124048 (689780), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

Общий V, см² = 240,4 см²

Плотность Ме = 7,2 г/см²

Масса, г = 1730,8 г

Для Т5

Общий V, см² = 245,6 см²

Плотность Ме = 7,2 г/см²

Масса, г = 1768 г

Теперь можно начать разработку технических требований (для выбранного варианта Т4), помещаемых на чертеже поковки справа вверху под обозначением шероховатости поверхности (без пояснений, т.е. выделенное жирно). Некоторые требования уже нами определены:

1. Класс точности – Т4

2. Группа стали – М2

3. Степень сложности - С2

4. Разъем плоский – П

5. Штамповочные уклоны, наружные 7145΄

6. Исходный индекс – 15

7. Допускаемая величина остаточного облоя 11 мм.

8. Допускаемая величина высоты заусенца по контуру обрезки облоя 5. мм.

9. Радиусы закруглений:

а) внешних углов 3⁺¹ мм

б) внутренних углов 6⁺² мм.

10. Допускаемая величина смещения по поверхности разъема штампа 0,8 мм.

11. Допускаемые отклонения от прямолинейности 0,6 мм.

12. Остальные технические требования по ГОСТ 8479-70.

VI. Чертеж поковки

Чертеж выполнен на стандартном формате, со стандартной основной надписью (штампом), в масштабе 1:1.

VII. Экономическое сравнение двух вариантов обработки одной поверхности по приведенным затратам

А) I вариант – фрезерование концевой фрезой.

Режимы резания

Диаметр фрезы D = 8 мм, равен ширине паза (см. чертеж детали).

Число зубьев фрезы Z = 5.

Глубина резания t = 3 мм (см. чертеж детали).

Подача на зуб фрезы S_z = 0,02 мм/зуб

Скорость резания = 28 м/мин

Число оборотов двигателя в минуту об/мин. Принимаем по станку 1000 об/мин.

Минутная подача фрезы S_м = мм/мин

Длина рабочего хода фрезы (l_паза + l_вп) складывается из рабочей длины паза, равной 30 мм (см. чертеж детали) и закругления радиусом 5 мм.

Основное время мин.

Нормы времени.

При установке детали в самоцентрирующих тисках (для обеспечения точности глубины паза) вспомогательное время на установку и снятие детали t_ву = 0,15 мин.

Время вспомогательное на проход t_вп = 0,14 мин. Это время затрачивается на подведения детали к фрезе, включение подачи, отведение детали от фрезы.

В данном случае приемов, связанных с переходом и не вошедших в комплекс t_вп нет. Если на детали имеется две шпоночные канавки, расположенные на противоположных сторонах вала, то к t_вп нужно добавить время по поз. 17 стр. 109.

Оперативное время Т_оп = Т_о + t_в = 0,35 + 0,15 + 0,14 = 0,64 мин.

Время на обслуживание рабочего места а_обс = 3% от Т_оп(стр.110).

Время на отдых и личные надобности а_олн = 5% от Т_оп

Штучное время:

мин.

Компоненты подготовительно-заключительного времени на партию деталей:

А = 10 мин – на наладку станка, инструмента и приспособлений.

Б = 0 на дополнительные приемы, которые в данном случае не нужны.

В = 7 мин – на получение инструмента и приспособлений до начала и сдачу их после окончания обработки партии деталей.

Подготовительно-заключительное время на партию деталей

Т_пз = А + Б + В = 10 + 0 + 7 = 17 мин.

Штучно-калькуляционное время

Т_шк = Т_шт + = 0,83 мин.

Б) II вариант – фрезерование дисковой фрезой.

Режимы резания

Предел прочности можно определить по справочнику или приближенно _в 0,36НВ = 0,36230 = 83 кг/мм².

При средней жесткости станка и его мощности от 5 до 10 кВт S_z = 0,08 мм – подача на зуб фрезы.

В = 10 мм, t = 3 мм

Выбираем фрезу диаметром D_ф = 110 мм, имеющая число зубьев Z = 8.

Определяем режимы резания при S_z до 0,08 мм.

Скорость резания V = 417 м/мин.

Скорость вращения фрезы 1205 об/мин.

Подача минутная S_м = 710 мм/мин.

Величина врезания и перебега (стр. 377) l_вп = 22 мм.

Основное время мин.

Нормы времени.

При установке детали в самоцентрирующих тисках (для обеспечения точности глубины паза) вспомогательное время на установку и снятие детали t_ву = 0,15 мин.

Время вспомогательное на проход t_вп = 0,14 мин. Это время затрачивается на подведения детали к фрезе, включение подачи, отведение детали от фрезы.

В данном случае приемов, связанных с переходом и не вошедших в комплекс t_вп нет. Если на детали имеется две шпоночные канавки, расположенные на противоположных сторонах вала, то к t_вп нужно добавить время по поз. 17 стр. 109.

