123960 (689735), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

Отечественные стандарты на щебень для балласта требуют получения двух фракций – 25–60 мм и 5–25 мм, причем содержание зерен крупнее верхнего предела и менее нижнего предела не должно превышать 5%.

Повышение скорости движения поездов вызвало изменение требований к балласту, особенно по его горизонтальной устойчивости. В результате в отечественные стандарты было внесено требование по обеспечению кубовидности щебня – ограничение содержания лещадных зерен 18%.

Европейские стандарты также требуют ограничения лещадности щебня, используемого для железных дорог, на уровне 15–20%.

4. Расчёт в потребности

Исходным сырьем для переработки являются плотные горные породы Стойленского месторождения железистых кварцитов, соответствующие требованиям СТП 00186826-01-48-2009, не допускается засоренность руды посторонними материалами (металл, башмаки, зубья и др.).

Руда, не соответствующая требованиям СТП 00186826-01-48-2009, не допускается к разгрузке в приемный бункер ДСФ.

Добытые кристаллические сланцы по физико-механическим показателям должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 3.

Таблица 3

Технологические требования

Извлекаемые балансовые запасы кристаллических сланцев считаются добытым из недр полезным ископаемым (товарной скальной породой), подготовленной для дальнейшей переработки или реализации сторонним потребителям после выполнения следующих основных работ:

- осушения месторождения с целью получения минерального сырья минимальной влажности;

- выполнения вскрышных работ, обеспечивающих зачистку разрабатываемого скального массива от покрывающих рыхлых пород вскрыши;

- бурения взрывных скважин в соответствии с проектом для получения кондиционного куска полезного ископаемого и выполнения проектных технологий их взрывания, а также, при необходимости, вторичного дробления негабаритных кусков полезного ископаемого;

- опробования буровзрывных скважин для получения планируемых качественных показателей минерального сырья;

- погрузки полезного ископаемого в транспортные средства с формированием потока минерального сырья требуемого качества.

Порядок обеспечения качества и организации работ по подаче исходного сырья для производства щебня.

Скальный забой, из которого порода подается на дробильную фабрику для производства щебня, определяется участковым геологом.

Для складирования исходного сырья выделяется отдельная секция на перегрузочном складе.

Отдельно выделенная секция огораживается предупредительными знаками, запрещающими разгрузку автосамосвалов с другими породами, не предназначенными для производства щебня.

Горным надзором добычного участка при выдаче письменного наряда машинисту экскаватора делается запись о селективной работе экскаватора, при которой исключается отгрузка скальной породы, размер куска которой более 1200 мм.

Контроль качества породы для производства щебня

Крупность породы, подаваемой в приемный бункер ДСФ, контролируется визуально машинистом экскаватора, мастером смены участка добычи, мастером ДСФ.

Крупность питания дробилки КСД контролирует мастер ДСФ путем визуального осмотра.

Гранулометрический состав фракций щебня контролирует ОТКиЛА в соответствии с требованиями Стандарта предприятия.

Ежемесячно ДСФ перерабатывает 80 тыс. м ³ сланца из него получается столько же щебня различных фракций, который идёт на отгрузку потребителям.

5. Организационная схема производства программы «Дороги Российской Федерации »

Потребителям отгружается щебень смеси фракций 0-20 мм (в том числе щебень, получаемый из хвостов СМС) и 20-60 мм.

Процесс производства щебня соответствует требованиям ТИ 00186826-10-54-2009 и предусматривает трех стадиальное дробление и двух стадиальную классификацию на грохотах ГИТ 52М, проводимую перед второй и третьей стадиями дробления.

Первая стадия дробления горных пород осуществляется в щековой дробилке ЩКД- 2100/1500. Максимальный размер куска породы, подаваемой в дробилку не должен превышать 1200 мм.

Вторая стадия дробления осуществляется в конусных дробилках среднего дробления КСД 2200 Гр. Максимальный размер куска горной породы, подаваемой в дробилку - 350 мм.

Третья стадия дробления производится в конусных дробилках мелкого дробления КМД 2200 Т. Максимальный размер куска руды, подаваемой в дробилку - 85 мм.

Схема процесса производства продукции ОАО «Стойленский ГОК» представлена в приложении Б.

