123166 (689387), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

d_2min = d_3min - 2Z_3min = 120 - 0,11 = 119,89 (мм) [ист. 2, стр.64]

d_2max = d_3max - 2Z_3max = 120,035- 0,295 = 119,74 (мм) [ист. 2, стр.64]

черновая обработка:

d_1min = d_2min -2Z_2min = 119,89 - 0,23 = 119,66 (мм)

d_1max = d_2max - 2Z_2max =119,74 - 0,55 = 119,19 (мм)

заготовка:

d_0min = 119,66 - 1,39 = 118,27 (мм)

d_0max = 119,19- 2,25 = 116,94 (мм).

Расчетный минимальный припуск 2Zmin (мкм)	Предельные значения припусков (мкм)		Предельные значения (мм)
	2Zmin	2Zmax		dmin	dmax
Исходные данные:штамповка	-	-		118,27	116,94
Растачивание черновое чистовое	1390	2250		119,66	119,19
	230	550		119,89	119,74
Тонкое растачивание	110	295		120	120,035

На все остальные поверхности получаем припуски опытно – статистическим методом.

8. Расчет режимов резания

Режим резания является одним из главных факторов технологического процесса механической обработки, определяющий нормы времени на операцию. В связи с этим необходимо в полной мере использовать режущие свойства инструмента и производственные возможности оборудования.

При назначении и расчете элементов режимов резания следует учитывать следующие факторы: материал и состояние заготовки; тип и размеры инструмента, материал его режущей части, тип и состояние оборудования.

Элементы режима резания, как правило, устанавливаются в следующем порядке:

назначается глубина резания t;

назначается подача режущего инструмента s;

рассчитывается скорость резания v;

рассчитывается сила резания Pz или крутящий момент на шпинделе станка М_кр;

определяется мощность, расходуемая на резание N;

выбирается металлорежущее оборудование.

Глубина резания t при черновой обработке назначается такой, чтобы был снят весь припуск за один проход или большая его часть.

Подача s при черновой обработке выбирается максимально возможной, исходя из жесткости и прочности системы СПИД, прочности твердосплавной режущей пластины и других ограничивающих факторов. При чистовом точении подача назначается в зависимости от требуемой степени точности и шероховатости обрабатываемой поверхности.

Скорость резания v рассчитывается по эмпирическим формулам установленным для каждого вида обработки.

Сила резания раскладывается на составляющую тангенциальную P_z, радиальную Р_y и осевую Р_x силы резания. Главной составляющей силой, определяющей расходуемую на резание мощность и крутящий момент на шпинделе станка, является сила Р_z которая рассчитывается по эмпирической зависимости.

Операция 005 Токарная(черновая):

Используем подрезной резец из твердосплавных пластин Т15К6.

(Ø95): t = 2 мм

s = 0,6 мм/об

i = 1

V = [ист.3, с.265]

Где эмпирические коэффициенты: [ист.3, с.269]

= 340

S^у = 0,6^0,45

t^x = 2^0,15

T^m = 60^0,2 - стойкость инструмента.

K_v – общий поправочный коэффициент. [ист.3, стр.282]

к_v = k_μvּk_nvּk_uv = 1,19

k_μv = k_г = 1ּ

k_nv = 1, k_uv = 1

м/мин=3,38 м/с

об/мин

принимаем n_ф=630 об/мин, тогда

м/мин=3,2 м/с

силовые параметры:

, [ист.3, с.271]

Где эмпирические коэффициенты: [ист.3, с.273]

С_p = 300

x = 1,0

y = 0,75

n = - 0,15

k_p = k_μрּk_црּ k_ypּk_λрּk_гр = 0,89ּ1,1ּ1= 0,97

k_φр = 0,89 ; k_γp = 1,1; k_λр = 1, k_rp=1

= 10ּ300ּ2¹ּ0,6^0,75ּ194^{- 0,15}ּ0,97= 1328 (н)

мощность:

N = (кВт) [ист.3, с.271]

Выбираем токарно-винторезный станок 16Л20П.

Используем подрезной резец из твердосплавных пластин Т15К6.

(Ø185): t = 2 мм

s = 0,8 мм/об

i = 1

V = [ист.3, с.265]

Где эмпирические коэффициенты: [ист.3, с.269]

= 340

S^у = 0,8^0,45

t^x = 2^0,15

T^m = 60^0,2 - стойкость инструмента.

K_v – общий поправочный коэффициент. [ист.3, стр.282]

к_v = k_μvּk_nvּk_uv = 1,19

k_μv = k_г = 1ּ

k_nv = 1, k_uv = 1

м/мин=3,38 м/с

об/мин

принимаем n_ф=315 об/мин, тогда

м/мин=3,05 м/с

силовые параметры:

, [ист.3, с.271]

Где эмпирические коэффициенты: [ист.3, с.273]

С_p = 300

x = 1,0

y = 0,75

n = - 0,15

k_p = k_μрּk_црּ k_ypּk_λрּk_гр = 0,89ּ1,1ּ1= 0,97

k_φр = 0,89 ; k_γp = 1,1; k_λр = 1, k_rp=1

= 10ּ300ּ2¹ּ0,8^0,75ּ183^{- 0,15}ּ0,97= 1340 (н)

мощность:

N = (кВт) [ист.3, с.271]

Выбираем токарно-винторезный станок 16Л20П.

