123568 (689518), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

Материалы для подносков и задников должны обладать хорошей формуемостью и формоустойчивостью, а материалы для подносков – высокой упругостью, иногда ошибочно называемой эластичностью.

Материал эластичный для подносков получают нанесением на одну или две стороны хлопчатобумажной ткани пленкообразующее полимерной композиции на основе латексов СКС-65ГП, СКС-50ГПС и др.

Широко применяют термопластические материалы на тканевой или нетканой основе с пропиткой полистиролом, полиэфирами, полиэтиленом, сэвиленом и т.п., которые легко формуются без растворителя под действием температуры.

К задникам предъявляют несколько иной комплекс требований, чем к подноскам. Одним из основных требований является формоустойчивость под действием торцового сжатия и сохранения формы. Задники испытывают бо-лее активное воздействие стопы, чем подноски.

Таблица 3.3 Показатели физико-механических и гигиенических свойств подносков

Показатели материалов для подноска	Материал термопластичный ТУ17-958-73	Материал эластичный марки А ТУ17-21-292-78	Материал эластичный марки ЭП-2 ТУ17-1338-78
Толщина, мм	1,1 – 1,3	1,1 - 1,3	0,7 ± 0,2
Жесткость, Н, не менее	7 - 13	7 - 13	34,3
Разрывная нагрузка, Н, не менее в продольном направлении в поперечном направлении	240 130	300 120	392 294
Удлинение при разрыве %, не менее: по основе по утку	5 10 - 15	5 15	6 15
Упругость %, не менее по основе по утку	85 80	60 60	70 80

3.4 Ассортимент материалов для наружных деталей низа обуви

Подошвы из полиуретанов вырабатывают двумя методами: жидкого формования и литья под давлением. Наиболее часто используют метод жидкого формования. Подошвы, полученные этим методом, имеют микроячеистую структуру, что обеспечивает их плотность. Такие подошвы используют для повседневной, модельной и специальной обуви различного назначения. Как правило, методом жидкого формования из полиуретанов получают весь низ обуви, т.е. подошву с каблуком, не требующим дополнительной обработки. Ассортимент полиуретановых подошв разнообразен. Изделия различают по конфигурации, толщине, характеру поверхности.

Поливинилхлоридные подошвы изготовляют методом литья под давлением. Монолитные подошвы обладают высоким сопротивлением истиранию, эластичностью, стойкостью к действию агрессивных сред, но имеют низкую морозостойкость и высокую плотность. Уступая полиуретановым подошвам по большинству показателей свойств, поливинилхлоридные подошвы все же имеют перспективу. Поливинилхлорид сравнительно дешев и недефицитен, что объясняет возможность его широкого применения.

Пористые резины обладают низкой по сравнению с другими подошвенными материалами плотностью, а стало быть, и меньшей массой при равной толщине. Резина гидрофобная, в результате чего не намокает. Износостойкость пористых резин тесно связана с пределом прочности при растяжении. Срок службы подошв зависит также от их плотности и толщины. Пористые резины имеют невысокую прочность, поэтому при эксплуатации наблюдаются случаи их выкрашивания и перелома, что требует контроля сопротивления раздиру, которое у черных резин выше, чем у цветных.

Таблица 3.4 Показатели физико-механических и гигиенических свойств подошв

Показатели материалов для подошвы	Полиуретан формованный ТУ17-21-548-85	Поливинил хлорид монолитный ТУ6-051838-77	Пористая резина марки В ТУ17-21-326-79
Плотность, г/см3	0,55	1,2 – 1,5	0,5 – 0,7
Предел прочности при растяжении, МПа	6 – 8	3 – 4	2 – 3
Удлинение при разрыве, %	420 – 500	300 – 500	180 – 250
Остаточное удлинение, %	15 – 20	25 – 30	20 – 30
Сопротивление истиранию, Дж/мм3	10	2	2 – 3
Сопротивление многократному изгибу, тыс. циклов	100 – 120	15 – 20	15 – 30
Сопротивление раздиру, кН/м	10 - 15	-	-
Твердость, усл.ед.	60	80 – 85	40 – 60

Таблица 3.4.1 Показатели физико-механических и гигиенических свойств каблуков

Показатель	Полиэтилен низкого давления	Полипропилен	АБС- пластик
Температура плавления, ºС	-	-	-
Прочность крепления каблуков, Н	-	900	До 1500
Предел прочности, МПа при растяжении при сжатии при изгибе	19…38 - 20…40	30…40 60…70 90…120	- 80…100 90…160

3.5 Ассортимент материалов для внутренних деталей низа обуви

Картон марки С-1 однослойного отлива более стоек к многократному изгибу и истиранию, чем картон многослойного отлива марки С-2, так как в нем прочность сцепления волокон и их взаимное переплетение выше. Картоны многослойного отлива более жесткие, чем картоны однослойного отлива.

