82642 (688516), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

Разновидностью флакона, имеющей индивидуальное название, явля­ется штоф. Термин штоф включает два следующих понятия:

1) старинная русская мера объема жидкости равная одной десятой части ведра;

2) четырехгранный флакон такой же вместимости (емкостью от 0,5 до 2дм³).

Стеклянные флаконы изготавливаются из бесцветного, полубелого и цветного (голубоватого, желтоватого, оранжевого, зеленого, ко­ричневого и другого) стекла в огромных количествах. Для упаковки парфюмерных жидкостей в основном используются декоративные флаконы, которые разрабатываются дизайнерами специально для конкретного производителя продукции в соответствии с определённой темой, художественным замыслом и фирменным стилем и используются только этим предприятием.

Под термином фирменный стиль понимается ряд приёмов, которые обеспечивают с одной стороны, некоторое единство всех изделий или серии изделий фирмы, воспринимаемое потребителем, а с другой – выделяют её на рынке и среди других фирм-производителей. Декоративная тара не только надёжно сохраняет упакованную продукцию; она привлекает внимание покупателей, рекламирует товар и саму фирму, предотвращает подделку продукции, выступает гарантом её качества. Декоративные флаконы стоят дороже стандартных и применяются в качестве одноразовой тары, а также в качестве подарочной упаковки. На рисунке 1 приведены некоторые образцы декоративной стеклянной тары для упаковывания парфюмерной продукции.

Закрытие флаконов осуществляется укупорочными средствами.

Укупорочное средство в результате выполнения операции укупоривания образует с горловиной тары затвор, который обеспечивает сохра­нение упакованной продукции. По способу образования затвора разли­чают пробки, колпачки и комбинированные (пробки-колпачки) укупо­рочные средства одноразового и многократного применения.

Пробки при укупорке плотно вдавливаются или ввинчиваются в отверстие горловины тары.

Колпачки при укупорке плотно надеваются или навинчиваются на наружную поверхность венчика горловины.

Комбинированные укупорочные средства (пробки-колпачки) сочета­ют в себе конструктивные элементы, обеспечивающие закрытие отвер­стия как изнутри, так и по наружной поверхности венчика.

Укупорочные средства включают в себя конструктивные элементы, обеспечивающие закрытие и герметизацию отверстия бутылки (флако­на), закрепление их на горловине тары; предупреждающие о несанкци­онированном вскрытии; облегчающие откупоривание тары; а также способствующие эффективному использованию содержимого.

Закрытие и герметизация отверстия тары обеспечиваются упругос­тью вдавливаемых в него пробок, уплотнительными прокладками и коль­цами, притиркой сопрягаемой поверхности пробки, заваркой отверстия.

Закрепление укупорочных средств достигается соединениями с натя­гом, резьбой, упругими растягивающимися элементами типа «выступ-впадина», байонетными механизмами, стяжными кольцами, карабинными, клиновыми и рычажными затворами, сваркой и склеиванием.

Элементами, предупреждающими о несанкционированном вскрытии тары, являются, например, отрывные кольца, отрезные насадки, закатные кольца и мембраны, различные пломбы, термоусаживаемые полимер­ные кольца и капсюли.

Для облегчения вскрытия тары колпачки снабжаются отрывными поясками и ушками, а также рифлениями на наружной поверхности и выступами. На верхнем торце пробок для этих целей могут быть выпол­нены углубления для захвата или выступающие приливы (головки) самой разнообразной формы.

Для повышения эффективности использования содержимого тары укупорочные средства могут иметь адекватные назначению упакованной продукции функциональные приспособления, такие как носик, распыли­тель, капельница, клапан, кисточка.

Широкое распространение получили полиэтиленовые ниппельные и капсюльные робки, а также комбинированные пробки-колпачки с обычным и удлинённым ниппелем.

Стеклянные флаконы с парфюмерно-косметическими жидкостями часто укупориваются притёртыми к отверстию стеклянными и металлическими пробками, обеспечивающими высокую герметичность соединения. Для облегчения вскрытия такие пробки обычно выполняются с головками сферической и другой самой разнообразной формы, служащими одновременно и декоративным украшением упаковки. Для этих целей широко применяются и более дешёвые стеклянные пробки с полиэтиленовым уплотнением.

Флаконы укладываются в художественно оформленные футляры или коробки.

Футляром называется жёсткая тара с крышкой, содержащая в корпусе ложементы по форме укладываемых изделий, с ручками или без них.

Ложемент - опорное устройство, обеспечивающее установку и закрепления в таре, средствах пакетирования, на транспортных и других средствах штучных изделий.

Футляры выполняются разнообразной формы - от прямоугольной до сложной конфигурации, приближающейся к очертаниям упаковываемого изделия. Внутренняя и наружная отделка футляров часто осуществляется различными тканями, плёнками, декоративной бумагой, искусственной и натуральной кожей, шпоном, поропластами и другими материалами.