Резец проходной упорный, твердосплавные пластины Т15К6

(Ø93): t =1 мм

s = 0,6 мм/об

i = 1

V = [ист.3, с.265]

Где эмпирические коэффициенты: [ист.3, с.269]

= 340

S^у = 0,6^0,45

t^x = 1^0,15

T^m = 60^0,2 - стойкость инструмента

K_v =1,19

м/мин=3,37 м/с

об/мин

принимаем n_ф=630 об/мин, тогда

м/мин=3,07 м/с

силовые параметры:

, [ист.3, с.271]

Где эмпирические коэффициенты: [ист.3, с.273]

С_p = 300

x = 1,0

y = 0,75

n = - 0,15

k_p = 0,97

= 10ּ300ּ1¹ּ0,6^0,75ּ184^{- 0,15}ּ0,97= 907,5 (н)

мощность:

N = (кВт) [ист.3, с.271]

Выбираем токарно-винторезный станок 16Л20П.

Резец расточной для обработки сквозных отверстий, твердосплавные пластины Т15К6

(Ø77): t =1 мм

s = 0,2 мм/об

i = 1

V = [ист.3, с.265]

Где эмпирические коэффициенты: [ист.3, с.269]

= 340

S^у = 0,2^0,45

t^x = 5^0,15

T^m = 60^0,2 - стойкость инструмента

K_v =1,19

м/мин=3,75 м/с

об/мин

принимаем n_ф=930 об/мин, тогда

м/мин=3,75 м/с

силовые параметры:

, [ист.3, с.271]

Где эмпирические коэффициенты: [ист.3, с.273]

С_p = 300

x = 1,0

y = 0,75

n = - 0,15

k_p = 0,97

= 10ּ300ּ1¹ּ0,2^0,75ּ225^{- 0,15}ּ0,97= 880 (н)

мощность:

N = (кВт) [ист.3, с.271]

Выбираем токарно-винторезный станок 16Л20П.

Операция 010 токарная (черновая):

Используем подрезной резец из твердосплавных пластин Т15К6.

(Ø150): t = 2 мм

s = 0,8 мм/об

i = 1

V = [ист.3, с.265]

Где эмпирические коэффициенты: [ист.3, с.269]

= 340

S^у = 0,8^0,45

t^x = 2^0,15

T^m = 60^0,2 - стойкость инструмента.

K_v – общий поправочный коэффициент. [ист.3, стр.282]

к_v = k_μvּk_nvּk_uv = 1,19

k_μv = k_г = 1ּ

k_nv = 1, k_uv = 1

м/мин=3,38 м/с

об/мин

принимаем n_ф=400 об/мин, тогда

м/мин=3,14 м/с

силовые параметры:

, [ист.3, с.271]

Где эмпирические коэффициенты: [ист.3, с.273]

С_p = 300

x = 1,0

y = 0,75

n = - 0,15

k_p = k_μрּk_црּ k_ypּk_λрּk_гр = 0,89ּ1,1ּ1= 0,97

k_φр = 0,89 ; k_γp = 1,1; k_λр = 1, k_rp=1

= 10ּ300ּ2¹ּ0,8^0,75ּ188,4^{- 0,15}ּ0,97= 1334 (н)

мощность:

N = (кВт) [ист.3, с.271]

Выбираем токарно-винторезный станок 16Л20П.

Используем подрезной резец из твердосплавных пластин Т15К6.

(Ø95): t = 2 мм

s = 0,6 мм/об

i = 1

V = [ист.3, с.265]

Где эмпирические коэффициенты: [ист.3, с.269]

= 340

S^у = 0,6^0,45

t^x = 2^0,15

T^m = 60^0,2 - стойкость инструмента.

K_v – общий поправочный коэффициент. [ист.3, стр.282]

к_v = k_μvּk_nvּk_uv = 1,19

k_μv = k_г = 1ּ

k_nv = 1, k_uv = 1

м/мин=3,38 м/с

об/мин

принимаем n_ф=630 об/мин, тогда

м/мин=3,2 м/с

силовые параметры:

, [ист.3, с.271]

Где эмпирические коэффициенты: [ист.3, с.273]

С_p = 300

x = 1,0

y = 0,75

n = - 0,15

k_p = k_μрּk_црּ k_ypּk_λрּk_гр = 0,89ּ1,1ּ1= 0,97

k_φр = 0,89 ; k_γp = 1,1; k_λр = 1, k_rp=1

= 10ּ300ּ2¹ּ0,6^0,75ּ194^{- 0,15}ּ0,97= 1328 (н)

мощность:

N = (кВт) [ист.3, с.271]

Выбираем токарно-винторезный станок 16Л20П.

Используем подрезной резец из твердосплавных пластин Т15К6.

(Ø185): t = 2 мм

s = 0,8 мм/об

i = 1

V = [ист.3, с.265]

Где эмпирические коэффициенты: [ист.3, с.269]

= 340

S^у = 0,8^0,45

t^x = 2^0,15

T^m = 60^0,2 - стойкость инструмента.

K_v – общий поправочный коэффициент. [ист.3, стр.282]

к_v = k_μvּk_nvּk_uv = 1,19

k_μv = k_г = 1ּ

k_nv = 1, k_uv = 1

м/мин=3,38 м/с

об/мин

принимаем n_ф=315 об/мин, тогда

м/мин=3,05 м/с

силовые параметры:

, [ист.3, с.271]

Где эмпирические коэффициенты: [ист.3, с.273]

С_p = 300

x = 1,0

y = 0,75

n = - 0,15

k_p = k_μрּk_црּ k_ypּk_λрּk_гр = 0,89ּ1,1ּ1= 0,97

k_φр = 0,89 ; k_γp = 1,1; k_λр = 1, k_rp=1

= 10ּ300ּ2¹ּ0,8^0,75ּ183^{- 0,15}ּ0,97= 1340 (н)

мощность:

N = (кВт) [ист.3, с.271]

Выбираем токарно-винторезный станок 16Л20П.

Резец проходной упорный, твердосплавные пластины Т15К6

(Ø147): t =1,5 мм

s = 0,8 мм/об

i = 1

Характеристики

Список файлов курсовой работы