ANALIT (664377), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

Устойчивые численные процедуры обеспечивают возможность решения сверхбольших задач (например, для моделирования обтекания машины Е-класса специалисты Mercedes Benz использовали модель из 10 000 000 элементов. Решение проводилось на 128-процессорном компьютере IBM SP2. Запрос памяти под задачу составил 6000 Мбайт.

CADfix (Finite Element Graghical Systems)

Компания основана в 1970 году. Базой для создания послужил конечно-элементный пакет FAM собственной разработки. Основным направлением деятельности является разработка универсального средства трансляции геометрии и создания конечно-элементных моделей CADfix.

CADfix предназначен для пользователей профессиональных CAD/CAE/CAM – программных комплексов, которые ежедневно сталкиваются с потерей данных при трансляции моделей из одного комплекса в другой. Программа является единственным специализированным продуктом для восстановления сбойной геометрии и реэкспорта данных.

Индивидуальные особенности внутреннего представления геометрии в системах проектирования, а также использование в качестве «твердотельного ядра» различных систем, приводят к частичной потери данных при записи в нейтральные форматы IGES, SAT, STL и др., в то время как система зачастую поддерживает только такие нейтральные форматы импорта/экспорта. Полученную в таком виде модель иногда вообще невозможно использовать. Чем сложнее геометрия и чем больше желание использовать построенную уже однажды модель , тем больше сбоев возникает при попытке ее импорта. Различного рода несвязанности , частичная потеря поверхностей , целый лес ненужных вспомогательных линий и необрезанных поверхностей – это лишь неполный список всего того, что способно просто-напросто отравить пользователю жизнь.

Все вышеперечисленные проблемы могут быть решены только с применением пакета CADfix, в основу которого положен 18-летний опыт практических работ компании в этой области. Программа включает уникальный набор средств по восстановлению геометрических моделей, вплоть до получения твердотельной модели по несвязанному каркасному набору опорных линий , а также по модификации и экспорту геометрических файлов. Одним из важнейших предназначений CADfix является также создание расчетных моделей для конечно-элементного расчета – доводка твердотельной геометрии до приемлемого для разбиения состояния и непосредственная разбивка на конечные элементы. Чтобы охарактеризовать возможности CADfix , приведем список наиболее важных из них:

• Автоматическое сканирование и визуализация обнаруженных проблем с подсказкой методики разрешения;

• Автоматизированная итерационная процедура восстановления модели;

• Обрезка поверхностей;

• Сшивка в пределах автоматически определяемой или задаваемой пользователем точности;

• Параметризованное «схлопывание» линий и поверхностей;

• Разбиение твердых тел на более простые составляющие;

• Наличие собственного сеточного генератора;

• Приложение граничных условий для конечно-элементного анализа;

• Экспорт восстановленной геометрии в форматах IGES, Parasolid, SAT, STL;

• Прямая передача восстановленной геометрии в Ansys, Patran;

• Экспорт конечно-элементной сетки в Ansys, LS-DYNA, Nastran и др.

C-MOLD (Advanced CAE Technology, Inc.)

Фирма основана в 1986 году в тесном сотрудничестве с GE Plastics, GM Research, DuPont, Ohio State University и выпускает лидирующий в области численного моделирования процессов обработки пластмасс программный комплекс C-MOLD.

Основанная на МКЭ программа C-MOLD предназначена для компьютерного моделирования процессов обработки всех видов пластмасс. В программе реализовано моделирование множества технологических процессов, в частности: литья, термопластов под давлением , инжекционного литья с применением газа, процессов двухкомпонентного литья, пневмовакуумформовки с учетом явлений усадки и коробления и многих других, а кроме того, расчет параметров материала и изделия на всех стадиях обработки с возможностью оптимизации как литьевой формы (положение, форма литников и т.д.), так и самого изделия.

COMET/Acoustics (Automated Analysis Co)

ААС была основана 12 января 1983 года. Сейчас ААС - инженерно-консалтинговая фирма, являющаяся одним из дистрибьюторов ANSYS и некоторых других программ в США, - занимается также разработкой программного обеспечения и проведением расчетов по заказам промышленности. ACC сотрудничает с ведущими производителями CAD/CAE/CAM.

