14210 (686077), страница 4

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 4)

2.4 Расчёт сырья и готовой продукции

Заданная мощность цеха первичной переработки птиц 40000 голов в смену.

Живую массу сырья в цехе убоя и обработки тушек птицы А, кг, рассчитывают по формуле

А=М*100/z, (1)

где:

М – масса мяса, вырабатываемая в смену, кг;

z – норма выхода, % к живой массе (учебное пособие [2]).

Количество голов поступающей в цех убоя живой птицы – N, шт., определяем по формуле:

N=А/g, (2)

где:

g – средняя живая масса одной головы, кг: цыплят - 1, кур - 1,5.

Из формулы (2) получим:

А=N×g=40000×1,5=60000 (кг).

Тогда масса мяса, вырабатываемого в смену, будет равна

М=А×z/100=60000×62,1/100=37260 (кг).

Результаты расчетов занесём в таблицу (табл. 1).

Таблица 1

Расчет производственной мощности цеха первичной переработки птиц

Вид мяса	Масса производимого мяса в смену, т	Процент выхода мяса к живой массе птицы	Общая живая масса птицы, т	Живая масса одной головы, кг	Количество голов, перерабатыва-емое в смену
Бройлер	37260	62,1	60	1,5	40000

Массу сырья М_с, кг, в отделении обработки пера определяют по формуле

М_с=А×g×z/100, (3)

где:

М_с – масса сырья в смену, кг;

А – количество голов живой птицы, поступающей в цех убоя, шт.;

g – средняя живая масса одной головы, кг;

z – норма выхода сырья, % к живой массе.

М_с=40000×1,5×5,5/100=3300 (кг).

При выполнении сырьевых расчётов по холодильнику следует иметь в виду, что сырьём в данном случае является продукция, поступающая на холодильную обработку.

При расчёте массы готовой продукции в зависимости от принятой технологической схемы обработки учитывают нормы убыли при холодильной обработке и хранении охлаждённой продукции: усушку при охлаждении и хранении охлаждённой продукции, усушку при замораживании и хранении замороженной продукции.

Массу готовой продукции холодильника А_г, кг, определяют по формуле:

А_г=А_с×(100-g)/100, (4)

где:

А_с – масса сырья, поступившего на холодильную обработку, кг;

g – нормы усушки, % к массе сырья или продукции (=2).

А_г=37260×(100-2)/100=36514,8 (кг).

После расчета сырья ведут расчет вспомогательных материалов, тары, обосновывают технологические схемы, определяют оборудование, число работающих, производственные площади. Согласно результатам расчетов приступают к компоновочному решению цеха с учетом основных требований, предъявляемых к организации технологических процессов, механизации, научной организации труда, а также санитарно-ветеринарному контролю и технике безопасности.

При компоновке ЦППБ следует предусматривать наличие цеха передержки птиц, изолятора и санитарной бойни, помещение первичной переработки, санитарной обработки троллеев, крючков и других вспомогательных орудий труда. Необходимо предусмотреть участок сбора и переработки крови на пищевые цели, помещение для опорожнения желудков, участок для обработки субпродуктов, а также участок резервных подвесных путей для размещения на них не менее 1-1,5 % голов от сменной выработки.

При выборе и составлении полных технологических схем производства следует, используя отраслевую нормативную документацию и научно-техническую литературу, дать обоснованное решение технологической схемы с учетом передового опыта.

2.5 Расчёт линии

Расчет конвейерной линии сводят к определению ее скорости и общей длины, которая складывается из длины отдельных рабочих мест у конвейеров, входящих в линию и количества занятых рабочих.

Длину конвейерных путей, столов, чанов L, м, рассчитывают по формуле:

L=(A×l×t/T×60)+L₁, (5)

где:

А – производительность, голов в смену;

l – расстояние между двумя единицами продукции или рабочими

местами, м;

t – продолжительность обработки продукции, мин;

L₁ – дополнительная длина для организации нормальной работы на участке, м.

Длину участка обескровливания птицы L, м, определяют по формуле:

L=A×l×t/60×T, (6)

где:

А – количество перерабатываемой птицы в смену, голов;

l – длина участка конвейера между подвесками, м;

t – время обескровливания, мин;

T – продолжительность работы конвейера в смену, мин.

