180077 (632194), страница 17
Текст из файла (страница 17)
Пок-ли произв-й стр-ры пр-я: 1. -размеры произв-х звеньев, 2 - степень централизации отдельных пр-ств, 3. - соотн-е между основными, вспом-ми и обслми производствами, 4. - пропорц-сть входящих в состав пр-я звеньев, 6. - взаим-зь между подразд-ми.
Структура основного производства –1-Первичным звеном является рабочее место - часть производственной площади, оснащённой необходимым оборудованием и инструментом при помощи кот-го раб-чий выполняет отдельные операции по изготовл-ю пр-ции. Виды: простое, многостаночное, коллективное.2 - Производственный участок – сов-сть рабочих мест, на к-х выполн-ся однородная работа или различные операции по изготовлению однородной продукции.3-Цех – сов-сть производственных участков, - производственное и административно-обособленное подразделение, в к-м выполняется комплекс опред-х работ. В соот-вии с внутризаводской спец-цией. Виды: основные, вспомогательные, обслуживающие, побочные, экспериментальные. В зависимости от наличия цехов и участков различают: 1-Цеховая ср-ра (цех-участок-рабочее место), 2-бесцеховая(участок-рабочее место), корпусная(корпус-цех-участок-рабочее место).
64. Тип производства - это классификационная категория производства, представляя собой совокупность организационно-технологических и экономических характеристик производства, обусловленных масштабом, номенклатурой и регулярностью выпуска пр-ции.
Для массового пр-ва хар-но: Коэфициент закрепления операций-1-2, объём выпуска пр-ции-большой, номенклатура-узкое наименование, метод орг-ции пр-ва-поточный, оборудование и оснастка-специальные, специализация раб. мест-предметная, исп-ние унифициров-х и стандартизир-х деталей-максимальное, длительность пр-го цикла-минималиная, удельный вес вспомогательного и подготовит-но-заключит-го времени-небольшой, Ме, Те и с/с пр-ции-низкие, производительность труда-высокая, квалификация рабочих-низкая, оперативное руководство-глубокая централизация, оперативно-календарное планирование-подетальная система.
Для серийного пр-ва хар-но: Коэфициент закрепления операций-от2 до 40, объём выпуска пр-ции-периодический, номенклатура-ограниченное наименование, метод орг-ции пр-ва-партионный, оборудование и оснастка-средние, специализация раб. мест-средняя, исп-ние унифициров-х и стандартизир-х деталей-различный улельный вес, длительность пр-го цикла-от мин до значительного, удельный вес вспомогательного и подготовит-но-заключит-го времени-средний, Ме, Те и с/с пр-ции-средняя, производительность труда-средняя, квалификация рабочих-средняя, оперативное руководство-различная степень централизации, оперативно-календарное планирование - покомплектная с-ма.
Для единичного пр-ва хар-но: Коэфициент закрепления операций-более 40, объём выпуска пр-ции-в огранич-м кол-ве, номенклатура-широкое наименование, метод орг-ции пр-ва-индивид-й (непоточный), оборудование и оснастка-универсальные, специализация раб. мест-технологич-е, исп-ние унифициров-х и стандартизир-х деталей-незначительный уд. вес, длительность пр-го цикла-значительная, удельный вес вспомогательного и подготовит-но-заключит-го времени-большой, Ме, Те и с/с пр-ции-высокие, производительность труда-низкая, квалификация рабочих-высокая, оперативное руководство-децентрализированное, оперативно-календарное планирование-позаказная с-ма. Непоточный метод - изделие запускается в пр-во в р-ре равном всему кол-ву изделий в заказе. Разрабатывается маршрутная технология. Все рабочие места размещ-ся по однородным группам без опред-й связи с последоват-стью выполнения операций. На рабочих местах обрабатываются разные по конструкции и технологии изг-ния предметы труда.
