14167 (686064), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

Рассчитаем сколько тракторов МТЗ-80 нам понадобится для выполнения нормы за смену: Суммируем время на одну поездку умножаем на количество прицепов, которое нужно привести за смену, у нас получится время необходимое на привоз 5 прицепов(t)

t= (36+16,16+36)*5=441 минуты.

Тогда необходимое количество тракторов МТЗ-80 (n) находим при деление время необходимое на привоз 5 прицепов(t) на 300 (в одном часу 60 минут, у нас 5 часов)

n=1.47 - берем 2 трактора МТЗ-80.

Тогда трактор МТЗ-80 едет до косилки - измельчителя КСК – 100 36 минут, 16,2 минут погружает 3,5 тонны сечки, потом едет до сушильного агрегата АВМ-0,65 за 36 минут, разгружается. Второй МТЗ-80 выезжает через 16,2 минуты, так же едет сначала до КСК-100, потом до АВМ-0,65.

Тогда для двух сушильных агрегата АВМ-0,65, нам понадобится две косилки - измельчителя КСК – 100, четыре - трактора МТЗ-80 и два накопителя кормов ОНК-1,5.

За сутки два сушильных агрегата АВМ-0,65 произведут 6,5 тонны травяной витаминной муки.

Таким образом на процессе приготовления травяной витаминной муки участвуют 8 человек.

6. График работы оборудования и график установленных мощностей

Для построения графика оборудования и график установленных мощностей, нам потребуется мощность двигателей всего технологического процесса:

Мощность двигателя АВМ – 0,65 равна 102 кВт;

Мощность двигателя КСК – 100 равна 147,2 кВт;

Мощность двигателя МТЗ-80 равна 100*0,75=75 кВт;

Мощность двигателя ОНК 1,5 равна 1,5 кВт.

Перед построением графиков, занесем имеющиеся данные в таблицы 2 и 3.

Таблица 2- Время работы оборудования

Так как время от начала пуска остывшего агрегата до выхода его на оптимальный режим работы у АВМ – 0,65 составляет 40-80 минут, берем 60 минут, то АВМ – 0,65 включаем за час до привоза трактором МТЗ-80 первого прицепа травяной муки.

Таблица 3- Данные к графику установленных мощностей

По данным таблиц 2 и 3 строим график работы оборудования и график установленных мощностей.

7. Технико-экономические показатели, техника безопасности и противопожарные мероприятия

Технико-экономические показатели

При оценке мероприятиях связанных с внедрением средств механизации в животноводство используются количественные и качественные показатели.

1)Количественные показатели характеризуют уровень оснащения производственных процессов машинами и другим:

а) объем механизированных работ;

б) уровень механизации производственных процессов. Этот уровень характеризуется отношением поголовья скота, которое обслуживается при помощи машин к общему поголовью скота;

в) уровень механизации фермы;

2)Качественные показатели:

а) затраты труда на обслуживание поголовье;

б) затраты труда на единицу произведенной продукции;

в) прямые эксплуатационные издержки является основным показателем оценки экономической эффективности средств механизации.

И=З+А+Рт.о.+Рт.р.(к.р.)+Сэ+Ст

И- прямые эксплуатационные издержки, руб;

А- амортизационные отчисления, руб;

З- зарплата рабочих, 4000 руб*8=32000 руб.;

Рт.о. – отчисление на техническое обслуживание, руб;

Рт.р.(к.р.) – отчисления на текущий и капитальный ремонт, руб;

Сэ – затраты на электроэнергию, руб;

Ст – затраты на топливо-смазачные материалы. руб;

Х – затраты на хранение.

,

где Б- балансовая стоимость оборудования, руб;

а – процент отчисления на амортизацию, а=20%.

Б=П*(1,1…1,3),

где П- прейскурантная цена

Б_МТЗ-80=300000*1,1=3300000 руб., (у нас 4 МТЗ-80, то есть 3300000*4=13200000 руб.,

Б_{АВМ – 0,65}=1000000*1,1=1100000 руб.,(у нас 2 АВМ – 0,65, то есть 1100000*4=4000000 руб.,

Б_{ОНК -1,5}=300000*1,1=330000 руб.,(у нас 2 ОНК -1,5, то есть 330000*2=660000 руб.,

Б_{КСК – 100}=500000*1,1=550000 руб.,(у нас 2 КСК – 100, то есть550000*2=1100000 руб.,

где Б_МТЗ-80- балансовая стоимость МТЗ-80,руб;

Б_{АВМ – 0,65}- балансовая стоимость АВМ -0,65,руб;

Б_{ОНК -1,5} - балансовая стоимость ОНК – 1,5,руб;

Б_{КСК – 100}- балансовая стоимость КСК -100,руб.

Б_общ= Б_МТЗ-80+ Б_{АВМ – 0,65}+ Б_{ОНК -1,5}+ Б_{КСК – 100},

где Б_общ-общая болансовая стоимость машин, руб

Б_общ=13200000+4000000+660000+1100000=11018960000 руб.,

,

где б- процент отчисления на техническое обслуживание, б=35 %,

,

где в- процент отчисления на текущий и капитальный ремонт, в=25%,

Сэ=Ц* Wобщ,

где Ц-цена электроэнергии -стоймость 1 кВт.= 1,60 руб.

