180056 (628474), страница 2
Текст из файла (страница 2)
Принимаем: 
=10%.
В строке 10.8 таблицы 2. рассчитывается доплата по районному коэффициенту:
Аналогично проводим расчет для остальных работников цеха.
Основная заработная плата 
для каждого работника цеха рассчитывается как сумма п.10.1+10.2+10.3+10.4+10.5+10.6+10.7+10.8+10.8.
В строке 11 таблицы 2. записывается сумма дополнительной заработной платы. Величина коэффициента 
зависит в наибольшей степени от продолжительности очередного отпуска работников и в расчетах принимается в размерах 13,7%.
В строке 12 таблицы 2 записывается месячная заработная плата работника по среднегодовому расчету:
Аналогично проводим расчет месячной заработной платы для остальных работников электросталеплавильного цеха.
Таблица 2 – Расчет фонда оплаты труда по работникам ДСП
| Наименование показателей | Наименование рабочих мест | |||||
| Сталевар установки | Сталевар установки | Подручный сталевара | Подручный сталевара | |||
| 1. | Отношение к производству | ПР | ПР | ПР | ПР | |
| 2. | Разряд работы или оклад | 8 | 7 | 4 | 5 | |
| 3. | Тарифная сетка | 1 | 1 | 1 | 1 | |
| 4. | Тарифная ставка, руб./час | 81,70 | 72,30 | 46,79 | 55,09 | |
| 5. | Система оплаты труда | СПС | СПС | СПС | СПС | |
| 6. | График работы | 1-Н | 1-Н | 1-Н | 1-Н | |
| 7. | Количество работающих (согласно штатному расписанию) | 2 | 2 | 4 | 5 | |
| 8. | Планируемое выполнение норм выработки, % | 100 | 100 | 100 | 100 | |
| 9. | Фонд рабочего времени, челּчас | 182,5 | 182,5 | 182,5 | 182,5 | |
| 9.1 | Работа в праздничные дни, чел∙час | 5 | 5 | 5 | 5 | |
| 9.2 | Переработка по графику, чел∙час | 10,5 | 10,5 | 10,5 | 10,5 | |
| 9.3 | Работа в ночное время, чел∙час | 60,83 | 60,83 | 60,83 | 60,83 | |
| 9.4 | Работа в вечернее время, чел∙час | 60,83 | 60,83 | 60,83 | 60,83 | |
| 10. | Основная зар.плата, руб/мес стр.[10.1+10.2+10.3+10.4+10.5+10.6+10.7+10.8] | 26574,51 | 23516,98 | 15219,37 | 17919,11 | |
| 10.1 | Оплата по тарифу, руб./месс [стр. 4∙9] | 14910,25 | 13194,75 | 8539,18 | 10053,93 | |
| 10.2 | Сдельный приработок, руб./месс [стр. 10.1∙(стр.8-100/100)] | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 10.3 | Производственная премия, руб./мес | 8946,15 | 7916,85 | 5123,51 | 6032,36 | |
| 10.4 | Доплата за работу в праздничные дни, руб./мес [стр.4∙стр.8/100∙стр.9.1] | 405,50 | 361,50 | 233,95 | 275,45 | |
| 10.5 | Доплата за переработку по графику, руб./мес | 321,69 | 284,68 | 184,24 | 216,92 | |
| 10.6 | Доплата за работу в ночное время, руб./мес | 1490,94 | 1319,40 | 853,87 | 1005,34 | |
| 10.7 | Доплата за работу в вечернее время, руб./мес | 496,98 | 439,80 | 284,62 | 335,11 | |
| 10.8 | Доплата по районному коэффициенту, руб./мес [0,15∙(стр.10.1+10.2+10.3+10.4+10.5+10.6+10.7)] | 3986,78 | 3527,55 | 2282,91 | 2687,87 | |
| 11. | Дополнительная заработная плата, руб./мес | 3640,71 | 3221,83 | 2085,05 | 2454,92 | |
| 12. | Всего заработная плата в месяц, руб./мес [стр.10+11] | 30215,22 | 26738,81 | 17304,42 | 20374,03 | |
1.4 Производственная программа
В электросталеплавильном отделении установлено одна ДСП вместимостью 120 т. Длительность плавки 47 мин. Продолжительность всех планово - принудительных ремонтов 18 суток в год; продолжительность капитального ремонта 24 часа (по аналогии с ММЗ). Стойкость футеровки 890 плавок. Календарный фонд времени работы отделения 365 суток.