Программный комплекс COMET/Acoustics позволяет разработчикам еще на стадии проектирования изделия расчетным путем оценить его акустические свойства и оптимизировать конструкцию. Он применяется в автомобтльной , легкой, аэрокосмической промышленности, в машиностроении, при проведение научных исследований.

В комплекс входят два специализированных модуля:

• SAFE (Structural Acoustic Foam Engineering), который позволяет анализировать процесс прохождения акустической энергии через пеноподобные материалы;

• SAOpt (Structural Acoustic Optimization) , который позволяет одновременно оптимизировать дизайн конструкции и ее акустические характеристики без утомительных итерационных расчетов и непрерывного переключения с акустического анализа на прочностной.

ProCAST(UES, CALCOM)

Согласно исследованиям , проведенными экспертами NASA, ProCAST признана наиболее мощной и корректной программой для расчета литейных процессов. ProCAST позволяет инженеру-проектировщику рассчитывать и визуализировать в трехмерной постановке процесс течения и отверждения металла в форме, предсказывать микроструктуру, возникновение раковин, пористости, оптимизировать положение литников, минимизировать остаточные напряжения, контролировать тепловой баланс системы «отливка-форма» и т.д.

По результатам расчета могут быть получены оптимальные расположения выпора (газоотвода), холодильника, литьевых каналов.

ProCAST построена по модульной схеме:

• Тепловой анализ;

• Анализ потоков;

• Сеточный генератор;

• Радиационный анализ;

• Прочностной анализ;

• Моделирование микроструктур;

• Модуль инверсионного моделирования;

• Электромагнитный анализ.

Модуль MechCAST производит автоматизированную генерацию трехмерных конечно-элементных сеток на базе импортированных из CAD-систем моделей. MechCAST работает со следующими графическими форматами: IGES, STL, Unigraphics Parasolids , а также имеет прямой интерфейс двухстороннего обмена данными с Pro/Engineering , Unigraphics и конечно-элементными пакетами Ansys, I-DEAS, Patran, Hypermesh, Ifem, Gfem, Aries, Fam.

Pro/Engineer

Pro/MESH, Pro/FEM-POST и Pro/SURFACE – модули Pro/Engineer для расчета на прочность методом конечных элементов.

Pro/MESH обеспечивает конструктору возможность создания сетки конечных элементов для моделей, полученных в Pro/Engineer. Тонкостенные и твердотельные объекты могут автоматически моделироваться, разбиваться и экспортироваться в раздичные программы для даоьнейшего анализа. Pro/MESH является дополнительным модулем семейства Pro/Engineer.

Pro/FEM-POST обеспечивает полный набор возможностей постпроцессора для анализа результатов, полученных методом конечных элементов (МКЭ), и предоставляет пользователям возможность отображать результаты анализа в среде Pro/Engineer. Pro/FEM-POST упрощает процесс сквозного проектирования/анализа в интегрированной среде, объединяющей полную ассоциативность Pro/Engineer с возможностями современного постпроцессора, для анализа результатов, полученных методом конечных элементов. Дружественный пользователю интерфейс обеспечивает проверку правильности решений при проектировании и оптимизации на ранних этапах разработки изделия. Pro/MESH является необходимым условием построения сетки для Pro/FEM-POST.

Pro/SURFACE расширяет возможности Pro/Engineer , предоставляя инструменты для эффективной разработки и усовершенствования наиболее сложных геометрических поверхностей и поверхностей свободной формы. Так как все поверхности , созданные в Pro/SURFACE, полностью ассоциативны , многочисленные проекты могут оцениваться легко и быстро. С помощью Pro/SURFACE разработчики могут создавать модели со сложными поверхностями для аэрокосмической промышленности, а также товары народного потребления.

Pro/MESH. Моделирование для анализа методои конечных элементов.

Pro/MESH быстро и просто разбивает модели Pro/Engineer , что сокращает цикл “моделирование-тестирование” и улучшает качество изделия. После разбиения модель может быть передана во внешние программы анализа для вычисления термонапряженного состояния, потока жидкости, перемещения, теплопередачи, механизиа образования трещин , усталости и представления о коррозийной среде.

