80371 (675234), страница 4

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 4)

Партнерами ГП "Смолы" являются предприятия Украины, Российской Федерации, Беларуси, Молдовы, стран Прибалтики, Казахстана, Уз­бекистана, Австралии и некоторых других стран.

1. Организация стандартизации и сертификации продукции на предприятии.

1. Структурные подразделения предприятия, которые занимаются стандартизацией и сертификацией, и их основные функции.

Как уже говорилось, ГП “Смолы” – это основной цех Приднепровского Хими­ческого Завода. Численность работников предприятия составляет на 01.01.2000 года 527 человек, в том числе 62 человека управленческого персонала. Структура управления предприятием не отличается разнообразием должностей. Во главе предприятия стоит директор, которому подчинен целый ряд руководящих должностей: заместитель директора по экономике и коммерции, заместитель дирек­тора по общим вопросам, главный бухгалтер, главный инженер, главный технолог, главный метролог, главный механик и начальники отделов. Численность работников в отделах не пре­вышает 10 человек. Разделение труда в отделах основано на принципе взаимозаме­няемости, т.е. функции, возложенные на отдел, может выполнять, как правило, каж­дый работник отдела.

Все отделы выполняют определенный набор функций, который зафиксирован в положении по отделу. В основном, это стандартные функции, которые используется на каждом предприятии.

На государственном предприятии "Смолы" система сертификации, стандартизации и метрологии также имеет большое сходство с аналогичными структурами заводов-производителей. Метрологией занимается небольшая служба главного метролога.

Стандартизацией и сертификацией занимается Отдел технического контроля (ОТК) и Коммерческий отдел. Контроль качества произведенной и приобретенной продукции осуществляет заводская лаборатория.

ОТК состоит из четырех человек. Отдел находится в подчинении главного инженера. Во главе отдела стоит начальник. В его подчинении находится ведущий инженер по стандартизации и сертификации продукции и два контроллера. В функции, выполняемые этим подразделением, входит непосредственно контроль технических показателей продукции, а также составление сертификатов качества продукции на основании лабораторного заключению центральной заводской лабораторией (ЦЗЛ), а именно технические показатели произведенной партии продукции сравниваются с техническими условиями.

ЦЗЛ состоит из 24 человек. Начальник лаборатории подчиняется главному технологу, который, в свою очередь, главному инженеру. В подчинении начальника ЦЗЛ находится заместитель начальника по исследовательской работе, ведущий инженер химик. Заместителю начальника по исследовательской работе подчинено два инженера технолога, а им по одному лаборанту. Они занимаются исключительно исследовательской работой, направленной на освоение новых технологий, изобретение новых методов производства и синтеза ионообменных смол. Инженеру химику подчиняются четырнадцать посменных лаборантов. Они занимаются пробированием произведенной и не предъявленной продукции для последующего сравнения лабораторных результатов с техническими характеристиками, установленными в технических условиях на данный вид ионообменных смол.

Коммерческий отдел состоит из четырех человек. Заместитель начальника отдела – на данный момент ведущая должность в этом подразделении. Ему непосредственно подчиняются ведущий экономист по таможне, ведущий экономист по сбыту и экономист по сбыту. В обязанности экономиста по сбыту входит оформление сертификата о происхождении товара.

Директор

Зам. директора по экономике и коммерции

Главный инженер

Начальник коммерческого отдела

Начальник ОТК

Начальник ЦЗЛ

Коммерческий отдел

ОТК

ЦЗЛ

Рисунок 2.1 – Структура сертификации и стандартизации на предприятии.

1. Разновидности стандартов и сертификатов, которые используются на предприятии

На предприятии применяется целый ряд стандартов и сертификатов. В основном, это документы обязательного применения. Продукция предприятия изготавливается по отраслевым стандартам ОСТ 95.291-1986г. "Иониты. Аниониты" и ОСТ 95.967-1982г. "Иониты. Аниониты. Сорбционная емкость по урану и молибдену из различных сред". Оба отраслевых стандарта – это стандарты на технические условия. В отраслевых стандартах на выпуск ионообменных смол рассмотрены общие, обязательные для всех условия упаковки, хранения, транспортировки, также минимальные значения нескольких технических характеристик: размер гранул, механическая прочность, пределы влажности, диапазоны температур при использовании, хранении и транспортировке. Каждый отдельный вид продукции производится по отдельным техническим условиям.

