115750 (689292), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

Для зовнішнього обточування фасонної заготовки проектуємо спеціальний інструмент – фасонний різець.

2.1 Виконаємо креслення оброблюваної деталі

Р исунок 1 – Ескіз деталі

2.2 Призначаємо матеріал різця в залежності від матеріалу деталі

Призначаємо матеріал інструмента: матеріал корпуса різця – сталь 40Х ГОСТ 4543-71,матеріал різальної частини – швидкоріжуча сталь Р18 ГОСТ19265-73.

2.3 Призначаємо з урахуванням матеріалу різця і деталі передній кут різця в точці, яка буде обробляти найменший діаметр виробу

Передній кут призначаємо в залежності від фізико-механічних властивостей різця. За таблицею 47 ([1], стр. 136) рекомендується передній кут для обробки сталі назначати в межах 12 – 20. Приймаємо передній кут = 20.

2.4 Призначаємо задній кут для тієї ж точки

Задній кут леза задають в площині, яка перпендикулярна до осі виготовляємої фасонної деталі в межах 8 – 15.Приймаємо задній кут .

2.5 Призначаємо розміри додаткових ріжучих кромок і розраховуємо загальну ширину різця

Розміри додаткових ріжучих кромок під підрізання і відрізання приймаємо: а=2 мм, b=2 мм, .

Загальна ширина різця вздовж осі заготовки:

2.6 Вибираємо габаритні й конструктивні розміри різця

Габаритні й конструктивні розміри призматичного різця для найбільшої глибини профілю заготовки t_max=27 мм вибираємо з таблиці 44 ([1], стр. 133): В=45мм, Н=100мм, Е=15мм, А=60мм, F=40мм, r=1мм, d=8мм.

2.7 Визначаємо розміри С₂,С3,С₄,С₅,С₆,С₇,С_8,С₉,С₁₀,С₁₁

Для того щоб визначити розміри С₂,С₃,С₄,С₅,С₆,С₇,С_8,С₉,С₁₀,С₁₁ спочатку визначаємо значення всіх А за формулами:

1.

2. А₁ = r₁ cos₁ = 0 cos20 = 0мм

3. А₂ = r₂ cos₂ = 4,16 cos0 = 4,16мм

4. А₃ = А₄=r₃ cos₃ = 27 cos0 = 27мм

5. А₅ =r₅ cos₅ = 23 cos0 = 23мм

6. А₆ = А₉=r₆ cos₆ = 22 cos0 = 22мм

7. А₇ = А₈=r₇ cos₇ = 20 cos0 = 20мм

8. А₁₀ = А₁₁=r₁₀ cos₁₀ = 29,4 cos0 = 29,4мм

Тепер визначаємо значення всіх С за формулами:

2. С₂= А₂ –А₁=4,16 – 0 = 4,16 мм

3. С₃= С₄=А₃ –А₁=27 – 0 = 27 мм

4. С₅= А₅ –А₁=23 – 0 = 23 мм

5. С₆= С₉=А₆ –А₁=22 – 0 = 22 мм

6. С₇= С₈=А₇ –А₁=20 – 0 = 20 мм

7. С₁₀= С₁₁=А₁₀ –А₁=29,4 – 0 = 29,4 мм

2.8 Визначаємо координатні відстані Р₂,Р₃,Р₄ і т.д.

Координатні відстані Р₂,Р₃,Р₄ і т.д. вираховуємо в послідовності, яка вказана в табл.49([1], стр. 146):

3. ;

5. ;

6. ;

7. ;

2.9 Вибираємо тип і модель верстату

Для даної деталі і різця обираємо токарно-гвинторізний верстат 16К20.

3. Розробка інструментального налагодження

3.1 Вибір допоміжних інструментів

Інструментальне налагодження будемо виконувати на верстат моделі 2Д450. Верстат призначений для обробки отворів з точним розташуванням осей. На верстаті можна виконувати свердління, легке фрезерування, розмітку і перевірку лінійних розмірів. Верстат оснащений поворотними столами, що дає можливість виконувати обробку отворів, заданих в полярній системі координат, наклонних і взаємно перпендикулярних отворів і проточку торцевих площин. Верстат використовується для робіт в інструментальних цехах і цехах для точної обробки деталей без спеціальної оснастки.

Технічна характеристика верстату: робоча поверхня столу - 1100 630 мм; найменша відстань від дзеркала до торця шпинделя – 200мм; найбільший діаметр свердління по сталі в суцільному матеріалі – 30 мм; найбільший діаметр розточки – 250 мм; найбільший конус інструменту, який закріпляється – Морзе 4; число Т-пазов на столі – 7; частота обертання шпинделю – 50-2000 об/xв; подача на один оборот шпинделя – 0,03-0,16 мм; маса обробляючого виробу при установці на стіл – 600кг; потужність електродвигуна – 0,245квт; часта обертання електродвигуна – 3600об/хв.

Для інструментального налагодження вибираємо свердло спіральне з швидкоріжучої сталі з циліндричним хвостовиком. Враховуючи тип верстату і основні розміри прийнятого стандартного різального інструмента в якості допоміжного інструмента обираємо патрон ГОСТ 52012-01 з конусом Морзе 4. Дані заносимо у таблицю 3.1.

Таблиця 3.1. – Вибір допоміжного інструменту

Література

1. Нефедов Н.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту. М.: «Машиностроение», 1990. – 448 с.

2. Обработка металлов резанием: Справочник технолога. / Под общ. Ред. Панова А.А. – М.: Машиностроение, 1988. – 736с.

3. Справочник технолога-машиностроителя. / Под ред. Косиловой А.Г. и Мещерякова Р.К. – М.: Машиностроение, 1985. – Т.1, Т.2.

4. Справочник инструментальщика. / Под ред. Ординарцев И.А. – Л.: Машиностроение Ленинград. Отделение, 1987. – 846 с.

5. Методичні вказівки до виконання курсової роботи «Вибір та проектування інструментальної оснастки». / Укладач: ст. викл. Бугай Л.А. – Видавничий центр КТУ, м. Кривий Ріг, 2007. – 15 с.

6. Родин П.Р. Проектирование и производство режущих инструментов: Учебное пособие. – К.: Техника,1968. – 350с.

Характеристики

Список файлов курсовой работы