где N- число ДСП в отделении, шт;
- затраты времени на капитальный и планово - принудительный
ремонты, связанные с остановкой ДСП, суток;
Ткал - календарное число суток в году, суток.
Количество капитальных ремонтов (
) для одной ДСП за год рассчитывается по формуле:
,
где пфут - стойкость футеровки, плавок;
Тпл - длительность плавки, мин;
- продолжительность капитального ремонта, час;
Ткал - календарное число суток в году, суток.
сут
Расчетно-номинальные сутки одной постоянно работающей ДСП определяется из уравнения:
сут
Расчёт суммарных номинальные суток для всех установленных ДСП ведется по формуле:
сут
Число кампаний одной ДСП за год:
,
где Тк - длительность кампании ДСП, сут.
сут
кампаний
Годовое время горячих простоев ДСП:
сут
Фактический фонд времени работы ДСП:
сут
Количество плавок за год по цеху:
плавок
Производство литой заготовки по цеху за год:
по заданию 1 млн.т./г.
Выход стали за год в расчетах на 1 т вместимости ДСП за номинальные сутки (Qгод=1063830 см. приложение А):
т/(т*сут)
Полученные расчетом данные производственной программы представлены в таблице 3.
Таблица 3 - Производственная программа ЭСПО
| Наименование показателей | ДСП | Итого по цеху |
| Вместимость печи, т | 130 | 130 |
| Календарное время работы, сут. | 365 | 365 |
| Простои на кап. ремонте, сут. | 18 | 18 |
| Номинальное время работы, сут. | 335 | 335 |
| Горячие простои: | ||
| - в процентах - в сутках | 1,6 5,4 | 1,6 5,4 |
| Фактические сутки, сут. | 329,6 | 329,6 |
| Длительность плавки, мин. | 47 | 47 |
| Количество плавок, шт. | 10098,4 | 10098,4 |
| Производство литой заготовки по цеху за год, тыс. т. | 1000 | 1000 |
| Выплавка стали за год, тыс. т. | 1064 | 1064 |
| Выплавка стали на 1 тонну вместимости ДСП за номинальные сутки, т/т * сут. | 26,46 | 26,46 |
1.5 Расчет себестоимости продукции
Калькуляция себестоимости продукции цеха представлена в таблице 10.5.1.
Себестоимость одной тонны продукции составляет 9409,05 рублей.
Таблица 4 – Проектная себестоимость продукции ЭСПЦ (электросталеплавильного цеха)
| № п/п | Наименование статей затрат | Цена, руб./т | Количество, т / т | Сумма, руб. |
| 1 | Сырье и основные материалы, т | |||
| 1.1 | Лом стальной углеродистый собств. | 3000 | 0,2766 | 829,80 |
| Лом от ЗАО "Профит" | 5733,98 | 0,7838 | 4494,29 | |
| Скрап от ЗАО "Профит" | 3150 | 0,0685 | 215,78 | |
| Итого, т | 1,1289 | 5539,87 | ||
| 1.2 | Ферромарганец 88 % | 31338,2 | 0 | 0,00 |
| Ферромарганец 78 % | 21431,45 | 0,0004 | 8,50 | |
| Ферромарганец 90 % | 46996,28 | 0,00003 | 1,34 | |
| Проволока графитная | 25099,74 | 0,001 | 25,10 | |
| Ферросилиций 65 % | 19248,49 | 0,0055 | 105,95 | |
| Ферросилиций 75 % | 19657,58 | 0 | 0,00 | |
| Феррохром | 34289,88 | 0,00047 | 15,96 | |
| Ферромолибден | 1118285,5 | 0 | 0,00 | |
| Ферротитан | 49101,8 | 0,00031 | 15,06 | |
| Силикомарганец 12 % | 21335,27 | 0 | 0,00 | |
| Силикомарганец 17 % | 21228,64 | 0,01556 | 330,30 | |
| Никель | 536445,8 | 0 | 0,00 | |
| Биметалл и лом меди | 106003,97 | 0,00003 | 2,96 | |
| Алюминий катанка | 79555,63 | 0,00016 | 12,68 | |
| Алюминий чушковый | 57882,87 | 0,0008 | 46,41 | |
| Алюминий дробь | 53895,57 | 0,00004 | 2,19 | |
| FeB | 63490,39 | 0,00001 | 1,08 | |
| Проволока с FeTi | 411867,83 | 0,0001 | 39,83 | |
| Проволока силикокальциевая | 40212,42 | 0,00095 | 38,16 | |
| Итого, т | 0,02536 | 645,52 | ||
| Итого задано металлошихты, т | 1,15426 | 6185,39 | ||
| 2 | Отходы и потери ДСА, т | |||
| Скрап | 3000 | 0,003 | 9,00 | |
| Брак | 3000 | 0,001 | 3,00 | |
| Шлак неиспользуемый | 0,12 | 0,00 | ||
| Угар в печи | 0,1305 | 0,00 | ||
| Итого, т | 0,1345 | 12,00 | ||
| 3 | Отходы и потери ОНРС, т | |||
| Обрезь | 3000 | 0,0005 | 1,50 | |
| Окалина | 240 | 0,015 | 3,60 | |
| Остатки с промковшей | 3000 | 0,0038 | 11,40 | |
| Угар от МГР | 0,0157 | 0,00 | ||
| Итого, т | 0,035 | 16,50 | ||
| Итого отходов и потерь, т | 0,1695 | 28,50 | ||
| ИТОГО ЗАДАНО (за вычетом отходов), т | 0,98476 | 6156,89 | ||
| 4 | Добавочные материалы, т | |||
| доломит ожелезненный | 1450 | 0,0038 | 5,51 | |
| Агломерат | 1847,12 | 0,007 | 12,93 | |
| Известь | 717,33 | 0,055 | 39,45 | |
| Плавиковый шпат | 3900 | 0,002 | 7,80 | |
| Магнезитовый порошок | 2470,83 | 0,025 | 61,77 | |
| Науглераживатель марки "УМ-3" | 6000 | 0,0035 | 21,00 | |
| Хромомагнезитовый порошок | 3480,36 | 0,0002 | 0,70 | |
| Карбид кремния | 17450 | 0,003 | 52,35 | |
| Кокс металлургический | 7000 | 0,002 | 14,00 | |
| Ставролит | 4298,77 | 0,0005 | 1,93 | |
| антрацит | 5500 | 0,004 | 22,00 | |
| ШОС для промковша | 21000 | 0,00035 | 7,16 | |
| ШОС для кристаллизатора | 30789,15 | 0,001 | 3,08 | |
| Теплоизолирующая смесь марки ТИС | 10410 | 0,0019 | 19,78 | |
| Флюс глинозёмсодержащий | 1332 | 0,002 | 2,66 | |
| Итого, т | 0,11125 | 272,12 | ||
| 5 | Расходы по переделу, общезаводские, на подготовку и освоение пр-ва и прочие производственные потери | 1467,86 | ||
| 6 | Энергетические затраты | |||
| Электроэнергия, тыс. к Вт / ч | 860 | 0,35031 | 301,26 | |
| Пар, Г кал | 313,85 | 0,00512 | 1,61 | |
| Тепло, Г кал | 204,63 | 0,05 | 10,23 | |
| Вода промышленная, тыс. м 3 | 332,82 | 0,03111 | 10,35 | |
| Сжатый воздух, тыс. м 3 | 169,06 | 0,05963 | 10,08 | |
| Природный газ, тыс. м 3 | 923,62 | 0,04836 | 44,66 | |
| Кислород, тыс. м 3 | 1170,8 | 0,0174 | 20,37 | |
| Аргон, тыс. м 3 | 3919,57 | 0,00079 | 3,09 | |
| Азот, тыс. м 3 | 544,9 | 98,37 | 0,94 | |
| Итого, т | 98,93272 | 402,59 | ||
| 5 | Основная заработная плата | 62,86 | ||
| 6 | Отчисления на соц. страхование | 16,85 | ||
| 7 | Сменное оборудование, электроды, инструмент | 210,72 | ||
| 8 | Амортизация основных средств | 73,23 | ||
| 9 | Ремонтный фонд, в т.ч. огнеупоры | 408,45 | ||
| 10 | Работа транспортных цехов | 12,62 | ||
| 11 | Прочие расходы по цеху | 55,19 | ||
| 12 | Общехозяйственные расходы | 269,67 | ||
| Итого затрат | 9409,05 |
1.6 Расчет прибыли проекта
Дополнительная прибыль проекта образуется в результате наценки на готовую продукцию в размере 42% от себестоимости продукции. Учитывая, что объем произведенной сортовой заготовки составляет 1 млн.т. в год, дополнительную прибыль проекта можно определить, использовав следующую формулу:
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