65. Партионный метод хар-ся след-ми чертами: - Изготовление изделий осущ-ся серией. Запуск деталей в пр-во партиями. Серия - все конструктивно и технологически подобные изделия. Партия - кол-во конструктивно и технологически подобных изделий, запускаемых в пр-во одновременно и последовательно, но без перерыва; - периодическая переналадка оборудования; - использ-е транспортных средств общего назначения; - расположение оборудования по группам однородных станков; - Значительный объём незавершённого пр-ва; - применение специального и универсального оборудования;)
Поточный метод орг-ции пр-ва использ-ся при наличии усл-й: 1-массово и крупносерийное пр-во, 2-тщательной отработки конструкций и технолог-х процессов, 3 - чёткой орг-ции обслуж-я раб. мест. Хаар-е черты: - дифференц-я пр-го пр-сса, - предметная специализация, - прямоточность, - высокий уровень механизации и автоматизации, - оборудование, располож-е по ходу технолог-го пр-сса, - синхронность операций. ti=. ni*r, где ti - продолж-сть операции,. ni - любое целое число для операции, r - такт поточной линии. Классиф-я поточных линий: 1-По степени спец-ции: однопредметные, многопредметные, переменнопоточные постояннопоточные.2-По степени непрерывности технолог. пр-сса: непрерывные, прерывные(прямоточные) ю 3-По способу поддерж-я ритма: с регламентированным ритмом, СС свободным ритмом.4-В зависимости от применяемых трансп. средств: линии, оборудованные конвейерами, другими трансп. средствами. Конвейеры бывают: распределительные, рабочие, непрерывого действия, пульсирующего действия.5 - По уровню механизации и автоматизации: механизировано-ручные, комплексно-механизированные, автоматические.
Непоточкый (единичный) метод производства характеризуется след. признаками:
1. изделия запускаются в производство в размере равном всему количеству изделий в заказе.
2. Все рабочие места размещаются по однотипным группам
3. Разрабатывается маршрутная технология, в которой определяются цехи-изготовители, виды обработки и инструмент.
4. На рабочих местах обрабатываются разные по конструкции и технологии изг-ния предметы труда.
66. Призв. мощность - расчетный мах. возможный объём выпуска пр-ции переработки сырья при наиболее полном исп-нии пр-го оборуд-я и площадей по прогрессивным нормам передовой технологии и орг-ции пр-ва. проектная мощность - величина, определяющая клич-нно пр-ную задачу по выпуску пр-ции. Различают величину произв-й мощности: плановую, достигнутую. Факторы, влияющие на величину пр-й мощ-сти: 1-стр-ра ОПФ и удельный вес их иктивной части, 2-качественный состав оборудования и степень его износа, 3-производит-сть обор-я, 4-степень исп-ния произ=х площадей, 5-номенклатура выпускаемой пр-ции, 6-прогрессивность технологич-й оснастки, 7-уровень орг-ции труда и пр-ва, 8-режим работы пр-я.
Пр-я мощ-сть рассч-ся на основе номенклатуры, стр-ры и кол-ва вапуск-й пр-ции, кол-ва единиц наличного оборудования. действ-го фонда времени, пр-сти обор-я, Те, отчётных данных о выполнении норм выработки…
1-Для обор-я станочного типа: М=п*П*Fд, где п - кол-во об-я, П - часовая произв-сть ед-цы обор-я, Fд,-фонд действий. или М=(п* Fд) /tпр, где tпр - прогрессивная трудоёмкость изгот-я пр-ции. tпр=tпл/Квн, где пл - плановая трддоёмкость, Квн - коэф-т выполнения нормы.
2. - В периодически химических производствах - М=(п* Fд*Q*Квых) / Тц, где Q - масса сырья, загруж-го в аппарат, Квых - коэф-т выхода гот-й пр-ции, Тц - продолж-сть цикла.
3. - через производственную площадь: М= Fд, *S/ Sед*Тц., где S, Sед - произв-яч площадь и площадь необходимая для единицы изделия.
Баланс произв-й мощ-сти - система показателей, хар-х наличие, движение, использ-е пр-й мощ-сти. В балансе различают следующие показатели: наличие мощ-сти на начало года, прирост мощ-сти за данный период по источникам, выбытие мощ-сти, наличие мощ-сти на конец года, среднегодовая величина мощности, кол-вао произв-й пр-ции, коэф. исп-я пр-й мощ-сти. Величины: 1 - Входная Мвх=п*П* Fд, 2 - Выходная - Мвых = Мвх+ - сумма от 12 до i=1*∆Мi, 3. - Среднегодовая: Мср=Мвх+(Мвв*Твв) / 12 - (Мвыб*(12 - Твыб)) / 12. Мвв - мощность вводимая, Мвыб - мощность выбывшая, Твв - период действия вводимой мощ-сти, п - кол-во оборуд-я, П - часовая произв-сть ед-цы обор-я, Fд - фонд действит.
