123925 (689714), страница 3
Текст из файла (страница 3)
Для выявления отклонений времени отдельных организационных операций от такта составляется график согласования времени выполнения организационных операций.Г
рафик синхронности показывает время выполнения операции и отклонения времени от такта
| Номер операции | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
| Специальность рабочего | р | м | у | с | м | м/с | у/р | м | м/с | м/с | с | а/а | у | р |
| Затрата времени на операцию | 340 | 369 | 344 | 345 | 374 | 353 | 347 | 354 | 351 | 350 | 344 | 355 | 340 | 340 |
| Количество рабочих | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 | 1 |
Рисунок 2- График синхронности
Для проверки правильности согласования времени выполнения организационных операция всего потока рассчитывается коэффициент согласования Кс, определяющий загруженность потока по формуле:
где Tизд - трудоемкость изделия в потоке, сек, Nф - фактическое количество рабочих,τ - такт потока, сек.
Так как Кс= 1 поток считается согласованным правильно.
М
онтажный график наглядно выявляет структуру потока, последовательность движения деталей в потоке, наличие кратных операций, порядок запуска деталей в поток, взаимосвязь между операциями
Р
исунок 3- Монтажный график заготовительной секции
Рисунок 4- Монтажный график монтажной секции
5. Расчет технико-экономических показателей проектируемого потока
Окончательный итог организационно-технологического построения швейных потоков подводится расчетом основных технико-экономических показателей (ТЭП), оценивающих процесс организации труда в потоке.
Для анализа характеристики технического уровня потока составляется сводная таблица.
Таблица6 - Сводка рабочей силы технологического потока по изготовлению костюма женского (жакет, юбка)
Наименование изделия: Костюм женский (жакет и юбка) из костюмной ткани.
Мощность потока , ед.: 82
Такт потока, сек:351
Количество рабочих в потоке: 15
| Разряд | Время обработки по специальностям, с | Общее время обработки о разрядам | Расчетное количество рабочих по разрядам | Сумма разрядов | Тарифный коэффициент | Сумма тарифных коэффициентов | ||||
| М | С | Р | ПА | У | ||||||
| 1 | - | 1 | ||||||||
| 2 | 135 | 481 | 40 | 656 | 1,87 | 3,74 | 1,11 | 2,07 | ||
| 3 | 469 | 1030 | 427 | 355 | 352 | 2633 | 7,50 | 22,50 | 1,21 | 9,08 |
| 4 | 694 | 45 | 68 | 173 | 978 | 2,79 | 11,15 | 1,36 | 3,79 | |
| 5 | 180 | 200 | 620 | 1000 | 2,85 | 14,25 | 1,56 | 4,44 | ||
| Итого: общее время по специальностям | 1476 | 1275 | 976 | 355 | 1185 | 5267 | 15,01 | 51,63 | 19,39 | |
| Количество рабочих по специальностям | 4,21 | 3,63 | 2,78 | 1,01 | 3,38 | 15,01 | ||||
| Удельный вес, % | 28,02 | 24,21 | 18,53 | 6,74 | 22,50 | 100 | ||||
-
Средний тарифный разряд:
-
Средний тарифный коэффициент Qср0
-
Выработка на одного рабочего в смену (производительность труда) характеризует технический уровень потока:
ед.
где Мсм - выпуск в смену, ед, N р - расчетное количество рабочих, чел.
-
Стоимость обработки единицы изделия Ризд, руб.:
.
где: Стдн 1 раз- дневная тарифная ставка 1 разряда;ΣКт- cумма тарифных коэффициентов; Мсм - выпуск в смену.
-
Коэффициент механизации:
где: ∑t м, ∑t с, ∑t п, ∑tа - сумма времени по специальностям, сек; Тизд - трудоемкость изделия, сек.
-
Уровень специализации, Ус:
где Пс- количество специализированных организационных операций;
По- общее количество организационных операций
6. Технико-экономические показатели потока
Таблица 7 - Технико-экономические показатели проектируемого потока
| №п/п | Технико-экономические показатели | размерность | Числовое значение |
| 1 | Выпуск в смену, Мсм | ед. | 82 |
| 2 | Трудоемкость изготовления изделия, Тизд | сек | 5267 |
| 3 | Численность рабочих: расчетная, Nр Фактическая,Nф | чел. | 15,01 15 |
| 4 | Выработка на одного рабочего в смену (производительность труда), ПТ | ед. | 5,47 |
| 5 | Средний тарифный разряд, rср | 3,44 | |
| 6 | Средний тарифный коэффициент, Qcр | 1,29 | |
| 7 | Стоимость обработки единицы изделия, Ризд | руб. | 30,646 |
| 9 | Коэффициент механизации потока, Км | 0,59 | |
| 10 | Уровень специализации | 0,42 |
7. Сводка оборудования
Таблица 8 - Сводная таблица оборудования проектируемого потока
| Оборудование | Количество оборудования | Тип и класс машины | |||
| основное | запасное | всего | |||
| Универсальная машина | 5 | 1 | 6 | 131-311+100 | |
| Специальная краеобметочная машина | 2 | АZ8003Н-А4DF | |||
| Специальная стачивающе- обметочная машина | 3 | AZ6500H-С5DF | |||
| Специальная подшивочная машина | 1 | 1 | 285 | ||
| Двухигольная машина | 1 | 1 | 852×28 | ||
| Петельный полуавтомат | 1 | 1 | 1025 кл. | ||
| Пуговичный полуавтомат | 1 | 1 | 1095 кл. | ||
| Утюжильный стол | 4 | 4 | 101+0081 + УТП-20Э | ||
| Стол для ручных работ | 3 | 3 | |||
| Итого | 21 | 1 | 22 | ||
При составлении сводки оборудования количество запасного оборудования рассчитывается в пределах 10% от основного, но не менее одной машины, поломка которой в процессе вызовет резкое увеличение времени изготовления изделия.
8. Расчет потоков для неосновного ассортимента
Дополнительные потоки рассчитываются по укрупненным показателям. Ассортимент изделий должен соответствовать основному. Дополнительный поток должен быть рациональной мощности, параметры его определяют аналогично параметрам основного потока, рассчитывая численность рабочих по величине оставшейся площади.
Определение площади, оставшейся в цехе по формуле:
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