6. Характеристика работы предприятия

Количество выпускаемой продукции ДСФ стабильно и пользуется постоянным спросом, поэтому запаса щебня не остаётся на складируемых площадках. Общий объём составляет 40 тыс. м³ в месяц, из них 25 тыс. м³ щебень фракции 20-60, 15 тыс. м³ щебень фракции 0-20.

Плотные горные породы подаются из карьера на перегрузочный склад.

ДСФ железнодорожным транспортом согласно недельно-суточного графика добычи.

Плотные горные породы крупностью 0-1200 мм с перегрузочного склада в приемный бункер ДСФ подаются автосамосвалами. Емкость приемного бункера составляет 500 тонн, что соответствует часовому запасу. Из приемного бункера пластинчатым питателем 1-24-120 сырье подается в щековую дробилку ЩКД 1500*2100 с предварительным грохочением на колосниковом грохоте с веерообразно расположенными колосниками и щелью между ними до 120 мм. Производительность питателя регулируется бесступенчато путем изменения частоты вращения электродвигателя при помощи частотного преобразователя. Ширина разгрузочной щели дробилки ЩКД 180-200 мм. Крупность дробленого продукта составляет 0-350 мм.

Подрешетный и дробленый продукты объединяются на л.к. № 2 и ленточным конвейером № 15 подаются в промежуточный бункер среднего дробления емкостью 200 т. Из бункера сланец пластинчатым питателем 2-12-45 с бесступенчатым регулированием скорости движения ленты подается на грохот ГИТ-53С № 4. На грохоте установлены следующие типы просеивающих поверхностей: верхняя дека – резинокрученые сита, изготовленные на РМЗ ОАО «Стойленский ГОК» из конвейерной ленты, с шириной щели 60 мм; средняя дека – эластичные просеивающие поверхности с ячейкой квадратного сечения размером 70*70 мм; нижняя дека – эластичные просеивающие поверхности с ячейкой квадратного сечения размером 25*25 мм (20*20 мм и 30*30 мм) в зависимости от требуемой крупности готового продукта. Верхний ярус сит служит для защиты ЭПП от порывов и износа при падении куска размером 0-350 мм. Надрешетный продукт верхнего и среднего яруса сит поступает в дробилку КСД-2200 Гр, имеющую диапазон регулирования разгрузочной щели 30-60 мм. Дробленый продукт системой конвейеров лк 12а, лк №12, лк № 13 и лк № 14 подается в бункер № 3 мелкого дробления емкостью 200т. Надрешетный продукт нижнего яруса сит грохота ГИТ-53С крупностью 20-60 мм конвейерами лк № 10, лк № 27 и лк № 28а транспортируется на напольный склад готовой продукции. Разгрузка материала с конвейера осуществляется посредством передвижной автостеллы на обе стороны конвейера. Складирование материала осуществляется конусами до заполнения пилона. В случае полного заполнения пролетов № 1 и № 2 щебнем фракции 20-60 мм имеется возможность путем перестановки шибера в загрузочной течке лк № 27 направлять материал на конвейеры № 28 и № 29, и складирование осуществлять в пролетах № 3, № 4, № 5, № 6.

Подрешетный продукт нижнего яруса грохота крупностью 0-20 мм поступает на конвейер лк № 16 и далее по конвейерам лк № 16а и лк № 28б подается на склад в пролеты № 7 и № 8. Загрузка пролетов № 7 и № 8 осуществляется аналогично фракции 20-60 мм. Для разделения смеси фракций 0-20 мм на отдельные фракции имеется возможность установки грохота ГИТ-51 в месте перегрузки материала с лк № 16а на лк № 28б.

Надрешетный продукт верхнего и нижнего ярусов грохота ГИСТ 53С крупностью 0-100 мм из бункера № 3 мелкого дробления питателями 2-12-45 с бесступенчатым регулированием скорости движения ленты подается на двухситный грохот ГИТ-52М № 3. Грохот укомплектован следующими типами просеивающих поверхностей: верхняя дека – ЭПП с ячейкой 70*70 мм, нижняя дека – ЭПП с ячейкой 25*25 мм (20*20 мм, 30*30 мм). Надрешетный продукт верхнего яруса сит крупностью 60-100 мм попадает в дробилку мелкого дробления КМД-2200 Т1 с диапазоном регулирования разгрузочной щели 5-15 мм и далее на конвейер лк № 12а, где объединяется с дробленым материалом дробилки № 4, и конвейерами лк № 12, лк № 13 и лк № 14 возвращается бункер № 3, образуя замкнутый цикл.

