Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

После определения ведущей операции по позиции детали составляется расчетная таблица размеров партий деталей. Ее форма имеет следующий вид:

Таблица 3. Расчет размеров партий деталей

N детали	N ведущей операции	Тшт (час)	ТПЗ (час)		np (шт)	Rр (дни)	Rпр (дни)	nпр (шт)
1	2	0,035	0,7	0,05	400	7	12	800
2	2	0,052	0,7	0,05	269.2	6	12	797.92
3	2	0,026	0,7	0,05	538.4	15	12	566.67
5	4	0,035	0,7	0,05	400	16	12	491.67

3. Расчет потребности в производственных ресурсах

Для серийного участка производства при построении производственного процесса в пространстве и во времени, необходимо определить расчетную потребность в двух видах ресурсов: производственного оборудования и в основных производственных рабочих.

3.1 Расчет трудоемкости годовой производственной программы

В основе расчета этой потребности лежит трудоемкость производственной программы, которую определяют на основе нормы штучно-калькуляционного времени по формуле:

,

где - норма штучного времени на выполнение операции,

- подготовительно-заключительное время на операцию,

– принятый размер партии деталей.

Таблица 4. Пример расчета штучно-калькуляционного времени

N детали	N операции	Тшт (час)	(час)	Тшт. к. (час)
1	1 4 5 3 7 2 6	0,082 0,035 0,054 0,068 0,032 0.092 0.210	0,4 0,7 0,7 0,3 0,3 0,7 0,2	0,0825 0,0359 0,0549 0,0684 0,0324 0.0929 0.2103
2	1 4 5 3 7 2 6	0,041 0,052 0,061 0,100 0,100 0,074 0,220	0,4 0,7 0,7 0,3 0,3 0,7 0,2	0,0415 0,0529 0,0619 0,1004 0,1004 0,0749 0,2203
3	4 2 1 3 6 5	0,038 0,026 0,074 0,066 0,100 0,042	0,4 0,7 0,7 0,7 0,7 0,3	0,0384 0,0269 0,0749 0,0669 0,1009 0,0424
5	5 6 7 1 2 3 4	0,035 0,035 0,075 0,035 0,126 0,192 0.042	0,4 0,4 0,7 0,7 0,7 0,7 0,3	0,0354 0,0354 0,0759 0,0359 0,1269 0,1929 0.0424

На основе штучно-калькуляционного времени ведется расчет длительностей операционных циклов и трудоемкости обработки годовой производственной

Расчет ведется по формуле:

,

где

– длительность операционного цикла по обработке j-ой детали на i-ой операции;

– норма штучно-калькуляционного времени по обработке детали каждого наименования на операции;

- принятый размер партии по j-ой детали;

– трудоемкость годовой производственной программы по обработке j-ой детали на i-ой операции;

– годовая программа выпуска j-ой деталей.

Таблица 5. Расчет трудоемкости обработки партий деталей

N детали	N операции	Модель станка	(час)	(час)	(час)
1	1 4 5 3 7 2 6	1А616 6М11В 6Н80 3Б153 3Б153 6С12 2А125	0,0825 0,0359 0,0549 0,0684 0,0324 0.0929 0.2103	66 28.72 43.92 54.72 25.92 74.32 168.24	1584 689.28 1054.08 1313.28 622.08 1783.68 4037.79
2	1 4 5 3 7 2 6	1А616 6М11В 6Н80 3Б153 3Б153 6С12 2А125	0,0415 0,0529 0,0619 0,1004 0,1004 0,0749 0,2203	33.11 42.21 49.39 80.11 80.11 59.76 157.78	794.73 1013.04 1185.39 1922.66 1922.66 1434.34 4218.75
3	4 2 1 3 6 5	1А616 6М11В 6Н80 6С12 6М12 3Г71	0,0384 0,0269 0,0749 0,0669 0,1009 0,0424	21.76 15.24 42.44 37.91 57.18 24.03	522.24 365.84 1018.64 909.84 1372.24 576.64
5	5 6 7 1 2 3 4	3Б153 3Б153 6М11В 6Н82 6С12 6М118 336	0,0354 0,0354 0,0759 0,0359 0,1269 0,1929 0.0424	17.41 17.41 37.32 17.65 60.43 94.84 20.85	332.76 332.76 713.46 337.46 1192.86 1813.26 398.56

3.2 Расчет потребности в производственном оборудовании

Расчет потребности в производственном оборудовании. Расчетное количество оборудования данной группы определяется по формуле:

,

где – трудоемкость обработки детали в каждой группе оборудования в плановом периоде,

Характеристики

Список файлов курсовой работы