Показатели исп-я произв-й мощности: 1 - Коэф-т использования проектной мощ-сти: Км. пр. = Q / Мпр, где Q - масса сырья, загруженного в аппарат.2. - Коэф использ-я среднегод-й мощ-сти: Км. ср = Q / Мср. Экстенсивные и интенсивные показатели: 1 - К-т экстенсивной нагрузки: К экст = Fд факт / Fд план.2. - К-т сменности работы оборуд-я: Ксм = Тпп / п* Fд.3. - К-т интенсивной загрузки оборудования: Кинт = Пф / Ппл.4. - К-т интегральной нагрузки: Кинтегр = Кэкст* кинт, где п - кол-во оборуд-я, Fд - фонд действ, Тпп - трудоёмкость произв-й программы, Пф, Ппл - произв-сть факт. и плановая. Пути улучшения исп-я пр-й мощ-сти: Экстенсивные: увеличение кол-ва факт. работающего обор-я, повышение сменности оборудования, сокращение времени на сборочно-монтажные работы, соверш-ние орг-ции ремонта оборуд-я. Интенсивные: соверш-ние конструкции выпуск-х изделий, внедрение прогресс-х технологий, углубление спец-ции, внедрение научной орг-ции труда, расширение унификации.
Пути улучшения исп-я пр-й мощ-сти: Экстенсивные: увеличение кол-ва факт. работающего обор-я, повышение сменности оборудования, сокращение времени на сборочно-монтажные работы, соверш-ние орг-ции ремонта оборуд-я. Интенсивные: соверш-ние конструкции выпуск-х изделий, внедрение прогресс-х технологий, углубление спец-ции, внедрение научной орг-ции труда, расширение унификации.
67. Инструм-е хоз-во пр-я - это сов-сть общезаводских и цеховых подразделений, занятых приобретением, изготовлением, ремонтом и восстановлением инструмента и технологической оснастки1, их учетом, хранением и выдачей в цехи и на рабочие места. Основными задачами инструментального хозяйства предприятия являются: 1) определение потребности в инструменте; 2) планирование его приобретения и изготовления; 3) производство инструмента новых прогрессивных конструкций; 4) обеспечение им производственного процесса и технической подготовки производства новых изделий; 5) организация его рациональной эксплуатации и технический надзор; 6) ремонт и восстановление инструмента; 7) организация учета и хранения; 8) анализ эффективного его использования; 9) совершенствование организации и планирования. Эти задачи решаются на всех предприятиях независимо от особенностей производства. На предприятиях используются следующие методы организации инструментального хозяйства: 1) Централизованный; 2) децентрализованный; 3) смешанный.1-При централизации создается инструментальный отдел предприятия, в состав которого входят инструментальные цехи, участи и, отделения и склады, которые своими силами и средами обеспечивают все подразделения предприятия необходимым инструментом.2 - При децентрализации каждый цех предприятия самостоятельно обеспечивает свое производство необходимым инструментом.3-При смешанном методе организации происходит перераспределение работ между подразделениями инструментального хозяйства. Структура органов управления инструментальным хозяйством зависит от размера предприятия, типа производства и общего количества работающих.
