Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

-- для фрезировании паза, используем дисковую пазовую фрезу (ГОСТ 3964-69)

-- для фрезировании лысок, используем дисковую трехстороннюю фрезу со вставными ножами (ГОСТ 1669-69)

VII. Расчёт припуска на механическую обработку

Определение припусков расчетно-аналитическим методом, для обработки поверхностей наружных и внутренних тел вращения

где T_i – глубина дефектного слоя материала оставшегося от предшествующего перехода;

R_z – высота микронеровностей полученная от предшествующего перехода

_i-1 – кривизна оставшаяся от предшествующего вида обработки;

_i – погрешность установки при выполнении данного перехода

для чернового _заг=к*L

где к – удельная кривизна проката L мм длины, мкм. к=0,6 мкм.

для получистового 50% от _заг

для чистового 5% от _заг

Результаты расчетов сведены в таблицу 7.1

VIII. Расчет режимов резания.

К режимам резания относятся: скорость резания, величина подачи, глубина резания.

Режимы резания определяются в зависимости от вида операции, точности обработки, материала и формы обрабатываемой детали, материала и вида режущего инструмента и выбираются по таблицам справочной литературы.

Подача минутная S_мин=S_z*z*n_кор ( для фрезерных работ)

где S_z – подача на один зуб фрезы;

z – число зубьев фрезы;

п_р – число оборотов фрезы.

Глубина резания, мм: при точении и фрезировании t=z_max

при сверлении в сплошном материале t=d_св/2

Скорость резания, м/мин:

V=V_m*К₁*К₂*К₃,

где V_m – табличная скорость резания;

К₁ – коэффициент зависящий от обрабатываемого материала;

К₂ - коэффициент зависящий от стойкости и марки твёрдого сплава;

К₃ - коэффициент, зависящий от вида обработки.

Число оборотов шпинделя, мин^-1:

п_ф=(1000*V_кор)/(*D_заг),

Действительная скорость резания, м/мин:

V_дейс=(п_кор**D_нб)/1000,

Результаты расчетов сведены в таблицу 8.1

IIX. Расчёт технической нормы времени

Под техническим нормированием понимается определение времени выполнения операций в определённых организационно-технических условиях, наиболее благоприятных для данного производства. Норма времени устанавливается в соответствии с возможностями оборудования, инструмента и других средств производства

1. Основное время , мин.

Т₀=L*i/(S*n),

L= l+l₁+l₂

где l – длина точения , мм;

для токарных работ :

l₁ – длина врезания, мм, при φ=90⁰ l₁=0-0,5;

l₂ – перебег инструмента в конце обработки l₂=0,5-1,0.

для сверлильных

l₁=D*Ctg φ /2

l₂=1-4 мм.

для фрезерных Т₀=L*i/(S_min),

l₁=

l₂=2-5 мм.

2. Вспомогательное время, мин.

Т_всп=Т_уст+Т_упр,

где Т_уст – установочное время

для токарных работ по таб. 52 [1];

для фрезерных и сверлильных по таб. 68 [1]

Т_упр –время на управлением станком

при точении таб. 54 [1]

при обточки фаски таб. 55 [1]

при сверлении отверстий таб. 67 [1]

при фрезировании таб. 72 [1]

Т_пер –время на переустановку Т_пер=0,8*Т_уст.

3. Оперативное время, мин.

Т_опер=Т_о+Т_вс,

4. Время обслуживания, мин.

Т_обсл=(4…6)%*Т_опер,

1. Время на отдых рабочего, мин.

Т_отд=2,5%*Т_опер,

6. Штучное время на выполнение данной операции, мин.

Т_шт=Т₀+Т_всп+Т_обс+Т_отд,

7. Подготовительно заключительное время, мин

Т_п=ΣТ_шт*n+Т_пз

8. Суммарное время на изготовления партии деталей, мин

ΣТ_п= Т⁰⁰⁵_п+ Т⁰¹⁰_п+ Т⁰¹⁵_п+ Т⁰²⁰_п

Список используемых источников

1. Технология машиностроения: Метод. указания по выполнению курсовой работы и заданий проектирования технологических процессов механической обработки – Красноярск, 1996.

2. Технология машиностроения: Справочные таблицы к выполнению курсовой работы и заданий на проектирование технологических процессов механической обработки – Красноярск, 1996,

3. Справочник технолога-машиностроителя, тома 1 и 2 – М: «Машиностроение», 1985.

Характеристики

Список файлов курсовой работы