123794 (689619), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

где ψоб.ф – продолжительность оборота камеры при сушке фактического материала ,сутки;

ψоб.усл.- продолжительность оборота камеры при сушке условного материала, сутки;

Ке = βусл / βф ;

где βусл- объёмный коэффициент заполнения штабеля условным материалом.

Βф- объёмный коэффициент заполнения штабеля фактическим материалом.

Объём подлежащего сушке п\м (ф1) переводиться в объём условного материала (yi) по формуле

Yi = ф1? Кψ? Ке, м? усл,

где ф1- объём подлежащих сушке фактических п/м , заданных в спецификации, м?

Кψ – коэффициент продолжительности оборота.

Ке – коэффициент вместимости камеры.

Перевод объёма фактических п.\м в объём условного материала

Характеристика				Продолжительность Камеры , сут			Коэффициенты					Объём п\м М?
Порода	Т	Ш	Ψоб.ф		Ψоб.усл	Кψ		βф	βус	βе	Задан. ф		Услов Матер,у
Лиственница	25	150	5,17		1,52	3,40		0,5	0,9	1,8	6500		39780
Ель	32	125	3,15		1,52	2,07		0,6	0,9	2,25	5300		24685
Береза	40	110	5,39		1.52	3,54		0,6	0,9	2,36	4500		37595
Граб	50	100	3,15		1.52	2,07		0,7	0,9	3	4800		2908
Итого											∑Ф		∑У
											21100		131868

βф = βдл * βш * βв;

где βдл, βш, βв – коэффициент заполнения штабеля древесиной по длине, ширине и высоте.

Коэффициент заполнения штабеля по высоте является функцией толщины досок s и толщины прокладок. При толщине прокладок 25 мм

Βв = s/ (s+25);

Где s толщина древесины. Если укладывают доски или заготовки строго определённой длины, то Вдл=1 чаще одного, высушивают доски разной длины. В этом случае принимают βдл = 0,85.

Коэффициент заполнения штабеля по ширине при укладки без шпаций теоретически равен 1.Для практических расчётов, учитывая погрешности формы досок и шероховатость их кромок, принимают βш = 0,9. При укладки со шпациями величина βш колеблется в зависимости от условий от 0,4 до 0,7

1) βф = βдл * βш * βв;

βдл = 1

βш = 1

βв = s\ (s+25) = 25\(25+25) =0,5

βф = 1 * 1 *0,5 = 0,5

2) βф = βдл * βш * βв;

βдл = 1

βш = 1

βв = s/ (s+25) = 32/(32+25) = 0,6

βф = 1 * 1* 0,6 = 0,6

3) βф = βдл * βш * βв;

βдл = 1

βш =1

βв = s/ (s+25) = 40/(40+25) =0,6

βф = 1 * 1*0,6 = 0,6

4) βф = βдл ? βш ? βв;

βдл = 1

βш = 1

βв = s/ (s+25) = 50\(50+25) = 0,7

βф = 1 * 1 * 0,7 = 0,7

5) βф = βдл * βш * βв;

βдл = 1

βш = 1

βв = s\ (s+25) = 40\(40+25) = 0,6

1)У1 = Ф * Кψ * Ке = 6500 * 3,4 * 1,8= 39780м.

2)У2 = Ф * Кψ * Ке =5300 * 2,07 * 2,25 = 24684,8м.

3)У3 = Ф * Кψ * Ке = 4500 * 3,54 * 2,36 = 375м.

4)У4 = Ф * Кψ * Ке = 4800 *2,07 * 3 = 29808м.

1.4 Расчёт вместимости камеры и её производительности

Нормативная годовая производительность камеры по условным материалам рассчитываются по формуле.

Пу =335 * βус * Г/ Ψоб.усл ,М*/год;

Где 335 – плановая продолжительность работы камер в течении календарного года с учётом необходимости их периодического ремонта суток ;

Г – габаритный объём всех штабелей в камере, М?

Г = L * B * H * M, *М3

Где L, B, H –Габаритные размеры штабеля (длина, ширина, высота), м.

M - Число штабелей в камере.

L = 6,0

B = 2,08

H = 1,2

M = 1

Г = 6,0 * 2,08* 1,2 * 1 =14,98 м.

Вместимость камеры.

1) Для Лиственницы.

Е = L * B * H * 1 * 0,9 * 0,6 = 6,74м.

βдл = 1

βш = 0,9

βв = 0,5м.

2)Для Ели.

Е = L * B * H * 1 * 0,9 *0,6 = 8,09м.

βдл = 1

βш = 0,9

βв = 0,6

3)Для ясени

Е = L * B * H * 1 * 0,9 * 0,6 =8,1м.

βдл = 1

βш = 0,9

βв = 0,6

4) Для пихты

Е = L * B * H * 1 * 0,9 *0,7 = 9,43м.

βдл = 1

βш = 0,9

βв = 0,7

Пу = 335 / 1,52= 0,9 *14,98 = 13,5м.

1.5 Расчёт количества камер

Потребное количество камер рассчитывается по формуле:

N = ∑У \ Пу, Где

∑У – общий объём условного материала, подсчитанный в таблице 1в.

Пу – годовая производительность одной камеры в условном материале, м?\год;

N = 6500 \ 13,5= 481,5 камер.

2. Тепловой расчёт

Цель теплового расчёта состоит в определении затраты тепла и расхода пара на сушку древесины, выборе и расчёте теплового оборудования камер (калориферов, конденсатоотводчиков)

2.1 Выбор расчётного материала

За расчетный материал применяется быстро сохнущий материал из заданной спецификации. Сушка быстро сохнувшего материала требует мощного теплового и циркуляционного оборудования.