Как уже говорилось, ионообменные смолы – это аниониты и катиониты. Сильнокислотный макропористый катионит КСМ-2 производится по ТУ 95.981-1982г., катионит сульфокислотный КУ-2-8н – по ТУ У 14312708.178-1994г. и так далее. Во всех технических условиях улучшены некоторые основные характеристики, такие как: механическая прочность и способность всех смол, в отличие от зарубежных и отечественных аналогов, работать в агрессивных средах.

На предприятии используются в качестве ключевых все обязательные виды стандартов. Применяются ГОСТ "Системы безопасности труда", Единая система конструкторской документации, стандарты проведения лабораторных и испытательных работ и другие. Предприятие приступило к внедрению собственной системы качества, разработанной специалистами завода.

1. Проектная часть.

1. Мероприятия по усовершенствованию организации стандартизации и сертификации на предприятии.

Организационная структура стандартизации и сертификации на предприятии не столь обширна, какой ее можно видеть на больших и многопрофильных предприятиях. На мой взгляд, структура имеет оптимальный размер. Если исходить из нормативов затрат времени, то количество работников отдела технического контроля полностью справляется с возложенными задачами.

На самом деле ситуация складывается несколько по-другому. Ощущается нехватка рабочего времени у ведущего инженера по стандартизации и сертификации продукции. Вследствие непредвиденных командировок единственного специалиста, создается необходимость в приеме на работу инженера по стандартизации и сертификации в помощь ведущему инженеру. В настоящем году запланировано принять дополнительного работника. Это повлечет за собой дополнительные затраты: заработная плата со всеми отчислениями, надбавками и премиями, офисная мебель и кабинет, т.к. не достаточно места для двоих работников в одном небольшом кабинете.

С точки зрения рационального использования рабочего времени и организации сертификации и стандартизации на предприятии можно рассмотреть мероприятия, которые, несомненно, улучшат производительность труда одного специалиста.

Прежде всего, существует явная нехватка оперативной информационной поддержки в сфере обеспечения качества продукции и услуг, сертификации, стандартизации, систем нетарифного регулирования при продвижении товаров отечественных товаропроизводителей на рынке Украины, ближнего зарубежья, Европы и других экономически развитых стран. Периодическая литература содержит много посторонней информации – это мешает целевому изучению обновленной нормативной базы. Увеличение объема периодической литературы сможет помочь решить вопрос дефицита информации, но только увеличит нехватку рабочего времени одного специалиста. Одним из мероприятий, направленных на улучшение информационного потока, можно предложить внедрение новейшей информационной технологии – сети Интернет. Можно выделить некоторые важнейшие преимущества этой технологии:

• возможность отбора, получения и обработки узкоцелевой информации;

• новейшие нормативные документы публикуются с периодичностью в одни сутки и могут быть доступны в любое время;

• каждое уважающее себя периодическое издание публикует бесплатную версию в сети Интернет, что даст возможность частично отказаться от подписки на некоторые издания;

• посредством сети можно найти информацию обо всех мировых организациях по стандартизации, сертификации и контролю за качеством;

• возможность применять опыт ведущих зарубежных конкурентов;

• электронная почта – это универсальный факс, практически бесплатное общение и переписка, возможность получения консультаций у ведущих отечественных и мировых специалистов в отрасли стандартизации и сертификации продукции;

• частичное исключение командировочных расходов.

Следующее мероприятие направлено на уменьшение объема нормативных документов, отвечающих за технологию производства, качественные характеристики производимой продукции. В нынешнем году запланирован пересмотр всех технических условий, разработанных и используемых для производства ионообменных смол. Пересмотр будет осуществляться в установленном порядке не позднее 1 октября 2000 года. Так как все технические условия на продукцию ГП"Смолы" имеют большое сходство между собой и включают одинаковые технические показатели, технологию производства, условия упаковки, хранения и транспортировки, целесообразно предложить внедрение национального стандарта общих технических условий на группу продукции. Группой продукции будет выступать вся номенклатура продукции государственного предприятия "Смолы". Данные технические условия будут содержать общую информацию о продукции и отдельно различия каждого вида от общих условий. Пересмотр одних технических условий – достаточно длительный и дорогостоящий процесс. Данное мероприятие уменьшит затраты на пересмотр всех технических условий в 15 раз, т.к. ГП"Смолы" производит около пятнадцати видов ионообменных смол.