Картон СЦМ успешно заменяет стелечную кожу, так как имеет достаточно высокие показатели прочности, упругости, сопротивления истиранию, гигиенических свойств. СЦМ присущи достаточно высокая сорбция паров воды, небольшая усадка при увлажнении и сушке.

Картон марки С-2 многослойного отлива с битумно-канифольной проклейкой применяют для более дешевых видов обуви, так как они имеют недостаточно высокие показатели прочности и сопротивления истиранию в увлажненном состоянии.

Таблица 3.5 Показатели физико-механических и гигиенических свойств материала низа

Показатели материалов для стельки основной	Картон СЦМ ТУ 17-21-430-83	Картон марки С-1 ТУ17-21-94-76	Картон марки С-2 ТУ17-21-94-76
Истираемость во влажном состоянии, мм/мин, не более	1,2	1,5	2,75
Предел прочности при растяжении после замачивания в воде, МПа, не менее, в продольном направлении в поперечном направлении	9 9	5 4	7 3
Относительное удлинение при разрыве в сухом состоянии, %, не менее в продольном направлении в поперечном направлении	18 – 30 18 - 30	19 – 42 25 - 48	10 – 33 14 - 28
Намокаемость за 2 ч, %, не более	50	7 - 55	7 - 25
Сорбция водяных паров за 16 ч, %, не менее	6	5	3
Десорбция водяных паров за 8 ч, %, не менее	4	2,5	1
Влажность, %	6 ± 2	11 ± 2	8 ± 2
Плотность, г/см3, не более	0,75	1,0	1,05
Изменение линейных размеров после увлажнения и высушивания, %, не более в продольном направлении в поперечном направлении	2,5 3	2,5 3	2,5 3

3.6 Ассортимент материалов для промежуточных деталей низа обуви

Геленок изготавливают штамповкой из стальной ленты с последующей термообработкой. Они изогнуты по профилю геленочно-пяточной части следа колодки. Геленки препятствуют прогибу обуви в геленочной части, что облегчает ходьбу и сохраняет форму обуви. Геленки для обуви на среднем и высоком каблуке имеют одно ребро жесткости. Через отверстия в геленках их крепят к следу обуви гвоздями. Геленки должны иметь толщину 0,8-1,1 мм, ширину 14 мм для обуви на низком каблуке и 10 мм для обуви на среднем и высоком каблуке. Геленки должны обладать высокой твердостью, упругостью, сопротивлением многократному изгибу.

Для полустельки используются кожкартон марки Б с латексной проклейкой, однослойного отлива; картон марки Г с битумно-канифольной проклейкой, многослойного отлива; картон марки С-1.

Картон марки Г отличается большей жесткостью, резким снижением предела прочности при растяжении в мокром состоянии, малым сопротивлением истиранию и многократному изгибу. Кожкартон марки Б используют с целью экономии подошвенной кожи на жесткий пласт задников юфтевой обуви.

Таблица 3.6 Показатели физико-механических и гигиенических свойств материала низа

Показатели материалов для полустельки	Картон марки С-1 ТУ17-21-94-76	Картон марки Г ТУ 17-21-206-89	Кожкартон марки Б ГОСТ 9542-89
Плотность, г/см3, не более	1,0	1,05	1,0
Предел прочности при растяжении после замачивания в воде, н/мм2, не менее, в продольном направлении в поперечном направлении	5 (МПа) 4 (МПа)	0,8 0,35	0,5
Сорбция водяных паров за 16 ч, %, не менее	5	-	-
Влажность, %	11 ± 2	8 ± 2	11 ± 2
Истираемость во влажном состоянии, мм/мин, не более	1,5	2,75	0,5
Намокаемость за 2 ч, %, не более	7 - 55	20	30
Десорбция водяных паров за 8 ч, %, не менее	2,5	-	-
Изменение линейных размеров после увлажнения и высушивания, %, не более в продольном направлении в поперечном направлении	2,5 3	- -	- -

3.7 Ассортимент вспомогательных материалов

Основное требование к ниткам – высокая прочность при растяжении, которая должна сохраняться при различных температурах и относительной влажности воздуха. Удлинение ниток должно быть оптимальным. Для туфель женских модельных применяются армированные нитки 65 ЛХ ОСТ 17-257-84. Нитки изготавливают из армированной пряжи, состоящей из висококачественной, комплексной полиэфирной нити 67% и тонковолокнистого хлопка 33%. Вырабатывают нитки матовыми, суровыми и окрашенными правой крутки.

Характеристики

Список файлов курсовой работы