2.2 Определение параметров агента сушки на входе

Агент сушки – влажный воздух.

По выбранному для расчётного материала назначаются параметры агента сушки на входе в штабель. Для камер периодического действия эти параметры берутся по второй ступени режима для противоточных камер непрерывного действия. Они соответствуют параметрам в разгрузочном конце камер. Влагосодержание d1, теплосодержание I, парциальное давление пара Рn1, плотность Р1 и удельный объём U, - определяется по ID диаграмме. За расчетный материал применяется сосна.

Параметры агента сушки на входе штабеля

№	Наименование	Обозначение	Единица измерения	Значение
1	Температура	T1	˚с	73
2	Относительная влажность	φ	%	0,80
3	Влагосодержание	D1	Г \ кг	300
4	Теплосодержание	I1	КДж \ кг	850
5	Парциальное давление	Pn1	КПа	32000=32
6	Плотность	р	Кг \ м?	159,8
7	Удельный объём	V1	м? \ кг	0,05
8	Температура смоченного термометра 5	Tm	˚с	74
9	Удельная теплоёмкость перегретого пара	Cn1	КДж \ кг ? град	_

Р. = Рн \ R * T – плотность, где

Рн =32 КПа = 32000Па.

R = 461, 6

T = t + 273˚c = 73 +273 =346˚С.

Р.= 32000Па \ 461,6 * 334 = 415,3 Па.

V = 1 \ Р = 1 \ 415, 3 = 0, 0244 к/кг.

2.3 Расчёт количества испаряемой влаги.

1) Масса влаги, испаряемой из 1м древесины:

М = Р ус * (WH - W k) \ 100, где

Р ус – условная плотность древесины кг \ м.

WH и W k – соответственно начальная и конечная влажность, %

Р ус = 340кг \ м?.

М = 340 * (60 – 10) \ 100 = 170м.

2) Масса влаги, испаряемой за время одного оборота камеры:

Моб. кам = М * Еф, где

Еф – вместимость камеры, м.

Еф = Г * βф = 3,42 * 0,43 = 13,09м.

Моб. Кам. = 170 * 13,09 = 2225,3кг \ м.

3) Масса влаги, испаряемой из камеры за секунду.

Мс = Моб. \ 3600 * ψ, где

Ψ- продолжительность сушки материала.

Ψ = Ψсуш * Ψпр \ Ак = 182,65 * 0,93\ 28,5 = 167,9м.

Ψпр = 1,5 ? 19 = 28,5м.

Продолжительность начального прогрева принимается, в среднем из расчёта 1,5 ч на каждый сантиметр толщины материала.

4) Расчётное количество испаряемой влаги в секунду.

Мр = Мс ? х = 32,9 ? 1,15 = 37,8м. где

Х – коэффициент неравномерности скорости сушки, определяемый предложенный для камер периодического действия = 1,2. Для камер непрерывного действия х = 1.

2.4 Определение объёма циркуляционного агента сушки и его параметров на выходе из штабеля

1) Объем, циркуляционного по материалу агента сушки:

Vш = n ? ωмат ? F.с. шт, где

ωмат – скорость циркуляции по материалу, принятая ранее в технологическом расчёте, м\с;

F.с.шт – площадь осевого сечения штабеля, свободная для прохода агента сушки, м?

Количество штабелей определяется в зависимости от схемы циркуляции в камере. Площадь живого сечения штабеля для лесосушильных камер большинства систем.

F.с.шт = L * H * (1- βдл *βв)

F.с.шт = 6,5* 2,5(1 – 0,56) = 10,92м/с.

Vш = 6 * 2 * 4,992 = 59,9м/с

2) Масса циркуляционного по материалу агента сушки в секунду:

Gшт = 29,95\ 0,003 = 9983,3кг\с

3) удельный расход циркулирующего агента сушки на 1кг испаряемый влаги.

Gшт = gшт \ Мр =9983,3 \ 37,8= 264,1кг \ кг влаги

Мр=0,0279

4)Влага содержания агента сушки на выходи из штабеля.

D2 = (1000 \ gшт)+d1

D2 = (1000 /264,1)+300 = 300,4г\кг

Остальные параметры агента сушки на выходе из штабеля определяется при помощи построения линии процесса сушки на id – или td – диаграмме.

Точка характеризующую состояние агента сушки на входе в штабель находится по указанном в таблице 2а параметры. Точка2 характеризующая параметры агента сушки на выходе из штабеля получается на пересечение линий i = const, исходящих из точки 1, c линией D2 = const. Желательно, что бы температурный переход в штабеля

Δt шт = t1 – t2 не превышал 3-4 ˚с.Отрезок 1-2 характеризует изменения состояния агента сушки при прохождения его через штабель (линия процесса сушки ).Построение линии процесса сушки поясняет схемой. Полученные значения параметров агента сушки на выходе из штабеля, вносят в таблицу 2б.

Параметры агента сушки на выходе из штабеля

№	Наименование	Обозначение	Единица измерения	Значение
1	Температура	T2	˚с	75
2	Относительная влажность	φ	%	0,82
3	Влагосодержание	D2	Г \ кг	300,4
4	Теплосодержание	I2	КДж \ кг	57,8
5	Парциальное давление	Pn2	КПа	32
6	Плотность	р	Кг \ м?	415,3
7	Удельный объём	V2	м? \ кг	0,002
8	Температура смоченного термометра 5	Tm	˚с	74
9	Удельная теплоёмкость перегретого пара	Cn1	КДж \ кг ? град	_

Р. = Рн \ R * T – плотность, где

Характеристики

Список файлов курсовой работы