Коробкой называется разовая потребительская тара с корпусом раз­нообразной формы, с плоским дном, закрываемая крышкой съемной или на шарнире.

Коробки имеют, как правило, образованную торцами стенок корпуса открытую горловину, не содержащую конструктивных элементов для герметичного соединения с крышкой. Коробки обладают, как правило, значительной прочностью и поэтому защищают упакованную продукцию, как от атмосферных, так и от механических сжимающих и ударных воздействий, обеспечивая ее многоярусную укладку, как в транспортной таре, так и в некоторых средствах пакетиро­вания. Для упаковывания стеклянных флаконов наиболее широкое распрос­транение получили картонно-бумажные коробки. Коробки выпол­няются, как правило, с декоративной отделкой, красочной художественной росписью.

Изготавливаются они из различных видов картона и бумаги с применением разнообразных скрепляющих деталей и материалов (клея, скоб, заклепок, замковых со­единений), элементов внешней отделки (этикеток, полиграфического и другого оформления) и других вспомогательных конструктивных элементов и материалов.

При изготовлении картонно-бумажных коробок в качестве скрепляю­щего материала наиболее широко применяется клей. Из растительных используют крахмальный и декстриновый клеи, из животных — костный и казеиновый, из синтетических—поливинилацетатную эмульсию, стек­ло натриевое жидкое и другие. Для скрепления коробок металлическими скобами применяется, например, проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения диаметром 0,7—1 мм (ГОСТ 3282-74), а также прово­лока полиграфическая толщиной 0,35—1,0 мм (ГОСТ 7480-73).

Одним из основных конструктивных признаков коробок является вид и способ ее закрывания. По этому признаку все картонно-бумажные коробки подразделяются на коробки со съёмной крышкой и коробки с откидывающейся крышкой.

Коробки могут также снабжаться различными приспособлениями, например, для укладки и фиксации упакованных изделий, герметизирую­щими тару, облегчающими открывание крышки и переноску коробки и т. д. Иногда ручки для переноски совмещаются на коробках с затворными клапанами шарнирной крышки или выполняются из закрепленной на корпусе картонной ленты. Для этих же целей в боковых стенках корпуса могут просекаться овальные отверстия. Для герметизации в полость коробки могут вкладываться пакеты, выполненные из полимерной плен­ки и других непроницаемых материалов.

Парфюмерные наборы в коробках завёртывают обёрточной пленкой, и готовые комплекты укладывают в транспортную тару – ящики или коробки с различными вспомогательными упаковочными средствами (вкладыши, прокладки решётки с ячейками) из гофрированного и коробочного картона, а также комбинированного.

4 История развития стеклянной тары

Наиболее древним, созданных человеком искусственных материалов, является стекло. Из него с доисторических времён изготавливаются сосуды для пищевых и других продуктов. Считается, что начало этому производству было положено около 5 тысяч лет назад жителями Древнего Египта, которые начали с «муравления» глиняной посуды, а затем освоили и технологию производства стеклянных изделий. Самые древние находки стеклянной тары относятся к 1500-м годам до н.э. Из стекла в те времена изготавливали маленькие пузырьки, в которых хранились лекарства, бальзамы и благовония, а также посуду и бутылки для вина и других жидкостей. Маленькие пузырьки сохраняли свою форму с античных времён до 18 века. В них аптекари продавали лекарства, масла и дорогие бальзамы. Наиболее древние стеклянные бутылки имели шаровидный корпус с вдавленным коническим дном и узкой горловиной. Несколько позднее горловина бутылки стала делаться с наружным кольцевым бортиком, облегчающим выливание жидкости. В 16 веке в Германии появляются четырёхгранные бутылки с короткой горловиной, вскоре распространившиеся по всей Европе. Их было удобно ставить в заплечные ящики, которые носили странствующие аптекари. В России и на Украине такие бутылки назывались штофами. Непрактичные шаровидные бутылки с конца 17 века постепенно вытесняются бутылками цилиндрической формы, которые удобно хранить в лежачем положении.

В Европе первым центром по производству стекла стала Венеция. В 16 веке венецианские флаконы считалась лучшими, и служили предметами роскоши. К концу первого тысячелетия производство стеклянных изделий осваивается и на территории современной Беларуси. В 12 – 13 веках известные центры стекольного производства формируются в Турове, Полоцке, Новогрудке, Гродно и других городах. Здесь изготавливали бесцветную стеклянную посуду, а также сосуды из желтоватого, зеленоватого, синего и фиолетового стекла. В России, как свидетельствуют архивные источники, один из первых заводов для производства стеклянной тары с «казённой субсидией» построил в 1625 году недалеко от Москвы, в селе Измайлово, итальянец Миньот, а в окрестностях Москвы стекольное предприятие было основано в 1635 году англичанином Коэтом.

5 Характеристика стекла

Стекло — это аморфный изотропный, твердый и хрупкий термопла­стичный и, в большей или меньшей мере, прозрачный материал, полу­чаемый при остывании расплава, содержащего стеклообразующие ком­поненты (окислы кремния, бора, алюминия, фосфора, титана, циркония и др.) и окислы металлов (лития, калия, натрия, кальция, магния, свинца и др.). По типу стеклообразующего компонента различают стекло сили­катное (на основе SiO₂), боратное (В₂О₃), боросиликатное, алюмосиликатное, бороалюмосиликатное и др. В частности, стеклянная тара для пище­вой продукции обычно производится из силикатного стекла, содержащего SiO₂ , - Na₂О - СаО - МgО – Аl₂О₃ и незначительные количества других веществ (окиси бора, окиси железа, борный ангидрит и т. д.). Конкретный состав данного стекла определяется условиями эксплуатации, методами формования тары и другими факторами. Стекло для парфюмерной продук­ции должно обладать особым блеском и прозрачностью, поэтому в его составе отсутствуют окиси железа и других металлов. В фармацевтике обычно применяют натриево-кальциевое стекло, а для упакования физиоло­гических препаратов (например, плазмы) — очень дорогостоящее нейтраль­ное боросиликатное стекло. Процесс изготовления стекла довольно энерго­ёмок, так как вначале промытый песок необходимо нагреть до температуры 500—600 °С для испарения имеющихся в нем органических веществ, затем охладить для удаления пузырьков воздуха и снова нагреть и расплавить вместе с компонентами шихты при температуре 1600—1700 °С. После этого стекломасса охлаждается до температуры 1000—1200 °С и подаётся для изготовления стеклянных изделий. Кроме этого, изделия из стекла подверга­ются дополнительной термической обработке в виде отжига или закалки. Отжигом обеспечивается снятие внутренних напряжений в стеклянных изде­лиях, а закалкой достигается значительное повышение механической прочно­сти и термической стойкости стекла.

Ярко выраженными положительными свойствами стекла являются сле­дующие: высокая механическая прочность на сжатие, хорошая теплостой­кость, чистота и высокая химическая стойкость, абсолютная герметичность по отношению к жидкостям и газам, прозрачность, стеклянная тара хорошо очищается (отмывается) от находившегося в ней продукта, пригодна к многократному использованию, обладает хорошим соотношением между ценой и потребительскими характеристиками и, наконец, стекло легко по­вторно перерабатывается неограниченное количество раз. К недостаткам следует отнести высокую хрупкость стекла при ударных воздействиях и относительно большой удельный вес (плотность стекла — 2—2,21 г/см³; предел прочности: при изгибе — 40 МПа; сжатии—до 600 МПа; ударном изгибе — 0,2—0,3 МПа).

6 Основные способы производства стеклянной тары

Получение стекла состоит в подготовке сырьевых материалов, составлении шихты и варке стекла.

Сырьевые материалы в том виде, в каком они поступают на производство, не все­гда бывают пригодны к непосредственной шихтовке. Очень часто они содержат вредные примеси, их зернистость не всегда соответствует требуемой. Это вызывает необходимость предварительной подготовки сырьевых материалов, сущность которой заключается в обогащении сырья, дроблении и помоле, просеивании и сушке.

Обогащение и подготовка песка

Обогащение песка - удаление из него вредных глинистых, пылевидных, мелкозернистых и крупнозернистых примесей, а также соединений, содержащих железо и титан. В зависимости от того, в каком виде вредные примеси находятся в песке, выбирают соответствующий метод обогащения. Наиболее широко распространенными методами предварительной обработки считаются: промывка, промывка с оттиркой, флорооттирка, электромагнитная сепарация и значительно реже химическая обработка. Обязательными операциями являются сушка, и затем просеивание. Промывка представляет собой наиболее простую операцию по удалению глины, слюды, пылевидных и мелких зерен песка и органических примесей; осуществляют ее на лотках, в специаль­ных пескомойках и гидроциклонах. С помощью промывки количество железа в песке может быть снижено на 25-30%, а если железистые примеси находятся в глине, то и на 50-60%.

Если железистые примеси находятся на поверхности песчинок в виде пленок, одной только промывкой удалить их нельзя. В этом случае применяют оттирку, которая заключается в том, что водопесчаную пульку интенсивно перемешивают в специальных чанах в течение 8-9 мин. От трения песчинок друг о друга желе­зистая пленка оттирается и затем удаляется вместе с промывной водой.

Если содержащиеся в песке железистые примеси способны притягиваться маг­нитом, их удаляют при помощи электромагнитной сепарации. Сущность электро­магнитной сепарации заключается в следующем: сухой песок из бункера через щелевой зазор просыпается на вращающийся барабан, поверхность которого на­магничена. Песок, который магнитом не притягивается, просыпается в приемный бункер, а частицы железистых примесей, удерживаемые на поверхности барабана, уносятся к нейтральной линии, где, оторвавшись от барабана, падают в бункер.

Характеристики

Список файлов курсовой работы