Надрешетный продукт нижнего яруса сит поступает на конвейер лк № 10, где объединяется с готовым продуктом крупностью 20-60 мм после грохочения в стадии среднего дробления.

Подрешетный продукт крупностью 0-20 мм поступает на конвейер лк № 16, где объединяется с подрешетным продуктом грохота № 4.

Для уборки просипи из-под питателей № 3 и № 4 установлен конвейер лк № 18 а, разгрузка которого происходит на лк № 12.

Щебень смеси фракций 20-60 мм должен удовлетворять требованиям ТУ 5711-015-00186826-02. Продукт смеси фракций 0-20 мм должен удовлетворять требованиям ТУ 5711-018-00186826-2004. Учет количества перерабатываемого продукта осуществляется по весам: для смеси фракций 20-60 мм - ЭКВ-4Д, установленным на конвейере лк № 26, для смеси фракций 0-20 мм - ВКЭ-2, установленным на конвейере лк № 16а.

Показания весов ежечасно заносятся оператором пульта управления в оперативный журнал учета переработки щебня.

Контроль точности оперативного учета производства осуществляется в соответствии с положением об оперативном учете.

Схема цепи аппаратов ДСФ представлена в приложении Б.

Основные требования к технологическим процессам:

Дробление и грохочение

При дроблении горной породы в конусных дробилках должны соблюдаться следующие требования:

- крупность исходного питания не должна превышать 0,85 ширины приемной щели;

- дробилки должны обеспечивать получение дробленого продукта со следующим предельным коэффициентом закрупнения:

1) для конусных дробилок среднего дробления - 2,9;

2) для конусных дробилок мелкого дробления – 3,8.

При превышении указанных коэффициентов необходимо производить регулировку разгрузочной щели или заменить броню дробящих конусов.

При проведении операций грохочения недопустимо:

- наличие порванных сит;

- увеличение отверстий сеющих поверхностей по мере износа более чем на 30%.

Производительность и эффективность грохочения должны соответствовать карте.

Схема всего технологического процесса представлена в Приложении Б.

Характеристика оборудования в Приложении В.

7. Охрана труда на предприятии

1. Плотные горные породы нетоксичны, пожаро - и взрывобезопасны.

2. Все работы с плотными горными породами – транспортирование, складирование и переработка должны проводится в соответствии с системой стандартов безопасности труда (ССБТ), СТП СК 00186826.6.4.035-2009, ПБ 03-571-03, инструкциями по охране труда и промышленной безопасности, технологическими инструкциями.

3. Пожарная безопасность на фабрике обеспечивается системами автоматического пожаротушения и первичными средствами пожаротушения согласно требованиям Правил ППБ 01-03, ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.4.009.

4. Согласно ГОСТ 12.0.003 работы, связанные с производством щебня, характеризуются вредными и опасными производственными факторами:

• повышенная запыленность воздуха рабочей зоны;

• повышенный уровень шума на рабочем месте;

• повышенный уровень вибрации;

• движущие машины и механизмы, подвижные части производственного оборудования;

• повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

• острые кромки, заусеницы и шероховатость на поверхности инструмента и оборудования;

• расположение рабочего места на значительной высоте относительно поверхности земли (пола).

5. Безопасность при переработке, размещении, хранении, транспортировке сырья и готовой продукции должна обеспечиваться в соответствии с требованиями ПБ 03-571-03. Оборудование, эксплуатируемое в технологическом процессе, должно иметь разрешение Ростехнадзора на его применение и соответствующий сертификат. Организация рабочих мест и размещение оборудования должно соответствовать проекту. Рабочие места, где имеются источники повышенного пылеобразования, должны быть оборудованы непрерывно работающими аспирационно-техническими установками (АТУ).

6. Для безопасности работ при эксплуатации оборудования предусмотрено следующее:

- движущиеся и вращающиеся части механизмов и оборудования должны быть снабжены сплошным или сетчатым ограждением (ячейка 25*25 мм);

- наличие аварийной и технологической блокировки;

- наличие при пуске оборудования в работу звуковой и световой сигнализации, а также производственной громкоговорящей связи;

Характеристики

Список файлов курсовой работы