Оперативное время Т_оп = Т_о + t_в = 0,07 + 0,15 + 0,14 = 0,36 мин.

Время на обслуживание рабочего места а_обс = 3% от Т_оп

Время на отдых и личные надобности а_олн = 5% от Т_оп

Штучное время:

мин.

Компоненты подготовительно-заключительного времени на партию деталей:

А = 10 мин – на наладку станка, инструмента и приспособлений.

Б = 0 на дополнительные приемы, которые в данном случае не нужны.

В = 7 мин – на получение инструмента и приспособлений до начала и сдачу их после окончания обработки партии деталей.

Подготовительно-заключительное время на партию деталей

Т_пз = А + Б + В = 10 + 0 + 7 = 17 мин.

Штучно-калькуляционное время

Т_шк = Т_шт + = 0,49 мин.

В) Определение приведенных затрат по вариантам.

Обработка шпоночной канавки вала производится на вертикально-фрезерном консольном станке (041611) с размерами рабочей поверхности 100Х400 модели 6102 или на горизонтально-фрезерном консольном станке (041621) с размерами рабочей поверхности 160Х630 модели 6Н804Г.

а) Расчет потребности оборудования Q_p по вариантам техпроцесса: – расчетное число станков.

Часовая производительность шт/ч

Ф_д = 4015 ч/год – действительный фонд времени при двухсменной работе

К_в = 1,1 – коэффициент, учитывающий выполнение норм

К_р – коэффициент, учитывающий затраты времени на ремонт оборудования

К_р = 1 – 0,01 ГР, где ГР – группа рементной сложности оборудования

ГР = ГР_м + 0,25ГР_э, ГР_м – механической части, ГР_э - электрической [5, табл.8.1]

К_з – коэффициент загрузки каждого типа станка

К_з = Q_p/Q_п, где Q_п – принятое целое значение числа станков, ближайшее большее к расчетному Q_p.

1) При обработка шпоночной канавки вала на вертикально-фрезерном консольном станке (041611) с размерами рабочей поверхности 100Х400 модели 6102

ГР = ГР_м + 0,25ГР_э = 6,5 + 0,25∙3 = 7,25

К_р = 1 – 0,01 ГР = 1 – 0,01∙7,25 = 0,9275

К_з = Q_p/Q_п = 0,03/1 = 0,03

2) При обработка шпоночной канавки вала на горизонтально-фрезерном консольном станке (041621) с размерами рабочей поверхности 160Х630 модели 6Н804Г.

ГР = ГР_м + 0,25ГР_э = 7 + 0,25∙3 = 7,75

К_р = 1 – 0,01 ГР = 1 – 0,01∙7,75 = 0,9225

К_з = Q_p/Q_п = 0,02/1 = 0,02

б) Расчет себестоимости вариантов технологических операций

1) При обработка шпоночной канавки вала на вертикально-фрезерном консольном станке (041611) с размерами рабочей поверхности 100Х400 модели 6102

Цеховая себестоимость изготовления одной детали:

, руб/дет, где

С_цч – цеховая себестоимость часа работы станка, коп/ч.

Цеховая себестоимость изготовления всех N = 9000 деталей за год:

С_ц = N = 0,069000 = 540 , руб.

2) При обработка шпоночной канавки вала на горизонтально-фрезерном консольном станке (041621) с размерами рабочей поверхности 160Х630 модели 6Н804Г.

Цеховая себестоимость изготовления одной детали:

, руб/дет, где

С_цч – цеховая себестоимость часа работы станка, коп/ч.

Цеховая себестоимость изготовления всех N = 9000 деталей за год:

С_ц = N = 0,049000 = 360 , руб.

в) Расчет капитальных вложений

Капитальные вложения в технологическое оборудование:

К_от = Ц_от Q_n M_о, руб,

где Ц_от – балансовая стоимость оборудования, руб.

М_о – коэффициент занятости технологического оборудования.

,

где Т_раб – годовой объем работ по данной детали

, ч

Т_ро – общее время работы оборудования за год. Т_ро = Ф_д К_р, ч

Капитальные вложения в здания:

К_зд = S K_s Q_n M_s h Ц, руб.

где S – площадь оборудования в плане, м²

S = L B, L – длина, В – ширина;

К_s – коэффициент дополнительной площади: ;

М_s – коэффициент занятости площади, принимаемый равным М_o;

h – высота здания в метрах (для деталей малой менее 30 кг – 5 м, более 50 кг – 10 м);

Ц – цена 1 м³ здания (10 руб/м³).

Полные капитальные вложения складываются из вложений в технологическое оборудование в здание и в технологическую оснастку К = К_от + К_зл + К_ос.

Если приспособление и инструмент в обоих вариантах одинаковы, то капитальные вложения в оснастку не учитываются.

Характеристики

Список файлов курсовой работы