Этот модуль автоматически создает сетку в соответствии с требованиями конструктора , который может интерактивно уточнять ее там, где это необходимо. Пользователи могут быстро оценивать различные конфигурации моделей при различных окружающих и геометрических условиях. Эта интерактивная связь сокращает время анализа, позволяет исследовать больше вариантов конструкции, обеспечивает большую гибкость проекта и качества изделия.

Pro/MESH дает конструктору возможность создавать модели для анализа методом конечных элементов. Эти возможности, в частности, позволяют конструктору производить следующие действия:

• Бысто создавать сетки конечных элементов. Для создания модели в Pro/MESH необходимо пройти следующие этапы. Во-первых, параметрические нагрузки и граничные условия прикладываются непосредственно на геометрию (поверхности, грани или точки). Точность разбиения определяется допустимыми глобальными и/или локальными размерами элемента и свойствами материала, определенными в модели. И последний этап - Pro/MESH автоматически разбивает деталь, показывает результаты при просмотре и определяет качество разбиения.

• Создавать различные элементы. Pro/MESH позволяет создавать оболочечные элементы (треугольные и четырехугольные), объемные (тетраэдры), массовые элементы и различные одноразмерные bar-элементы (например, брусы, gap-элементы, пружины , балки).

• Определять положения тонкостенного оболочечного элемента. Pro/MESH облегчает высокоточный анализ тонкостенных моделей (например, пластмассовое литье и детали из металлического листа) с автоматическим определением пар на параллельных поверхностях и расположением оболочечного элемента на центральной поверхности. Если предпочтительна наружная , внутренняя или определенная пользователем поверхность, она может быть указана.

• Определять контактные условия в конечно-элементной сборке моделей. Pro/MESH позволяет конструктору определять контактные условия между “склеенными” деталями в сборке. Если необходимо, соответствующий bar-элемент автоматически создается для моделирования контактных условий. Те же самые параметрические нагрузки, граничные условия и размеры элементов, которые определены в детали, используются в сборке.

• Модифицировать параметры и условия. Нагрузки, граничные условия, размеры элементов могут быть модифицированы в любое время в процессе проектирования. Нагрузки и размер элемента могут контролироваться также путем использования соотношения.

• Экспортировать данные разбиения для внешнего анализа. Весь процесс анализа, от создания сетки до постпроцессорной обработки, может быть проведен в среде Pro/Engineer. Сразу после создания конечно-элементной модели она может быть выведена в различные программы МКЭ для решения непосредственно из интерфейса. Форматы файлов , в которых могут быть выведены данные о разбиении, включают такие промышленные стандарты, как PATRAN, ANSYS, NASTRAN, SUPERTAB, COSMOS/M. Pro/MESH может создавать нейтральный файл FEM Neutral, переносящий информацию о конечно-элементной модели в любой определенной пользователем транслятор. Помимо этого, находясь в среде Pro/Engineer, пользователь может просмотреть результаты расчетов, используя Pro/FEM-POST.

Pro/FEM-POST. Графическое представление результатов конечно-элементного анализа в пакете Pro/Engineer.

Pro/FEM-POST обеспечивает высокий уровень функциональности благодаря простому в использовании интерфейсу. Возможность получения результатов в контексте геометрии исходной детали, а не просто сетка, объединенная с возможностью обратной связи для передачи результатов и автоматической регенерации новой конструкции детали, позволяет инженеру использовать информацию, полученную методом конечных элементов, новыми и более совершенными методами.

С помощью Pro/FEM-POST пользователь может задействовать возможности лучших в своем классе систем МКЭ , не выходя из среды Pro/Engineer. Улучшается производительность, поскольку отсутствует необходимость исполнения множественных программ и транслирования файлов между системами.

Пользователю придется изучить только один пользовательский интерфейс. Инженеры , которые в настоящее время работают с Pro/Engineer , сразу же смогут эффективно использовать Pro/FEM-POST.

Pro/FEM-POST помогает разработчикам создавать различные варианты конструкций на самых ранних этапах процесса разработки. В конечном счете это способствует повышению качества продукта и уровня конкурентноспособности на рынке.

С помощью Pro/FEM-POST пользователи могут оптимизировать геометрию детали, определяя соотношение, которые будут параметрически изменять деталь, основываясь на результатах анализа.

Характеристики

Список файлов реферата