Все запланированные мероприятия могут принести заводу экономию, рационально организовать использование рабочего времени ведущего специалиста по сертификации и стандартизации и оптимизировать информационно-нормативный оборот на предприятии.

1. Расчет эффективности запланированных мероприятий и их влияние на уровень конкурентоспособности продукции.

Расчет эффективности двух запланированных мероприятий будет проводиться исходя из полученных данных и условий, приведенных выше.

Предложенное мероприятие, предназначенное для улучшения информационного потока путем внедрения новейшей информационной технологии – сети Интернет, поможет избежать следующих затрат:

1. Годовой фонд заработной платы дополнительного работника отдела технического контроля, который будет занимать должность инженера по сертификации и стандартизации, составит:

Основная зарплата работника:

170 грн. в месяц. За год 170 х 12 = 2040 грн./год

Дополнительная зарплата:

2040 х 0,43 = 877,2 грн./год

Отчисления на социальное страхование (О_сс):

О_сс = (З_осн. + З_доп.) х 0,37 = (2040 + 877,2) х 0,37 = 1079,36 грн./год

Годовой фонд заработной платы нового работника (Ф_з/п):

Ф_з/п = З_осн. + З_доп. + О_сс = 2040 + 877,2 + 1079,36 = 3996,56 грн./год

1. Офисная мебель и прочие затраты, необходимые для работы: стол – 650 грн.; стул – 50 грн.; телефон-аппарат (при условии общения по внутренней телефонной линии) – 200 грн.; канцелярские принадлежности – 303,44 грн./год. Всего по этим затратам получается 1203,44 грн.

2. Расширение рабочего пространства или смена кабинета повлечет затраты на ремонт нового кабинета при условии привлечения собственных трудовых резервов. По оценке ст. мастера строительного подразделения расходы составят 1800 грн.

3. Общая стоимость периодических изданий, необходимых ведущему инженеру составляет 650 грн./год. Частичное уменьшение расходов на приобретение периодических изданий по сертификации и стандартизации может высвободить до 500 грн в год.

4. Затраты на командировки ведущего инженера по сертификации и стандартизации за год составляют 1500 грн. Из этой суммы можно высвободить не менее 1000 грн. за счет нововведения.

5. Затраты на отправку факсимильных сообщений составляют 500 грн. в год.

Итого экономия по всем затратам: 9000 грн.

Нововведение не может быть осуществлено без ниже перечисленных затрат:

1. Для приобретения оптимально необходимой компьютерной техники потребуется не более 4000 грн.

2. Работа в сети Интернет в рабочее время с помощью наиболее приближенного Интернет-провайдера ИСП "МиКомп" по состоянию на 1 мая 2000г. стоит 150 грн./месяц или 1800 грн./год

3. Для настройки оборудования, обучения работы в сети и получения различных консультаций можно воспользоваться внутренними трудовыми резервами, что не вызовет дополнительных затрат.

Сумма всех затрат составит 5800 грн. за первый год.

Чистая экономия предложенного мероприятия составляет 3200 грн. за первый год. Для наглядности экономии от внедренного мероприятия ее можно представить во временном промежутке 5 лет (таблица 3.1). По итогам пяти лет экономия от внедрения мероприятия составит 21,2 тысяча грн.

Таблица 3.1 – Экономия от внедрения мероприятия за 5 лет.

Следующее мероприятие имеет своей целью экономию за счет объединения всех технических условий на производство продукции, используемых на предприятии. Разработка и согласование технических условий – достаточно длительный и дорогостоящий процесс. Затраты на согласование или пересмотр каждых технических условий по состоянию на 1 января 2000 года составляют:

1. Получение в Министерстве здравоохранения токсиколого-гигиенического паспорта – 6000 грн.

2. Экспертиза в Днепропетровском государственном центре стандартизации, метрологии и сертификации (ДГЦСМС) – 800 грн.

3. Государственная регистрация новых или пересмотренных старых технических условий – 250 грн.

4. Присвоение кодов ОКП – 500 грн.

5. Также необходимо предоставить нормативную документацию на потребляемое сырье – 200 грн.

Итого по всем затратам: 7750 грн. за технические условия на один вид продукции.

Так как национальным стандартом предусмотрена возможность разработки и внедрения общих технических условий на группу продукции, то стоимость одних общих технических условий будет меньше в 15 раз, а объем информации будет на 5-6 листов больше, чем количество листов в одних технических условиях.

Характеристики

Список файлов реферата