180192 (628519), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

Поступивший для производства в качестве сырья алюминиевый профиль и комплектующие выгружаются из кузова автомашины с помощью кран-балки и укладываются на стеллажи в складском помещении. Со склада профиль вручную подносят к радиальной пиле, и складывают на приемные направляющие, откуда они без труда подаются на распил. Для каждой из трёх марок алюминиевого профиля, используемого на производстве предусмотрена радиальная пила, рассчитанная на этот вид.

На улице шланги вытяжки пыли и стружек подключены к террикону-пылесборнику, вычищаемуся по мере заполнения террикона. Все мелкие обрезки профилей собираются и утилизируются.

После распила заготовки будущих конструкций сортируются и перевозятся на специальной тележке к месту сборки, к месту фрезеровки пазов и отверстий, к месту вырубки отверстий и технологических пазов.

Фрезеровка пазов и отверстий происходит на «копировальном» станке; здесь профиль устанавливается по нужным отметкам длины, зажимается пневмозажимом, и с помощью рычага с выключателем оператор двигает вращающуюся фрезу по профилю, которая повторяет контур шаблона, описывая его изнутри. Копировальный станок также оборудован пылеуловителем стружки и подключен к общей системе вытяжки. После окончания фрезерования заготовки перевозят на место сборки всей конструкции.

Вырубка технологических пазов и отверстий происходит на небольшом пневматическом прессе, который имеет подвижную часть, закрытую стальной сеткой. Заготовка вставляется одним из концов в стальную матрицу, а ногой оператор нажимает педаль, лежащую на полу; пресс вырубает паз и при отпускании педали возвращается в исходное положение, профиль вытаскивается и вставляется следующий. Прорубленные заготовки перевозятся к месту сборки. Вырубленные части алюминия по направляющим лоткам соскальзывают в приёмный ящик за станком и впоследствии сдаются в утиль.

В то время, как происходит обработка заготовок, стекольный цех подготавливает стекло и стеклопакеты для вставки в конструкции. Раскрой, резка стекла и сборка стеклопакетов производится в полуавтоматическом режиме с участием двух операторов и 3х сборщиков стеклопакетов и использованием станка для раскроя стекла и высокотехнологичного оборудования для сборки стеклопакетов. Все неликвидные остатки складываются в стальной ящик и измельчаются, и впоследствии утилизируется. Готовое для установки стекло подвозится на тележке к месту сборки, откуда его берут сборщики.

Сборка конструкций производится на козлах или стендах, специально оборудованных полками для инструмента, крепежа и аксессуаров. Здесь же сверлятся, если необходимо, электроинструментом (дрель электрическая) все технологические отверстия. Затем на конструкции регулируются все запоры, и упаковывается полиэтиленовой плёнкой и плотной бумагой. После упаковки готовое изделие маркируется, комплектуется дополнительными материалами, крепёжными элементами, и перемещается на площадку готовых конструкций.

Для проведения технологического контроля и оценки качества изготавливаемой продукции предусматривается ОТК.

Для проведения мелких текущих ремонтов оборудования в составе цеха предусматривается слесарь-электрик.

Погрузка готовой продукции производится вручную грузчиками в автомобильный транспорт с площадки готовых конструкций (склада готовой продукции). В среднем 1 грузчик сможет погрузить 1,5 единицы продукции в день (8 норм.-час). Территория предприятия находится в черте города, но, т.к. изготавливаемая продукция предназначена для установки (монтажа) на различных объектах строительства, ООО «АЛЮКОН» использует автомобильный транспорт для доставки конструкций на объект. За 1 рабочий день водитель-экспедитор может развезти на объекты 4 единицы продукции.

Предприятие работает в 1 смену, режим работы – 8 часовой рабочий день.

Основываясь на статистических данных, отметим, что в регионе строится и вводится в эксплуатацию с каждым годом всё больше кв.м. площадей жилых и общественных зданий. Например, в 2007 году в регионе было введено в эксплуатацию 2,5 млн. кв.м. Удельный вес алюминиевых конструкций из этого объёма составит примерно ~ 1%. В строительстве всё больше начинают применять технологии быстрого возведения зданий из металлических каркасов, которые в свою очередь предусматривают использование витражного алюминиевого остекления. Потребность в продукции данного вида = 2,5 млн * 1% = 25 (*10)тыс кв.м., востребованность продукции данного вида в регионе продолжает нарастать по 10-15% в год.

Производственная мощность оборудования предприятия выражается формулой:

M_ij=N_ij*Fэф_ij*n_ij,

где М – производственная мощность в соответствующих натуральных единицах;

N_ij – часовая норма производительности единицы оборудования в натуральных единицах;

Fэф_ij- эффективный фонд времени работы единицы оборудования в год Эффективный фонд времени работы оборудования

F_эф= (365-выходные и праздничные дни)*(продолжительность рабочего дня)*(1- ), где - плановый простой оборудования =4%⁹

F_эф=1986*(1-0,04)= 1906,56

n_ij- количество единиц оборудования;

i- вид продукции;

j- вид оборудования.

Расчет производственной мощности оборудования

Таблица 5

Производственная мощность всего предприятия ограничена производственной мощностью оборудования и как мы видим из таблицы min(M_ij) = 1588,8 единиц продукции в год.

Максимальное количество выпуска товарной продукции с учётом коэффициента использования производственной мощности¹¹ (0,63) = (1588,8*0,63) = 1000 единиц продукции в год.

В трудовом выражении это выглядит так:

W= ПМ_нат * t_ij,

Где ПМ_ij = 1000 единиц продукции в год – производственная мощность оборудования, нат.ед.

t_ij – трудоемкость обработки единицы продукции (10 м.кв.)=8 норм.-час.

Планируемая отпускная цена 1 единицы продукции = 10608,24руб.¹²

В стоимостном выражении ПМ составит = 1000ед.пр.*10608,24р. = 10608,24 т.р.

На основании расчётов заполним таблицу:

Показатели производственной мощности предприятия

Таблица 6

2. Персонал предприятия

ПЕРСОНАЛ - личный состав учреждения, предприятия, фирмы или часть этого состава, выделенная по признаку характера выполняемой работы, например управленческий персонал.

АДМИНИСТРАТИВНО-УПРАВЛЕНЧЕСКИЙ ПЕРСОНАЛ (АУП) - работники аппарата управления, служащие, входящие в администрацию фирмы, предприятия, организации, конторские работники, дирекция предприятий и учреждений.

ПРОМЫШЛЕННО-ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПЕРСОНАЛ - основной персонал предприятия, непосредственно занятый производственной деятельностью или обслуживающий ее.

ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ РАБОТНИКИ

Вспомогательные работники - часть работников предприятия, не занятых непосредственно на основном производстве, а выполняющих вспомогательные функции.

Расчёт потребности в персонале:

В данной курсовой работе мы используем только три вышеприведенные категории персонала – административно-управленческий, промышленно-производственный и вспомогательный.

К управленческому персоналу относятся:

1. Директор организации

2. Главный бухгалтер

3. Менеджер

К вспомогательному персоналу относятся:

4. Контролёр ОТК

5. Слесарь-электрик

6. Уборщик (обслуживающий персонал)

7. Охранник

К промышленно-производственному персоналу относятся:

8. Инженеры-конструкторы

9. Основные производственные рабочие

10. Грузчики

11. Водители-экспедиторы

Для расчёта потребности в промышленно-производственном персонале заполним нижеприведённую таблицу 7:

Баланс рабочего времени одного списочного рабочего на год¹³

Таблица 7

Эффективный фонд времени одного работающего. Численность основных рабочих

F_эф= Номинальный фонд рабочего времени – отпуска* (продолжительность рабочего дня)

F_эф=1986-28*8=1762 час/(год*1работ.)

Численность основных производственных рабочих:

Характеристики

Список файлов курсовой работы