художественного облика модели. Наличие в конструкции криволинейных срезов деталей также снижает степень ее технологичности.

Модельная конструкция имеет достаточное количество надсечек, необходимое для правильного и точного совмещения деталей изделия без смещения во избежание появления дефектов: складок, образования кручения деталей. Кроме того надсечки позволяют быстро и качественно произвести обработку узлов изделия. Срезы деталей конструкции имеют сопряжения и уравнены по всем длинам.

Ткань, выбранная в качестве основной, обладает хорошей драпируемостью и небольшой жесткостью, поэтому позволяет создать в изделии сборки и драпировки. Легкость применения ВТО по отношению к материалу верха - проутюживание срезов с застаиванием пресса на 3 с без дополнительных трат времени и усилий сокращает время не только на ВТО, но и на процесс изготовления изделия в целом.

4.7 Выводы по техническому проекту

БК проектируемого изделия была построена по приближенной методике ЕМКО СЭВ, поэтому она требует уточнения. Конструкция изделия проверена в макете. При примерке обнаружены следующие дефекты: нарушение бокового баланса, угловые заломы. Дефекты были устранены с последующей корректировкой чертежа конструкции. Модельная конструкция жакета для девочки подростка разработана на основании анализа технического эскиза. При разработке МК проектируемого изделия были использованы следующие виды конструктивного моделирования: без изменения силуэтной формы (перевод вытачек, введение дополнительных членений), с изменением силуэтной формы (коническое расширение деталей), моделирование рукава (без изменения проймы - параллельное расширение). Модельная конструкция также проверена в макете, обнаруженный дефект - свободные горизонтальные складки - уточнён, внесены изменения в чертёж конструкции. Хорошая драпируемость материала позволила обеспечить необходимую форму и силуэт изделия.

В конструкции присутствуют криволинейные срезы деталей, складки и сборки, что снижает степень технологичности раскладки, однако видоизменение этих деталей или их исключение из конструкции повлечет за собой нарушение композиции модели и эстетичности внешнего вида. Конструкция жакета имеет достаточное количество надсечек для того, чтобы быстро и качественно произвести обработку узлов изделия. Срезы деталей сопряжены между собой и уравнены по длине.

5. Разработка проектно-конструкторской документации

5.1 Разработка чертежей лекал деталей изделия

Исходными данными для разработки комплекта чертежей лекал деталей конструкции являются технический чертёж конструкции изделия с внесёнными изменениями и уточнениями, технологические свойства материалов, применяемых при изготовлении данного изделия, сведения о выбранных методах обработки, технологическом оборудовании.

Качество деталей кроя при изготовлении швейных изделий определяет ряд факторов: точность изготовления и обводки лекал в раскладке; расположение деталей относительно долевого направления, относительно рисунка и ворса материалов; способ раскроя и др.

При изготовлении одежды необходимо руководствоваться техническими требованиями, предъявляемыми к построению и раскладке лекал, качеству раскроя материалов и подготовки деталей к пошиву.

Построение лекал деталей верха выполняется на основе чертежа конструкции. Предварительно необходимо произвести проверку сопряжённости срезов деталей по основным конструктивным линиям, проверить равенство длин срезов. По чертежам конструкции жакета были изготовлены основные, производные и вспомогательные лекала деталей из основной, отделочной ткани и прикладных материалов.

Для точного совмещения срезов деталей на лекала наносятся монтажные надсечки. Также на лекала наносятся размеры припусков на швы и подгибку низа, долевое направление нитей основы и допускаемое отклонение от неё при выполнении раскладки [11], надписи: наименование изделия, номер модели, назначение лекала, наименование детали, количество деталей для раскроя, размер изделия.

Внутренние изменения в чертежи основных лекал не вносились, т.к выбранный для изготовления жакета материал относится к безусадочным (показатели изменения линейных размеров по основе 0,2% и по утку 1%).

Расчёт технологических припусков производится на основе структурной

схемы основных узлов изделия (рисунок 4.9). Припуски на швы, подгибку, обрезку проектируют, учитывая осыпаемость и раздвигаемость нитей тканей, что очень важно для изделия без подкладки. Для изделий без подкладки ширину шва устанавливают в соответствии с используемой стачечно-обметочной машиной. Требования к изготовлению изделий без подкладки с обметываемыми срезами таковы, что ни одно го миллиметра открытого среза в готовом изделии не должно оставаться необмётанным.

