Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

где εср и εм— диэлектрическая проницаемость среды (жид­кости) и минерала;

Е — напряженность электрического тока;

dE/dl – градиент его изменения по длине l;

r – размер зерна.

Разделение минералов по форме зерен

и трению, обеспыливание асбестов

Смесь зерен, резко отличающихся по форме, можно разделить на специальных грохотах. Различают пластинчатую, продолговатую, угловатую и округленную форму зерен.

Зерна минералов в зависимости от их формы ведут себя при просеивании по-разному.

Для лучшего разделения на грохоте отверстиям на ситах придают особую форму, например, щелевидную, овальную, ромбиче­скую и т. д.

Разделение зерен по форме может быть хорошо выполнено и на вибрирующих наклонных плоскостях. Хотя на виброплоскости разделение происходит главным образом по различию в коэффи­циентах трения разных минералов, в ряде случаев такие плос­кие зерна, как у слюды, хорошо отделяются от более округлых зерен минеральных примесей. Разделение ведется всухую. Эффек­тивность разделения зерен на виброплоскости увеличивается, если плоские зерна обладают большим коэффициентом трения о по­верхность плоскости, чем округлые.

Разделение минералов на липких поверхностях

Г. А. Коц и Е. В. Рожкова предложили метод центробеж­ной сепарации минералов на липких поверхностях, который в ряде случаев обеспечивает высокую избирательность разделения для мелких и даже мельчайших фракций. Этот метод основан на различиях в смачиваемости минералов водой. Извлечение обус- ловливается избирательным закреплением зерен на неподвижной липкой поверхности. Соприкосновение зерен минералов с липкой поверхностью осуществляется под действием центробежных сил, величина которых значительно превышает силы тяжести обраба­тываемого зерна. Процесс сепарации зависит от состава мази, температуры воды и скорости вращения импеллера, а также от ряда используемых при флотации приемов: применение реагентов-чсобирателей, депрессоров, регуляторов и др. Простейший прибор для сепарации на липких поверхностях (рис. 60) состоит из фарфорового стакана емкостью 100 см3, внут­ренняя поверхность которого покрыта липкой мазью. В стакане с помощью укрепленного на штативе мотора вращается вал с импеллером. Мазь наносится на дно и стенки стакана в расплавленном состоянии медленным враще­нием последнего в наклонном положении с последующим слива­нием избытка мази в другой сосуд. Стакан заполняется водой и устанавливается в чашке с плоским дном.

Навеска руды (500—1000 мг), предварительно увлажненная, засыпается через загрузочную воронку в стакан при вращении импеллера. В случае необходимости в стакан одновременно добав­ляются флотационные реагенты, воздействующие на смачивае­мость минералов водой. После 1—2 мин агитации плохо смачи­ваемый водой концентрат прилипает ко дну и к стенкам стакана.

Не прилипшие частицы (хвосты опыта) вымываются из ста­кана в подставленную чашку. После окончания опыта содер­жание стакана сливают в ту же чашку с хвостами опыта. Ста­кан нагревают для расплавления мази, при этом большая часть зерен оседает на дно. Затем жидкую мазь сливают в сосуд через сито 74 мк. Оставшиеся в стакане и на сетке зерна минералов обезжиривают растворителями (эфир или бензин).

Доводка мономинеральных фракций

Доводка мономинеральных фракций осуществляется отбором зерен-примесей под бинокуляром. Отбор зерен под бинокуляром может обеспечить получение навески, содержащей до 98—100% одного мине­рала. Существенным недостатком этой операции является ее низкая производительность, это очень кропотливая и малопроизводительная операция.

Для отбора материал предварительно рассеивается на узкие классы.

Для ускорения отбора под бинокуляром используют трубочки-ловушки.

Для зерен различных классов крупности под­бирают капиллярные наконечники различного диаметра. Если встречаются случайные зерна, не влезающие в данный капилляр, то их просто вакуумом притягивают к нему и выносят в сторону. Эффективность отбора под бинокуляром возрастает с увеличе­нием размера зерен. Отбор становится совсем малоэффективным для классов менее 50 мк. В некоторых случаях возникает необхо­димость в перечистке отобранной фракции повторной операцией, что снижает производительность.

Роль и характер минералогических анализов при выделении мономинеральных фракций

При выделении мономинеральной фракции из пробы горной массы необходимо убедиться, что нужный минерал присутствует в пробе; необходимо также в ходе выделения контролировать рас­пределение этого минерала по продуктам обогащения.

Химические и спектральные анализы не всегда обеспечивают получение необходимых данных вовремя. Зачастую длительность этих видов анализов исключает возможность их использования для контроля операций разделения, особенно при наладке раз­делительного аппарата, когда необходимо сразу иметь данные о качестве получаемых продуктов.

Наиболее приемлемым видом анализа для наших целей явля­ются качественные и количественные минералогические определе­ния.

Минералогические анализы должны предшествовать выделе­нию мономинеральных фракций. На предварительной стадии из характерных образцов пробы изготовляются прозрачные и не­прозрачные шлифы. Просмотром этих шлифов устанавливают наличие в пробе тех или иных минералов, характер вкраплен­ности рудных минералов и степень их взаимного срастания. В ходе макроскопического просмотра образцов и при изучении шлифов под микроскопом может быть в общих чертах определена схема подготовки пробы к обогащению и намечен порядок обра­ботки пробы различными разделительными методами.

В некоторых случаях уже на стадии предварительных минера­логических анализов может быть выявлена бесполезность обога­тительной обработки пробы для получения мономинеральной фракции. Признаками невозможности выделения чистого мине­рала являются:

а) эмульсионная вкрапленность минерала, исключающая его раскрытие в ходе дробления и измельчения;

б) взаимное тонкое прорастание минералов, например, суль­фидов друг в друге; в этом случае речь может идти о получении коллективного сульфидного концентрата, а не отдельных минералов, или же о применении избирательного растворения в кис­лотах или щелочах;

в) широкое развитие вторичных процессов, изменивших пер­воначальный характер строения и состава минерала: выветрелость, глубоко прошедшее поверхностное окисление и т. д.; осо­бенно подвержены вторичным процессам такие минералы, как молибденит (повеллитизация) и другие сульфиды, кальциевые силикаты (карбонатизация) и т. д.

Заключение

Техника выделения мономинеральных фракций непрерывно со­вершенствуется. Описанные выше методы и аппаратура, применя­емая для этих целей, еще не являются достаточно совершенными для выделения минералов из любой их смеси. Особые затруднения, которые пока не могут быть преодолены использованием чисто механических методов, возникают при выделении тонкозернистых минералов. Для этих случаев остается приемлемой только мето­дика избирательного растворения отдельных минералов. Однако не всегда удается подобрать избирательно действующий реактив. Трудно преодолимой остается проблема получения совершенно чистых минералов, хотя в ряде случаев при изучении веществен­ного состава именно к этому стремится исследователь. Для окон­чательной очистки мономинеральной фракции часто приходится прибегать (на заключительной стадии работы) к отбору посто­ронних зерен под бинокуляром. Эта операция очень трудоемкая и утомительная, даже если при этом используются такие приспо­собления, как специальные трубочки-ловушки.

Задачей исследователей, работающих над усовершенствова­нием методов выделения мономинеральных фракций, с моей точки зрения, является разработка способов тщательной очистки выделяемого минерала от зерен-примесей, способов, эффективных не только с точки зрения качества получаемого продукта, но и с точки зрения быстроты и наибольшей механизации операции. Важными остаются работы по изысканию избирательных раство­рителей, поскольку они могут значительно снизить нижний предел крупности зерен минералов, выделяемых в настоящее время в мономинеральные фракции.

На существующем уровне наиболее перспективной, по моему мнению, является методика выделения минералов из их смеси в тяжелых жидкостях с помощью центрифуг. Вместе с тем здесь мы сталкиваемся с рядом неясных вопросов. Прежде всего следует отметить отсутствие достаточно дешевых и неядовитых жидкостей с большим удельным весом (более 3,5).

Сделано еще далеко не все возможное для создания мощных электромагнитных сепараторов, производительностью в несколько килограммов навески в час с тонкой регулировкой магнитного поля при напряженности последнего до 20 тыс. э и более.

Лаборатории выделения мономинеральных фракций нужда­ются в достаточно производительном оборудовании для сухого измельчения.

Следует полагать, что отмеченные недостатки в самое ближай­шее время будут устранены, и российская геологическая наука, по праву являющаяся ведущей в мире, получит возможность сделать еще один шаг вперед в деле комплексного изучения полезных ископаемых нашей Родины.

Список литературы

1. Г. С. Бергер, И. А. Ефимов «Методы выделения мономинеральных фракций» Москва 1963г.

2. «Методы минералогических исследований» - Справочник под редакцией Гинзбург А. И. Москва 1985г.

3. www.scgis.ru

Характеристики

Список файлов реферата