123112 (689363), страница 3
Текст из файла (страница 3)
На кожен мішок з цукром повинен бути прикріплений ярлик з відходів білої або світлої тканини суворого льняного полотна, синтетичного нетканого матеріалу на основі лавсану, розміром 9 см х 5 см. Ярлик накладається на горловину мішка й прошивають одночасно з мішком.
2.4 Зберігання
Згідно ГОСТ 26907-86 тривалому зберіганню підлягає цукор-пісок та цукор-рафінад, упаковані в тару або без пакування.
Строки зберігання цукру в упаковці встановлюють для цукру-піску:
на складах, що отоплюються – до 8 років,
на складах, що не отоплюються – від 1,5 до 4 років, залежно від кліматичних умов та виду тари.
Строки зберігання цукру в упаковці встановлюють для цукру-рафінаду:
на складах, що отоплюються – до 8 років,
на складах, що не отоплюються – до 5 років.
Температура цукру, що тривало зберігається, не повинна перевищувати 250С.
Цукор зберігають окремо від харчів, що можуть зіпсувати його якість.
На кожному етапі виробництва цукру повинна дотримуватися технологія та умови виробництва ( t, Р, 
, рН та інше). Весь технологічний процес виготовлення цукру викладено у таблиці 3.
Таблиця 3. Аналіз технологічного процесу виробництва цукру
| Етап | Технологічна операція | Параметри | Фізико-хімічні зміни | Мета, яка досягається |
| Первинна обробка | Доставка на завод | Рводи=0,2-0,3 МПа, Витрата = 600-700% до маси буряка | Доставка, попереднє очищення від домішок | Доставлення на завод, очищення від домішок |
| Мийка | t=15-200 С | Очищення від домішок, що залишилися | Очищення від домішок для подальшої переробки | |
| Подрібнення в стружку | Товщина 0,5-1 мм, Ширина – 2,5-3 мм | Механічне подрібнення в стружку | Подрібнення в стружку для отримання дифузійного соку | |
| Теплова обробка | Отримання дифузійного соку | Відбір соку = 115-130%, t=70-750С, рН=6,0-6,5 | Видобування сахарози шляхом нагрівання суміші (обшпарювання) | Отримання однорідної суміші з подальшим вилученням сахарози |
| Очищення дифузійного соку | ||||
| дефекація | Wвапна=2,5% до заг. маси буряка, t= 88-900С,
| Обробка вапняним молоком, утворення осаду | Нейтралізація фосфорної, лимонної, винної кислот | |
| I сатурація | t= 80-850С, рН= 11 | Обробка сатураційним газом, очищення соку від вапняного молока | Очищення соку від вапняного молока | |
| Продовження таблиці 3 | ||||
| II сатурація | t= 101-1020С,
| Розкладання СаСО2 і утворення СаСО3 | Видалення вапна та солей кальцію | |
| Сатурація | рН=8,5-8,8 | Обробка соку диоксидом сірки | Знебарвлення та знезараження соку | |
| Згущення соку до сиропу | Вміст сухих реч. = 92,5-93,5%, | Видалення води (110-115%) з буряка | Згущення для подальшої кристалізації. | |
| Уварювання сиропу | Р=0,02 МПа, t= 67-70ˆ73-750С, | Утворення кристалів цукру при уварювання | Отримання кристалів цукру | |
| Центрифугування | t= 70-950С, вологість= 0,8-1% | Відцентровування сиропу, отримання цукру | Отримання цукру | |
| Пакування | Пакування | т=0,5, 1,0, 50,0, 1000,0 кг | Автоматизоване пакування цукру | Пакування для зберігання та реалізації |
| Зберігання | Зберігання | t= 250С,
| Довготривале зберігання | |
=10 хв.3. АНАЛІЗ ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ ВИРОБНИЦТВА ЦУКРУ-РАФІНАДУ
У бурячному цукрі-піску та тростинному цукрі-сирці міститься певна кількість нецукрів (речовин, що фарбують, зольних елементів та ін.), що надають йому жовтуватий колір, присмак та запах.
Основною метою цукрорафінадного виробництва є отримання кристалічного продукту високої якості із вмістом чистої сахарози не менше 99,9%.
Цукор-рафінад виробляється у вигляді рафінованого цукру-піску та шматкового цукру-рафінаду (пресований колотий, швидкорозчинний, в тому числі дорожній в малому упакуванні). Пресований цукор-рафінад випускають у вигляді окремих шматочків, литий колотий – у вигляді шматочків довільної форми розміром 40-70 мм.
За органолептичними показниками цукор-рафінад повинен відповідати наступним вимогам: мати білий колір (без плям та сторонніх домішок), дозволяється злегка блакитний відтінок; смак – солодкий, без стороннього присмаку та запаху; розчин повинен бути прозорим.
Основний процес рафінування (див. рис. 4) - відділення сахарози від нецукрів шляхом її багаторазової кристалізації. При виробництві цукру-рафінаду розрізняють дві групи продуктів: рафінадну (2-3 щаблі) та продуктову (3-4 щаблі). Цукор-рафінад отримують лише в перших двох або трьох циклів, наступні цикли необхідні для знецукрення відтіків та повернення отриманого жовтого цукру на адсорбційне очищення та кристалізацію в рафінадних циклах, тобто в цукрорафінадному виробництві використовують багаторазову кристалізацію, при чому, кожній кристалізації передує механічне та адсорбційне очищення сиропів.