Расчёт величин технологических припусков представлен в таблице 5.1

Таблица 5.1 - Припуски для построения чертежей лекал-эталонов деталей верха жакета для девочки подростковой группы

Наименование участка проектируемого припуска	Величина припуска, см
	на швы или подгибку низа	на уработку	суммарная
1	2	3	4
Плечевые, боковые, рельефные срезы спинки и переда, средний срез спинки, срез проймы, срезы притачивания манжеты, низ рукава, окат, передний и локтевой швы рукава	0,7	0,3	1,0
Срезы горловины спинки и переда, обтачки горловины спинки	0,5	0,5	1,0
Низ изделия, нижний срез манжеты	2,5	0,5	3

Примеры построения основных лекал деталей изделия представлены на рисунке 5.1 (а, б). Примеры построения производных и вспомогательных лекал представлены в ПРИЛОЖЕНИИ Г. Лекала деталей проектируемого изделия представлены в графической части данного проекта.

Проверка сопряженности срезов деталей изделия приведена в ПРИЛОЖЕНИИ Д.

Спецификация деталей кроя на жакет для девочки подростковой группы представлена в таблице 5.2.

Таблица 5.2 - Спецификация лекал и деталей кроя на жакет для девочки подростковой группы

Наименование детали	Количество деталей
	лекал	кроя
1	2	3
Детали из основного материала 1 Средняя часть спинки 2 Боковая часть спинки 3 Средняя часть переда 4 Боковая часть переда 5 Верхняя часть рукава 6 Нижняя часть рукава 7 часть рукава 8 Подборт	1 1 1 1 1 1 1 1	2 2 2 2 2 2 2 2
Итого:	8	16
Детали из отделочного материала 1 Манжета рукава 2 Верхний воротник 3 Нижний воротник	1 1 1	2 1 1
Итого:	3	4
Детали из прокладочного материала 1 Прокладка обтачки горловины спинки 2 Прокладка в подгибку низа средней части спинки 3 Прокладка в подгибку низа боковой части спинки 4 Прокладка в подгибку низа средней части переда 5 Прокладка в подгибку низа боковой части переда 6 Прокладка подборта 7 Прокладка верхнего воротника 8 Прокладка нижнего воротника	1 1 1 1 1 1 1 1	1 2 2 2 2 2 1 1
9 Прокладка манжеты рукава	1	2
Итого:	9	15
Всего по модели:	20	35

Спецификация деталей кроя разработана с учётом конструкции и пакета материалов изделия, включает лекала на материал верха, прокладочный, отделочный материалы.

5.2 Изготовление образца модели и уточнение конструкции

По разработанным лекалам в соответствии с техническими требованиями было раскроено изделие. Раскладка лекал всех деталей выполнялась с учетом допускаемых отклонений от долевого направления. После раскроя и смётывания деталей жакета ручной строчкой прямого стежка была проведена примерка, в ходе которой дефекты не обнаружены.

Образец изделия изготовлен в условиях швейной мастерской. Проверено соответствие изделия эскизу модели, проведена визуальная оценка качества посадки на фигуре человека.

Эргономические показатели оценивались с помощью контактных методов [12], их результаты представлены в таблице 5.3.

Таблица 5.3 - Результаты оценки эргономических показателей изделия

Параметр показателя качества посадки	Значение допускаемого отклонения	Фактическое значение показателя качества
1	2	3
Статическое соответствие
1 Отклонение краев бортов переда от номинального вертикального положения, град. 2 Отклонение рукава от номи-	± (1,8-3,3)	2,0
нального вертикального положения, град. 3 Глубина горизонтальной складки, заложенной на спинке под воротником, см. 4 Глубина горизонтальной складки, заложенной на спинке под проймой, см. 5 Глубина наклонной складки, заложенной на спинке под воротником, см. 6 Глубина наклонной складки, заложенной на спинке под проймой, см	± (3,0-6,0) 0,5-1,3 0,4-0,8 0,5-1,3 0,4-0,8	4,5 0,5 0,6 0,2 0,5
Динамическое соответствие
1 Размах движения рук, град. 2 Перемещение низа изделия, см.	100-180 не более 4,0	140 3,2

Таким образом, фактические значения показателей качества посадки изделия соответствуют нормативным.

Характеристики

Список файлов курсовой работы