123474 (689487), страница 6
Текст из файла (страница 6)
Для микролегирования титаном и ниобием на агрегате «печь-ковш» вместо кусковых материалов начали применять порошковую проволоку с феррониобием марки ФНб66, содержащим 66% Nb, и ферротитаном марки ФТи70, содержащим 70,5% Ti. Сначала проводится микролегирование ниобием, а затем титаном.
Расход раскислителей и легирующих для внепечной обработки стали определяется аналогично п. 9 и составляет (на плавку): 0,17 т алюминия; 0,26т ФТи70; 0,28 т ФНб66.
Химический состав стали марки IF после внепечной обработки представлен в таблице 19.
Таблица 19 – Химический состав полученной стали марки IF
Массовая доля элементов, % | ||||||||
C | Si | Mn | S | P | Al | Ti | Nb | N |
0,004 | 0,01 | 0,13 | 0,007 | 0,007 | 0,059 | 0,044 | 0,040 | 0,007 |
После внепечной обработки производится разливка металла на машинах непрерывного литья заготовок.
Заключение
Процесс производства IF-стали для оцинкованного автолиста в кислородно-конвертерном цехе должен включать в себя плавку металла в конвертере с предварительным раскислением его ферромарганцем в ковше, глубокое обезуглероживание металла на установке циркуляционного вакуумирования, окончательное раскисление его на агрегате усреднительной продувки и микролегирование титаном и ниобием на установке «печь-ковш».
Рассмотренная технология обеспечивает получение стали марки IF, содержащей не более 0,007% С; 0,02% Si; 0,010% S; 0,012% P; 0,007% N, содержание марганца и алюминия в пределах 0,010…0,018% и 0,030…0,060% соответственно и требуемое содержание титана и ниобия 0,030…0,060%.
Список использованных источников
-
Кудрин В.А. Металлургия стали. – М.: Металлургия, 1989. – 560 с.
-
Бигеев А.М. Математическое описание и расчеты сталеплавильных процессов. – М.: Металлургия, 1982. – 160 с.
-
Бигеев А.М., Колесников Ю.А. Основы математического описания и расчеты кислородно-конвертерных процессов. – М.: Металлургия, 1970. – 229 с.
-
Бигеев А.М., Бигеев В.А. Металлургия стали. – Магнитогорск: МГТУ, 2000. – 544 с.
-
Кудрин В.А. Внепечная обработка стали и чугуна. – М.: МИСиС, 1992. – 256 с.