Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

трудоёмкость изготовления судна представителя.

Распределение трудоемкости по изготовлению секций и узлов.

70% ∑T_{изг. сек}= 74725

30%∑T_{изг. узл.}= 32025

Общая трудоемкость:106751

Трудоемкость изготовления секций.

Таблица 1.2.8

	% от Pкорп.	Масса сек на 1 судно, т	Коэф. слож. выпол. работ	Масса секции условно, т	∑Тпо секциям, ч/час	Годовая ∑Тпо секциям, ч/час
Днищевая	28	1863	6,5	12112	21801	117725,4
Кормовая объемная	8	532	7	3726	6708	36223,2
Носовая объемная	7	465	7	3260	5869	31692,6
Бортовая	22	1464	6	8790	15823	85444
Бак	5	332	3	998	1796	9698
Рубка	18	1197	3	3593	6468	34927
Палубы и переборки	2	133	5	665	1197	2683

∑=33147т

q_усл.= ∑Т_{по секциям}/∑М_{по секциям} = 1,8

Трудоемкость изготовления узлов.

Таблица 1.2.9.

	% от Pкорп.	Масса сек на 1 судно, т	Коэф. слож. выпол. работ	Масса узлов условно, т	∑Тпо узлам, ч/час	Годовая ∑Тпо узлам, ч/час
Фундаменты подкрепления крышек люков	8	532	8	4259	10222	55198
Полотнища	55	3660	1	3660	8784	47433
Тавровый набор	9	598	1,5	898	2156	11642
Узлы набора	16	1064	2	2129	5111	27599

∑=10947т

q_усл.= ∑Т_{по уз.}/∑М_{по уз.} = 2,4

Эскиз корпуса судна.

Разбивка корпуса судна на сборочные единицы

Высота борта судна определяется по формуле:

(5)

13,8 м.

Таблица 1.4.

Спецификация секций корпуса судна.

№	Наименование	Размеры (м)	Масса (т)	Кол-во (шт)	Общая масса (т)	%
101÷136	Днищевая	11×21.5×1.4	71,1	42	2988	29,2%
401÷436	Бортовая	11×6.2×1	62,6	42	2630	25,7%
501÷536	Палубная	11×21.5×0.6	50,7	42	2128	20,8%
801÷805	Переборки	0.4×6.2×21.5	83,1	16	1330	13,0%
301	Носовая объёмная	15×21.5 ×7.6	102,3	3	307	3,0%
302	Кормовая объёмная	11×21.5×0.6	95,5	3	287	2,8%
201	Бак	15×21.5×1.5	25,6	2	51	0,5%
202	Надстройки объёмная	11×6 ×21.2	85,3	6	512	5,0%
				=	10233	100,0%

2. Основные положения по организации производства и технологии изготовления типовых узлов и секций

Технология изготовления судовых корпусных конструкций и организация производства в сборочно-сварочных цехах разрабатываются на основе анализа и обобщения опыта зарубежного и отечественного сварочного производства. Так, при постройке новых и реконструкции старых сборочно-сварочных цехов, многие зарубежные верфи осуществляют их планировку и оборудование по направлениям, способствующим последовательному расположению рабочих мест по ходу изготовления узлов, секций и блоков секций, прямоточному и непрерывному движению их от мест хранения или изготовления к местам дальнейшей обработки, сборки или монтажа, максимальной механизации производственных операций, созданию специализированных поточных линий, изготовлению деталей и сборке узлов и секций в системе жестких допусков, максимальной механизации и автоматизации внутризаводского и цехового транспорта, внедрению способов односторонней сварки и рационализации технологии сварки. При этом предусматривается возможность постройки судов из крупных секций и блоков массой от 100 до 600 т, для чего необходимо наличие на верфях кранов большой грузоподъемности.

Основные мероприятия по технологии и организации производства сварных конструкций в сборочно-сварочных цехах судостроительных заводов обусловлены следующими требованиями:

сборку и сварку узлов и секций необходимо производить на специализированных участках, механизированных линиях (в зависимости от степени механизации проектируемого цеха объем узловой сборки должен быть максимально увеличен, секции корпуса максимально укрупнены, количество операций (как производственных, так и вспомогательных) необходимо по возможности сократить, оборудование рабочих мест должно обеспечивать быструю его подготовку и настройку с учетом сборки секций всех типов судов, характерных для данного класса судостроительного предприятия, и предотвращения сварочных деформаций, технологическая документация должна быть четкой и простой, объем механизированных сварочных работ по трудоемкости предусматривается не менее 90%, на участках, механизированных линиях должны быть достигнуты постоянство номенклатуры и конструктивное сходство изделий, однородность работ и специализация рабочих бригад, а также ритмичность работы линии; сборочно-сварочные работы должны выполняться по графикам, согласованным с работой смежных участков, со стапельным графиком и графиком работы корпусообрабатывающего цеха; условия труда должны предусматривать охрану здоровья и работоспособности людей.

Основные организационные и технологические мероприятия определяют состав и специализацию участков механизированных линий сборочно-сварочного цеха.

Технологические линии организуются в соответствии с классификацией узлов и секций по технологическим группам, а также согласно данным маршрутно-технологических карт сборки и сварки узлов и секций по типовым технологическим группам.

Принципиальная схема потоков изготовления узлов и секций в сборочно-сварочном цехе верфи показана на рис. 2.1.

Технологический поток сборки и сварки секций начинается со склада корпусных деталей, в котором детали скомплектованы по узлам и секциям. Готовые комплекты деталей подают на соответствующие механизированные участки.

Сборка и сварка набора в секциях осуществляется раздельно; тавровые балки собирают и сваривают на станках типа СТС-2М; сборку и сварку секций с криволинейными обводами производят на механизированных универсальных постелях. При этом для определения высоты стоек или обводов лекал, а также для проверки размеров и формы секций используют информацию, полученную с помощью ЭВМ.

Широко применяют в сборочно-сварочных цехах механизмы и устройства, позволяющие фиксировать при сборке взаимное расположение элементов конструкций и значительно сокращающие (а иногда и исключающие) сборочные электроприхватки. При изготовлений корпусных конструкций в сборочно-сварочных цехах широко применяют автоматическую и полуавтоматическую сварку (в пределах 80:—85% от общего объема сварки по массе наплавленного металла), включая сварку в углекислом газе и одностороннюю автоматическую сварку полотнищ с двусторонним формированием шва. Крупногабаритные конструкции (например, литосварные штевни, кронштейны, литокованосварные баллеры рулей и др.) сваривают автоматами электрошлаковым способом.

Узлы и секции серийных судов изготовляют в сборочно-сварочных цехах с минимальными допусками, что позволяет значительно сократить пригоночные работы при сборке блоков и постройке судна на-стапельных местах.

Характеристики

Список файлов курсовой работы