W_общ=Р_МТЗ-80*t_МТЗ-80+Р_АВМ-0,65*t_АВМ-0,65+Р_{ОНК – 1,5}*t _{ОНК -1,5}+Р_{КСК -100}*t_{КСК -100},

где W_общ –общий расход электроэнергии за сутки, кВт*ч;

Р_МТЗ-80- расход электроэнергии МТЗ – 80 за сутки, кВт 75*4=300кВт;

t_МТЗ-80- время работы 4тракторов МТЗ-80

t_МТЗ-80= t_МТЗ-80(1) +t_МТЗ-80(2) +t_МТЗ-80(3) +t_{МТЗ-80(4),}

где t_МТЗ-80(1)- время работы МТЗ-80(1), t_МТЗ-80(1)- 4,20

t_МТЗ-80(2) -время работы МТЗ-80(2), t_МТЗ-80(2)- 3,06

t_МТЗ-80(3) -время работы МТЗ-80(3), t_МТЗ-80(3)-4,20

t_МТЗ-80(4) -время работы МТЗ-80(4), t_МТЗ-80(4)-3,06

t_МТЗ-80=4,20+3,06+4,20+3,06=14,52ч,

Р_АВМ-0,65 -расход электроэнергии АВМ – 0,65,кВт, 102*2=204кВт,

t_АВМ-0,65-время работы АВМ – 0,65,ч

t_АВМ-0,65 =t_{АВМ-0,65(1)} +t_{АВМ-0,65(2),}

где t_{АВМ-0,65(1)} - время работы АВМ – 0,65(1),

t_{АВМ-0,65(2) -} время работы АВМ – 0,65(2), t_АВМ-0,65 =6+6=12ч

Р_{ОНК – 1,5}-расход электроэнергии ОНК – 1,5, кВт;1,5квт

t _{ОНК -1,5}-время работы ОНК – 1,5,

t _{ОНК -1,5}= t _{ОНК -1,5(1)}+ t _{ОНК -1,5(2),}

где t _{ОНК -1,5(1)}- время работы ОНК – 1,5(1),

t _{ОНК -1,5(2)}- время работы ОНК – 1,5(2)

t _{ОНК -1,5}=5+5=10ч

Р_{КСК -100}-расход электроэнергии КСК – 100,кВт; 147,2*2=294,4

t_{КСК -100}-время работы КСК – 100,

t_{КСК -100=} t_{КСК -100(1)} +t_{КСК -100(2),}

t_{КСК -100}-время работы КСК – 100(1)

t_{КСК -100}-время работы КСК – 100(2)

t_{КСК -100=} 1,20+1,04=2,24ч

Тогда W_общ=300*14,52+204*12+1,5*10+294,4*2,24= 63249,12+2448+15+659,456 = 66371,576 кВт *ч

Сэ=66371,576*1,60=106194,5 руб.

Ст=Цт*Q,

где Цт- цена топлива, Цт=20руб.,

Q- количество израсходованного топлива, Q=21,6 руб.

Ст=20*21,6=432 руб

8. Техника безопасности и противопожарные мероприятия

Пожарная опасность технологического процесса производства травяной муки обусловливается использованием жидкого топлива, возгораемостью полуфабриката и готовой продукции, возможностью контакта источников воспламенения с горючими веществами, развитой сетью пневмотранспортных коммуникаций, большим количеством электрооборудования.

Травяная мука легко загорается от искры, непогашенного окурка, спички и в дальнейшем самостоятельно горят, пламя распространяется по всей поверхности. В мешке тление травяной муки продолжается около суток, не выходя наружу (если источник загорания находится в центре мешка). При этом продукты сгорания поглощаются мукой и наружу не выходят. Дым и огонь появляются после того, как начинает гореть материал мешка. Травяная мука при повышенной влажности также склонна к самовозгоранию.

В процессе производства кормов искусственной сушки выделяется пыль. Попадая на нагретые участки оборудования, пыль может загораться. По слою пыли огонь распространяется быстрее, чем по конструкциям.

Во время работы наружные поверхности теплогенераторов сильно нагреваются. Этот нагрев усиливается, когда огнеупорная футеровка разрушается. Наиболее часто выпадают футеровочные кирпичи около загрузочной горловины, термопары, свеч зажигания, устройств слежения факела. Такие участки иногда нагреваются до температуры свыше 500 °С, что приводит к воспламенению осевшей пыли, а также жидкого топлива при попадании на эти участки.

Сушка растительного сырья в сушильном барабане происходит при жестких температурных условиях: на входе в барабан температуру поддерживают в пределах от 500 до 950 °С, а на выходе — от 100 до 150 °С.

Система регулирования температурного режима в барабане обладает большой инертностью (от 2 до 5 мин), вследствие чего при подаче неоднородного по влажности сырья происходит загорание его в барабане. Причиной таких загораний могут быть также посторонние материалы, находящиеся в сырье (куски древесины, камни, задерживающие продвижение сырья по барабану, куски проволоки, ткани, бумаги, включения сухой травы, быстровоспламеняющиеся в потоке теплоносителя на входе в барабан).

Сушильный барабан соединен воздуховодом с большим отделительным циклоном. Наличие в циклоне мелких сухих частиц во взвешенном состоянии может привести к образованию в нем взрывоопасной их концентрации.

Характеристики

Список файлов курсовой работы