14235 (686091), страница 5
Текст из файла (страница 5)
Продолжительность уборки культуры, сутки, определяется по формуле
Ту=Мобщ/Мсут,
Где Мобщ – общее количество зерновой массы данной культуры, т;
Мсут – суточная наработка зерновой массы данной культуры, т/сут.
Ту (Озимая пшеница) =3750/421,2=8,8=9 дней
Ту (Яровая пшеница) =2200/229,5=9,6=10 дней
Ту (Ячмень) =3500/428=8,2=9 дней
Ту (Просо) =800/136=5,9=6 дней
Ту (Горчица) =1200/120=10 дней
Ту (Нут) =850/192=4,4 дней
Табл. 5.1.
6. Расчет потребности емкости специализированных и универсальных хранилищ и контроль за качеством хранящегося зерна
Таблица 6.1.
Технико-экономические показатели складов
| Наименование номер типового проекта | Емкость склада, т | Высота насыпи зерна, м | Сменная стоимость, тыс.р | Потребная мощность, кВт | |
| Общая | Оборудование | ||||
| Семенохранилище, типовой проект 813-119 | 500 1000 1500 2000 | 2,5 2,5 2,5 2,5 | 94,0 119,6 146,6 169,1 | 20,7 22,3 25,4 26,7 | 174,6 182,2 189,4 197,0 |
| Семенохранилище, типовой проект 813-137 | 1300 2300 | 2,5 2,5 | 160,1 231,5 | 22,1 28,3 | 184,6 217,6 |
| Семенохранилище, типовой проект 511/68 509/68 813-138 | 2000 1000 5000 | 2,5-5,0 2,5-5,0 4,3-6,8 | 36,9 32,3 180,7 | 6,8 6,4 10,8 | - 33,2 124,3 |
Правильный систематический контроль за качеством и состоянием хлебопродуктов при хранении – необходимое условие обеспечения их сохранности, предупреждение нежелательных процессов, сокращение затрат и потерь при хранении. Наблюдение должно быть организованно с момента закладки и до отпуска каждой партии по следующим показателям: температуре, влажности, содержания примесей, зараженности вредителями хлебных запасов и показателям свежести зерна; в партиях семенного зерна дополнительно проверяют всхожесть и энергию прорастания.
В соответствии с инструкцией по хранению зерна температуру зерна в складе при высоте насыпи более 1,5 м измеряют в 3 слоях: в верхнем на глубине 30-50 см от поверхности, среднем и нижнем.
При высоте насыпи до 1,5 м, температуру измеряют в двух слоях (нижнем и верхнем). Термошланги без термометра устанавливают в каждой секции в шахматном порядке на расстоянии 2 м друг от друга. Каждая секция должна иметь хотя бы одну термошлангу с термометром.
Таблица 6.2.
Периодичность наблюдения за температурой зерновых масс при хранении
| Состояние зерна по влажности | Зерно нового урожая | Прочее зерно с температурой зерновой массы, 0С | ||
| 0 | 0 - +10 | выше +10 | ||
| Сухое и средней сухости | Два раза в декаду | Один раз в 15 дней | ||
| влажное | Ежедневно | То же | Два раза в декаду | Один раз в 2 дня |
Сроки очередной проверки устанавливают по наивысшей температуре, зафиксированной в отдельных слоях насыпи.
Влажность зерновой массы проверяют при закладке ее на хранение, во время хранения и при отпуске, а также после любого вида обработки (очистки, сушки, активного вентилирования и перемешивания).
Рекомендуются следующие сроки контроля влажности зерна: для сухого и средней сухости, охлажденного – один раз в месяц; для влажного – один раз в 15 дней.
Точечные пробы для анализа на влажность, засоренность, зараженность вредителями, а так же для определения органолептических показателей отбираются по методикам, предусмотренным в ГОСТ 13586.3-83.
7. Расчет технико-экономических показателей
Обладая большим техническим потенциалом, агропромышленный комплекс способен решать сложные задачи. Вместе с тем их реализация возможна только тогда, когда использование всех машин и механизмов будет основано на экономически обоснованных инженерных решениях. С усложнением задач возрастает и вероятность неправильных решений среди руководителей подразделений и специалистов инженерно-технической службы. Поэтому основой планирования и организации работы высокомеханизированного производства должен стать точный расчёт. Это достигается в процессе экономического обоснования инженерных решений, навыки ведения которого приобретаются при выполнении дипломного проекта.