При цьому спостерігається циклічний повтор технологічних операцій, в результаті яких сахароза цукру-піску перетворюється в цукор-рафінад, а нецукри, що утримують деяку частину сахарози (0,6-0,9% до маси цукру-піску), концентрується в рафінадній патоці.
Рис. 4 Технологічна схема виробництва цукру-рафінаду
3.1 Підготування сировини
Цукор-пісок, який потрапляє на виробництво, просіюється для видалення домішок (шпагат, мішковий ворс), зважується на автоматичних вагах і подається на приготування сиропу та клерку.
3.2 Термічна обробка сировини
Рафінадний сироп, який має концентрацію сухих речовин 73%, готують зі звичайного цукру-піску.
Клерк – сироп, який виготовлений з найкращого за якістю цукру-піску та відходів цукру-рафінаду. Температура сиропів не нижче 750С, рН не нижче 7,5.
Потім сироп фільтрують крізь гравій для видалення механічних домішок та піддають адсорбційному очищенню для знебарвлення та звільнення від мінеральних домішок.
Обробка сиропів ведеться в спеціальних апаратах – адсорберах. Адсорбуючий сироп потрапляє знизу, а гранули вугілля, адсорбенту, зверху.
Знебарвлені сиропи подаються до вакуум-апаратів з метою згущення. Варіння утфеля з рафінадного сиропу не відрізняється від варіння утфеля в бурячно-цукровому виробництві. Особливістю отримання рафінадного утфеля є введення при його уварюванні ультрамарину – мінеральної фарби інтенсивно-синього кольору (витрата 75 г на 10 т утфеля).
Утфелі рафінадних кристалізацій уварюють до 91,5-92,0% сухої речовини при 780С.
Приготований туфель спускають в утфелемішалки-кристалізатори для додаткової кристалізації. По мірі охолодження та кристалізації утфель густішає.
Для відділення кристалів цукру утфель направляють на центрифуги.
Центрифуга має 4 горизонтальних барабани, що виготовлені з щелиноподібних сит, які розташовуються послідовно, одне за одним вздовж вісі центрифуги. Діаметр барабанів збільшується по мірі просування цукру. Перший та третій барабани здійснюють як обертовий, так і обернено-поступальний рух.
Після центрифугування та пробілювання цукру отримують напівпродукт – рафінадну кашку, яка складається з кристалів, що вкриті зволожуючою плівкою їх клерсу.
Вологість рафінадної кашки регулюється кількістю клерса, що витрачається, та режимом роботи центрифуги. В залежності від того, якою повинна бути міцність рафінаду, вологість може складати від 1,5 до 2,9%. Для виробництва міцного цукру в кашці залишають максимально можливе кількість клерсу, з тим, щоб в процесі сушіння сахароза цементувала монокристали цукру.
Для отримання пресованих брикетів рафінаду однакового забарвлення, певної маси та міцності, кашка повинна мати рівномірну структуру кристалів, температуру та вологість. Дрібні кристали утримують надлишкову вологу, великі кристали утворюють нерівну поверхню брикетів. Тому кашку, яка надходить від центрифугування різних утфелів, змішують в спіральному конвеєрі. Який знаходиться під центрифугами. В кашці, яка надходить на пресування, допускаються кристали: розміром 1,0-1,5 мм і більше 30%; розміром 0,5-1,0 мм – 60%; розміром до 0,5 мм і більше – 10%. Температура кашки 60-650С і вологістю 2,4-2,6%.
Пресування рафінадної кашки проводиться з метою формування брикетів. Його проводять під тиском. В залежності від фізико-хімічних властивостей рафінадної кашки та сили здавлювання, при якому відбувається зближення кристалів сахарози, брикети отримують різні за щільністю та формою. Після сушіння та охолодження брикети розколюють на шматочки рівної форми, певної щільності та маси. Процес пресування кашки здійснюється в пресі карусельного типу, на диску якого розташовано 4 прес-форми. На пресі періодичної дії здійснюється 28-32 пресування за хвилину.
Сушіння сирого пресованого рафінаду відбувається в два етапи, які відрізняються між собою швидкістю протікання. Перший етап характеризується інтенсивним видаленням вологи, другий – різким зупиненням процесу сушіння. Сушіння рафінадних брикетів проводиться в тунельних сушильних шафах. Тривалість сушіння рафінаду складає 8-10 годин. Загальний цикл сушіння рафінаду складає 5-6 годин.
3.3 Пакування
Цукор-рафінад пресований колотий, пресований швидкорозчинний фасують в пачки по ГОСТ 12303 і коробки по ГОСТ 12301 масою нетто 0,5 і 1,0 кг. Відхилення, що допускаються, від середнього арифметичного значення маси всіх пачок (коробка), відібраних від вибірки, не повинні перевищувати для пачок (коробка) масою нетто 0,5 кг - ± 2,0 %, для 1,0 кг - ± 1,5%.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