Длину участка для каждой отдельной операции (рабочего места) L, м, определяют по формуле

L=×t, (7)

где:

- скорость конвейера, м/мин;

t - длительность операции на рабочем месте, мин.

Скорость конвейера зависит от производительности цеха, типа конвейера и расстояния между тушками птиц. Ее определяют по формуле:

=A×l/T×60, (8)

t=60/n, (9)

где n – норма выработки, голов/с.

В данном проекте мы применим формулу (7). Так как в проектируемом цехе используется конвейер, скорость которого равна 0,266 м/с, то получим следующие результаты

первичная обработка птицы:

приём, взвешивание живой птицы L₁=0,266×1,730=0,46 (м);

навешивание живой птицы на конвейер L₂=0,266×27,69=7,37 (м);

убой птицы, регулирование линии L₃=0,266×0,860=0,23 (м);

доощипка тушек L₄=0,266×3,880=1,03 (м);

процесс потрошения

навешивание на конвейер потрошения,

контроль за потрошителем L₅=0,266×13,82=3,68 (м);

отделение лёгких, сердца и печени L₆=0,266×27,69 =7,37 (м);

сбор жира с мышечных желудков L₇ =0,266×6,910=1,84 (м);

контроль за машиной по обработке

желудков, по отделению шеи, L₈ =0,266×5,190=1,38 (м);

сортировка и маркировка L₉ =0,266×6,910=1,84 (м);

навешивание на конвейер сортировки L₁₀=0,266×10,78=2,87 (м);

упаковывание тушек в ящики

групповое взвешивание L₁₁=0,266×6,910=1,840 (м);

наклеивание этикеток L₁₂=0,266×62,28=16,57 (м);

забивка ящиков с птицей L₁₃=0,266×21,42=5,690 (м);

маркировка пустых ящиков L₁₄=0,266×1,730=0,460 (м);

контроль качества обработки

субпродуктов L₁₅=0,266×3,880=1,030 (м);

упаковывание и взвешивание

субпродуктов, забивка ящиков

с субпродуктами L₁₆=0,266×0,860=0,230 (м).

Расчёт необходимой рабочей силы с учётом механизации работ производят для определения производительности труда в проектируемом производстве, а также размеров и количества единиц некоторого технологического оборудования (столов, конвейеров), предназначенного для выполнения ручных операций.

Численность производственных рабочих в цеха убоя и переработки тушек птицы можно рассчитать по укрупнённым нормам выработки или нормам времени на одного рабочего в смену по формуле:

n=A/p, (10)

где:

A - масса сырья (готовой продукции), перерабатываемой в смену, кг (или

голов);

p - норма выработки в смену на одного рабочего, кг (или голов).

Укрупнённые нормы выработки на одного рабочего при убое и обработке потрошёной птицы составляют, голов/ч: бройлеры – 22; индейки – 6; утки – 11; гуси – 6.

n=40000/22×8=227,27 (чел.); принимаем n=228 человек.

Численность вспомогательных рабочих определяют, исходя из 20 % от численности основных рабочих.

n _вспом.=228×20 %=45,6 (чел.); принимаем n _вспом.=46 человек.

2.6 Выбор, расчёт необходимого технологического

оборудования

После расчета длины конвейерных линий переработки птицы подбирают и рассчитывают необходимое количество основных видов машин, агрегатов, входящих в линии.

Количество единиц оборудования n, шт., рассчитывают

по формулам:

периодического действия:

n=A×/G×T, (11)

где:

А - масса обрабатываемого сырья, кг;

- длительность операции или цикла, мин или ч;

G - единовременная загрузка оборудования, кг;

Т - длительность смены, мин или ч;

непрерывного действия:

n=A/Q×T, (12)

где:

А - масса обрабатываемого сырья, кг;

Q - часовая производительность оборудования, кг/ч;

Т- длительность смены, ч.

Электрооглушение – РЗ-ФЭО, непрерывного действия:

n=40000/6000×8=0,83 (шт.); принимаем n=1 машина.