Прежде, чем внедрить техническое новшество или иное инженерное решение в производство, необходимо провести их экономическую оценку, т.е. с помощью определённой системы показателей сравнить предлагаемый для внедрения вариант с заменяемой техникой или другим вариантом аналогичного новшества и по результатам сравнения выбрать наиболее эффективный.
Эффективность оценивается в получении дополнительной продукции и выручки от её реализации, в снижении эксплуатационных затрат и затрат живого труда, в повышении производительности и привлекательности труда, снижении материальных и денежных издержек.
Экономическая оценка технических разработок проводится с целью выявления целесообразности и эффективности механизации трудоёмких процессов, полной или частичной реконструкции фермы, комплекса, кормоцеха, ремонтной мастерской, а также совершенствования технического обслуживания машинно-тракторного и автомобильного парков, технологического оборудования животноводческих и птицеводческих объектов и т.д. Расходы на внедрение средств механизации и автоматизации рабочих процессов в экономическом обосновании принятых инженерных решений сопоставляются с предполагаемой (расчётно-обоснованной) долей эффекта.
Экономическая оценка даётся на каждой из стадий создания и внедрения техники в производство: проектирование – изготовление опытных образцов и их испытание – обоснование на серийное производство – внедрение и эксплуатация в производственных условиях. Поэтому сущность экономической оценки заключается в сравнении вариантов техники или инженерных решений (старой и новой, существующего и проектируемого вариантов) по показателям, отражающим экономическую эффективность её применения и выборе на основе этого сравнения наиболее приемлемого для данных условий.
Таблица 7.1
Принятые технологические схемы послеуборочной обработки зерна
| Существующая | Кол-во машин, шт | Проектируемая | Кол-во машин, шт |
| 1.Хранение сырого зерна в период сушки | |||
| Аэрожелоб БВ-25 | 6 3 | Аэрожелоб БВ-40 | 6 3 |
| 2.Предварительная очистка | |||
| ОВС-25 | 3 | ОВС-25 | 1 |
| 3.Сушка зерна | |||
| Жалюзийная сушилка | 3 | СКВС-6 | 3 |
| 4.Первичная очистка и сортировка | |||
| ОВС-25 К-531/1 | 1 1 | Сортировальная машина К-547А К-236А | 1 1 1 |
| 5.Работа норий | |||
| 2НПЗ-20 НПЗ-20 НСЗ-10 | 1 4 3 | 2НПЗ-20 НПЗ-20 НСЗ-10 Т-205 | 2 2 3 1 |
Таблица 7.2
Расчёт объёма выполняемых работ, расхода электроэнергии, топлива
| Наименование работ | Объём работ,т | Суммар-ная произв-ть | Число часов работы | Норма выработки | Число нормосмен | Мощн. Привода, кВт | Затраты эл/эн, кВтч | Расход топлива, т |
| 1.Хранение сырого зерна | 3225 | 3,15 | 440 | 193,5 | 17 | 61,5 | 27060 | |
| 2.Предвари-тельная очистка | 3225 | 75 | 440 | 193,5 | 17 | 21,9 | 9636 | |
| 3.Сушка зерна | 2902,5 | 12 | 480 | 174,15 | 17 | 150 | 72000 | 144 |
| 4.Первичная очистка и сортировка | 2612,3 | 14,5 | 480 | 156,8 | 17 | 12,8 | 6144 | |
| 5.Работа норий | 2920 | 150 | 480 | 175,15 | 17 | 17,3 | 8304 | |
| Итого: | 123144 | 144 |
Таблица 7.3
Определение затрат труда
| Наименование затрат | Обсл. Персо-нал | Число часов работы | Общее коли-чество, чел.ч |
| 1.Предварительная очистка, хранение | 4 | 440 | 1760 |
| 2.Сушка зерна | 4 | 480 | 1920 |
| 3.Первичная очистка и сортировка | 4 | 480 | 1920 |
| Итого: | 12 | 5600 |
Рост производительности труда определяется по формуле:














