548 (642051), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

1. Добыча сырья

2. Подготовка сырья (дробление, рассев по фракциям)

3. Обжиг

Применение извести.

1. Изготовление известковых растворов и бетонов

2. Изготовление силикатного кирпича и силикатных бетонов

3. Окрасочный материал (побелка стен, потолков)

Магнезиальные вяжущие вещества.

Сырье- MgCO₃ (магнезит), MgCO₃*CaCO₃

800 ^oC

1. MgCO₃ ----------> MgO + CO₂

2. MgCO₃*CaCO₃ -------> MgO + CO₂ + CaCO₃

в виде балласта

Магнезиальные вяжущие вещества затворяют не водой, а растворами магнезиальных солей.

Применение:

1. Наливные полы

2. Стеновые каменные блоки

Кислотоупорный цемент.

Состоит из трех компонентов:

1. кислотоупорный наполнитель (тонкоизмолотый кварц, гранит)

2. жидкое стекло (натриевое Na₂O*nSiO₂ или калиевое K₂O*mSiO₂, где n=2-3, m=1.5-2)

3. интенсификатор твердения (кремнефтористый натрий, 6-8% от массы жидкого стекла)

Гидравлические вяжущие вещества.

Портланд-цемент.

Изобретен в 1824 году английским каменщиком.

Портланд-цемент- это гидравлическое вяжущее вещество, получаемое тонким помолом портланд-цементного клинкера с небольшим количеством гипса.

Портланд-цементный клинкер- это зерна серого или зеленого цвета, диаметром от 5 до 30 мм, получаемые обжигом сырьевой смеси, состоящей из известняков и глины (75% CaCO₃, 25% глины)

Гипс в количестве до 5% добавляют к клинкеру для регулирования сроков схватывания.

Химический и минералогический состав портланд-цемента:

CaO – 57-63% известняк

SiO₂ – 25-30% составная глины

Al₂O₃ – 4-10% составная глины

Fe₂O₃ – 4-8% составная глины

Минералы:

3CaO*SiO₂ или C₃S – алит (45-60%)

2CaO*SiO₂ или C₂S – двукальциевый силикат (белит, 20-30%)

3CaO*Al₂O₃ или C₃A – трехкальциевый силикат (4-10%)

4CaO*Al₂O3*Fe₂O₃ или C4AF – 10-20%

R

C₃S

C₂S

C₄AF

C₃A

t

,где R- прочность, t- время.

Процесс производства портланд-цемента:

1. Добыча известняка и глины

2. Приготовление сырьевой смеси (дробление, помол, корректировка состава сырья)

3. Обжиг

4. Помол клинкера совместно с гипсом

5. Магазинирование

В зависимости от способа подготовки сырья существует три способа производства цемента:

1. Сухой

2. Мокрый

3. Комбинированный

Сухой способ производства портланд-цемента.

Известняк и глина измельчаются при влажности 2-4%. Измельчение проводится в шаровых дробилках (шаровых мельницах).

Мокрый способ.

Известняк и глину измельчают в мокром состоянии при влажности 50-60%

Комбинированный способ.

Сырьевые компоненты измельчаются в мокром состоянии, а перед обжигом высушиваются.

Обжиг сырьевой смеси.

Осуществляется во вращающихся печах длиной 70-240 метров и диаметром 3-4 метра.

Стадии твердения.

1. Растворение компонентов цемента в воде

2. Образование пересыщенного раствора или геля

3. Кристаллизация

При твердении цемента образуются:

• Гидросиликаты

• Гидроаллюминаты

• Гидроферриты кальция

• Гидроксид кальция

Разновидности портланд-цемента.

1. Быстротвердеющий пртланд-цемент (БТЦ, ОБТЦ)

Отличия от обыкновенного цемента:

• Повышенное содержание C₃S (>60%)

• Повышенная тонкость помола

• Повышенная удельная поверхность S=3500 см²/г (у обыкновенного S=2500 см²/г)

Имеет нормированную прочность на третьи сутки.

1. Пластифицированный портланд-цемент.

Обладает пониженной водопотребностью за счет введения небольшого количества (до 3%) пластифицирующих добавок.

Добавки:

• ССБ- сульфитно-спиртовая барда

• АДБ- сульфитно-дрожжевая бражка

• ЛСТ- лигно-сульфанат технический

• Продукты переработки древесины на ЦБК

1. Гидрофобный портланд-цемент

Гидрофобные добавки:

• Асидол

• Мылонавт

• Олеиновые кислоты

1. Томпонажный портланд-цемент

Для гидроизоляции нефтяных и газовых скважин.

1. Белый и цветные портланд-цементы.

Белый цемент получают путем обжига беложгущихся глин.

Делится на три сорта по белизне:

• Белый

• Менее белый

• Еще менее белый

На основе белых цементов можно получить цветные путем введения щелочестойких пигментов.

Цветные цементы используются для изготовления полов.

1. Пуццолановый портланд-цемент.

Содержит до 60% активных минеральных добавок (АМД).

Активные минеральные добавки связывают гидрат окиси кальция в нерастворимые соединения.

Такой цемент лучше работает под водой, нежели на воздухе.

1. Шлако-портланд-цемент.

Содержит до 40% тонкомолотого доменного гранулированного шлака.

1. Расширяющийся портланд-цемент.

1. Напрягаемый портланд-цемент.

1. Безусадочный портланд-цемент

Коррозия цемента.

В процессе эксплуатации цементный камень может достаточно быстро разрушаться под воздействием растворов кислот, солей, агрессивных газов и других активно-влияющих химичесих соединений.

Виды коррозии:

1. Разрушение происходит за счет вымывания составляющих цемента, в основном гидроксида кальция, мягкими водами.

2. Разрушение цемента под воздействием растворов кислот и солей с образованием легко растворимых соединений.

3. Образуются соединения, конечный объем которых в несколько раз превышает суммарный объем исходных компонентов.

При коррозии третьего вида надо использовать сульфатостойкий портланд-цемент.

Органические вяжущие вещества.

Органические вяжущие вещества- это смеси высокомолекулярных углеводородов и их неметаллических производных.

К органическим вяжущим веществам относятся битумы и дегти.

Битумы бывают природные и искусственные.

Дегти- только искусственные.

Органические вяжущие вещества при нагревании размягчаются, при охлаждении затвердевают.

Для них характерны следующие свойства:

• Нерастворимость в воде и водонепроницаемость

• Атмосферная стойкость.

• Хорошее сцепление с поверхностью каменных материалов

• Кислото- и щелочестойкость

• Растворимость в бензоле, хлорофилле, четырехфтористом углероде.

Химический состав органических вяжущих веществ:

• Углерод 80%

• Водород 10%

• Кислород 5%

• Азот 3%

• Сера 2%

Битумы состоят из следующих групп углеводородов:

1. Масла- это жидкости с высокомолекулярной массой (300-500)

2. Смолы- это вязкие вещества с молекулярной массой 500-1000

3. Асфальтены- это твердые вещества с молекулярной массой 1000-5000

Структурный состав битумов:

Масла придают битумам текучесть, смолы- вязкость, а асфальтены- твердость и температурную стойкость.

Дегти содержат кроме вышеперечисленных веществ еще фенолы и свободный углерод.

Искусственные битумы получают путем переработки нефти. В зависимости от способа получения искуссвенные битумы бывают:

• Остаточные

• Окисленные

• Крекинговые

• Компаундированные

Дегти получают путем деструктивной переработки твердого топлива, напр., каменного угля, торфа, древесины.

Битумы и дегти подразделяются на марки, которые определяются по следующим свойствам:

• Пенетрация

• Дуктильность

• Температура размягчения

• Температура хрупкости (определяется по прибору Фрааса)

Применение битумов:

• Примерно 80% органических вяжущих веществ используется в дорожном строительстве (асфальтовые бетоны, асфальтовые раствор)

• Кровельные материалы (в виде рулонных, листовых материалов и в виде мастик)

• Стеклорубероид (основой рубероида является стеклоткань, а не картон)

• Фольгаизол (на фольгу с одной стороны наносят слой битума)

• Изол, бризол (наполнитель автопокрышки)

Гидроизоляционные материалы.

Служат для изоляции стен, фундаментов, труб.

Выделяют:

• Лакокрасочные материалы (черные лаки, краски)

• Гидроизоляционные материалы для наклейки линолеума, плиток ПВХ.

Бетоны.

Бетон- это искусственный каменный материал, получаемый в результате твердения рационально подобранной смеси вяжущего вещества, крупного (щебня или гравия), мелкого (песка) наполнителей и воды.

Классификация бетонов.

1. По средней плотности (γ):

   • Особо тяжелые γ>2500 кг/м³

   • Тяжелые γ=2200-2500 кг/м³

   • Облегченные γ=1800-2200 кг/м³

   • Легкие γ=500-1800 кг/м³

   • Особо легкие γ<500 кг/м³

1. По виду вяжущего вещества:

• Известковые

• Гипсовые

• Полимерцементные

• Полимербетоны (на основе полимерных вяжущих веществ)

• На основе шлако-щелочных вяжущих веществ

• Асфальтобетоны (на основе органических вяжущих веществ)

1. По назначению:

   • Конструкционные (изготовление колонн, балок)

   • Гидротехнические (плотины, мосты, дамбы, набережные)

   • Теплоизоляционные

   • Дорожные (бетоны для полов)

   • Специальные (жаростойкие, кислотостойкие и др.)

1. По виду наполнителя:

• На плотных наполнителях

• На пористых наполнителях

Материалы для бетона и требования к ним.

1. Цемент.

Для бетонов разрешается применять портланд-цемент и все его разновидности с учетом того, что марка цемента должна быть выше марки бетона

1. Вода.

Для бетонов разрешается применять питьевую воду (pH>4). Нельзя применять для бетона: болотные и сточные воды, воды горных рек (содержание солей в воде должно быть не более 2500 мг/л, содержание сульфатных солей не более 2200 мг/л).

Вода для бетона не должна содержать в себе масел, сахара, органических примесей, ила и т.д. все это снижает прочность бетона.

1. Песок- рыхлая смесь зерен размерами от 0,14 до 5 мм.

Для бетона допускается применение речных, морских, овражных, дюнных, барханных песков. Содержание пылевидных и глинистых примесей в песке должно быть не более 1%.

Важное значение для бетона имеет зерновой состав песка.

Зерновой состав песка определяется путем просеивания через набор сит.

Просеивают вначале определенный частный остаток на сите А.

m_i

A=----------------*100%

m_общ

100

А_2,5=------------*100%=10%

1000

Полный остаток на сите А=Аi+А(вышестоящие сита)

А_0,63=10%+40%=50%

Модуль крупности песка Мк

А_2,5+А_1,25+А_0,63+А_0,316+А_0,16

Мк=-------------------------------------------

100

Для бетона высокой прочности допускается применение только крупных и средних песков.

Кривая просеивания песка

Характеристики

Список файлов реферата