Наружный убой – В2-ФЦ-2Л-6/4, непрерывного действия:

n=40000/6000×8=0,83 (шт.); принимаем n=1 машина.

Удаление хвостового оперения, непрерывного действия:

n=40000/500×8=10 (шт.); принимаем n=10 машин.

Шпарка – двухсекционный аппарат, непрерывного действия:

n=40000/3000×8=1,6 (шт.); принимаем n=2 машины.

Съём оперения – К7-ФЦЛ/7, непрерывного действия:

n=40000/3000×8=1,6 (шт.); принимаем n=2 машины.

Отделение голов – В2-ФЦЛ – 61/16, непрерывного действия:

n=40000/3600×8=1,3 (шт.); принимаем n=2 машины.

Отделение ног – В2-ФЦЛ-6/9, непрерывного действия:

n=40000/6000×8=0,83 (шт.); принимаем n=1 машина.

Вырезание клоаки – НПО “Комплекс”, периодического действия:

n=40000×0,9/4000×8=1,125 (шт.); принимаем n=2 машины.

Извлечение внутренностей – НПО “Комплекс”, периодического действия:

n=40000×0,9/4000×8=1,125 (шт.); принимаем n=2 машины.

Очистка внутренностей – НПО “Комплекс”, периодического действия:

n=40000×0,9/4000×8=1,125 (шт.); принимаем n=2 машины.

Отделение шеи от тушек – Я6-ФПШ, непрерывного действия:

n=40000/6400×8=0,78 (шт.); принимаем n=1 машина.

Моющее устройство – В2-ФЦЛ-6/73, периодического действия:

n=40000×1,2/3000×8=2 (шт.); принимаем n=2 машины.

Камеры орошения для охлаждения – РЗ-ФО2-Ц-3/1, непрерывного действия:

n=40000/3000×8=1,64 (шт.); принимаем n=2 машины.

Прибор электроклеймения – ПК- 2, периодического действия:

n=40000×2,82/3600×8=2,45 (шт.); принимаем n=3 машины.

Упаковочно-весовой комплекс ФУА, периодического действия:

n=40000×1,2/6600×8=0,9 (шт.); принимаем n=1 машина.

Упаковка в ящики, периодического действия:

n=40000×0,47/3600×8=0,63 (шт.); принимаем n=1 машина.

2.7 Расчёт площади цеха

Цех убоя и обработки тушек птицы включает следующие помещения: приема, убоя и обескровливания, обработки и потрошения тушек, сортировки, фасовки и упаковки тушек, обработки пера (мойка, сушка, сортировка, упаковка и хранение).

Цех сухих животных кормов включает отделения: сырьевое, аппаратное, дробления и упаковки, розлива жира, хранения жира и сухих животных кормов, бытовые помещения для рабочих.

В состав рабочей (производственной) площади входят: предубойные загоны, цех убоя и разделки птицы, отделение сбора и первичной обработки крови, отделение препарирования ферментно-эндокринного сырья, помещение для мойки, отделение для сбора технического сырья.

Площади производственных помещений птицекомбината рассчитывают, используя удельные нормы площади и формулу

F = A*f, (13)

где:

А - мощность цеха, голов в смену;

f - удельная норма площади на 1т мяса (табл.2.).

Таблица 2

Нормы площади цеха убоя птицы и обработки тушек

Мощность цеха, т в смену	Норма площади на 1 т мяса, м2
	рабочей	подсобной	вспомогательной	складской	общей
5	200	21	31	12	264
10	136	14	25	9	183
40	119,94	15,14	26,78	9,3	171,16

F_{рабочая} = 40×119,94=479,76 (м²);

F_{подсобная} = 40×15,14=60,56 (м²);

F_{вспомогательная} = 40×26,78=107,12 (м²);

F_{складская} = 40×9,3=372 (м²);

F_общая = 40×171,16=684,64 (м²).

Для базы предубойного содержания расход воды, на хозяйственно-питьевые нужды на одну голову составляет, дм³/сут: куры - 0,46; утки - 0,90; индейки - 1,31; гуси - 1,56; кролики - 3,00.

Объем сточных вод при клеточном содержании птицы - 20 % водопотребления.

3 Конструктивная часть

Характеристики

Список файлов курсовой работы