Технол. оснастка - инструмент, штампы, модели, пресс-формы и др. приспособления, при-мен. для оснащения технол. процессов в разл. отраслях промышл. Классиф 1. От очереди применения в произв, процессе; 1.1. Инструм. первого порядка (осн. пр-во) 1 2 Пждрум второго порядка (для изгот. инструм. первого порядка) 2. По хар-ру исполъз 2 1 Универсальный (стандартный, нормальный) - это инструм. примен, для опре-дел. вида работ не зависимо ог изделий 2.2. Специальный - это инструм. предназнач, для выполи, определ. операции З. По назначению; 3.1. Режущий 3.2. Абразивный 3.3. Мерительный 3.4. Слесарно-монтажный 3.5. Кузнечный 3.6. Вспомогательный 3,7. Штампы 3.8. Приспособдения 3.9. Пресс-формы 3.10. Разный
Планирование потребности. Необход, определить: 1. Плановую номенклатуру 2. Расходиый фонд инструм.3. Оборотный фонд оснащения по цехам и по предпр. в целом. Расх. фонд - по кот. будет из-расх, при изгот. заданного выпуска прод-ции. Обор, фонд - это запасы необход. для беспереб. обеспеч. раб. мест. Общая потреби, предпр. в каждом типоразмере инструм. в планир. году определ. по форму-ле: Iпр = Iрф + Iоб. ф, - Iн, ф. з. (Iф. з. - фактич. запас на начало планир. периода)
Расход инструмента рассчитывают тремя способами; 1-При статистическом методе определяют фактический расход инструмента за отчетный период на тысячу валовой (товарной) продукции или на тысячу часов работы оборудования. Разбивка инструмента по группам осуществляется по их удельному весу в общем расходе.2-По нормам оснастки опред-т расход инст-та долговременного пользования, например, универсальный режущий, мерительный, вспомогательный, кузнечный, литейный и др. Норма оснастки - кол-во инструм., кот. одноврем. должно наход. на соотв. раб. месте в теч. планового периода. Iрф=Fg*сумма(сi=1) Ii) /Ти, где Fg - действ, фонд времени в план, периоде, Ii - кол-во инструм, одноврем. наход. иа 1-ом раб. месте, с - кол-во раб. мест, Ти - норма износа инструм.3-По нормам расхода рассчитывают кол-во инстр-та данного типоразмера, необх-го для выполнения опред-го объема работ, например, на единицу, сотню или тысячу изд-й. Расход кол-ва конкр-го типа инструмента опред-т с учетом числа рабочих мест, к-е его используют, годовой программы и номенклатуры выпуска пр-ции, возможности восстановления инструмента и др-х ф-ров, а также базируется на нормах стойкости и износа. Норма расхода - кол-во инструм., расходуемого при обраб. одной детали. Норма стойкости - характерна время работы инструм. между двумя заточками. Норма износа характериз. время работы инструм. до полной эксплуат. непригодности.
68. Выполнение функций по приемке, хранению, учету, выдаче и регулированию снабжения инструментом цехов предприятия возлагается на ЦИС. В ЦИСе хранится как нормальный, так и специальный инструмент. На каждый вид инструмента заполняется карточка и отводится определенная ячейка (полка) для его хранения. ЦИС подчинен начальнику ИНО. Основными задачами его являются: 1) хранение запасов стандартного инструмента (в том числе абразивного и алмазного), отдельных видов специального инструмента, а также продукции инструментального и штампового цехов; 2) выдача в установленном порядке инструмента цехам предприятия. Регулирование запасов универсального и специального инструмента, расходуемого в больших количествах, осуществляется, как правило, по системе максимум - минимум. Сущность этой системы в том, что по каждому наименованию инструмента устанавливаются размер максимального запаса на ЦИСе и так называемая точка заказа, которая определяется по формуле: Ип. т. з. =Имин + Тз*tga, где Тт. з. -точки заказа, т.е. время от момента выдачи заказа до поступления очередной партии инстр-та в ЦИС, tga = отношению переходящего запаса к периодичности поставки партии инстр-та= Ир. д(среднедневной расход инстр-та данного типоразмера по пр-ю в целом.
Порядок хранения инструмента и его учет в ИРК ведется так же, как и в ЦИСе. Инструменты, для которых требуется заточка, ремонт или проверка, а также изношенные должны храниться в ИРК отдельно от годного (на специальном стеллаже). Учетные карты хранятся в картотеке в порядке индексов инструментов. В крупных механических цехах предприятий может быть несколько ИРК для обслуживания отдельных пролетов и участков; ИРК должна быть расположена по возможности в центре цеха или участка. В условиях гибкого автоматизированного производства (ГАП) при использовании станков с ЧПУ и типа "обрабатывающий центр" на линии в цехе должно быть по два экземпляра инструментов: один, используемый на рабочем месте (на станке в "магазине"), и второй, используемый в ИРК цеха. Это необходимо на случай поломки или преждевременного выхода из строя инструментов. ЦИС осуществляет выдачу инструмента в ИРК цехов на основе их требований или лимитно-заборных карт. Выдачу инструментов на рабочие места ИРК производит в обмен на затупленный или изношенный, которые затем поступают соответственно в заточку или на ЦИС. Выдача и учет инструмента на рабочих местах и возврат его в ИРК организуется в зависимости от его применимости, типа производства и принятой системы обслуживания.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
