178086 (627665), страница 5

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 5)

где: Зтп- затраты на выпуск товарной продукции, руб.;

Зд- затраты на добычу угля, руб.;

Зт- затраты на топливо (за исключением стоимости тепловой энергии, приобретенной у сторонних организаций), руб.;

Зу- себестоимость услуг, включаемых в товарную продукцию, руб.

В таблица 4.9 представлена сводная смета затрат на производство исходя из планового объема добычи угля и рассчитанная полная себестоимость и себестоимость на 1 тонну товарного угля на 2008 год.

Таблица 4.12

Данные о выпуске продукции и планирование затрат на ее производство и реализацию по структурному подразделению ОАО "Воркутауголь" "Шахта Воркутинская" на 2008 г

5. Основные направления снижения себестоимости
продукции в отрасли

Снижение себестоимости продукции имеет большое значение для повышения эффективности производства.

Так как себестоимость продукции состоит из разных групп (или статей), то соответственно существуют различные направления снижения себестоимости. К ним относятся: повышение производительности труда , улучшение использования сырья основных и вспомогательных материалов , топлива , энергии на единицу продукции , сокращение потерь .

Резервы снижения себестоимости необходимо рассматривать в двух взаимосвязанных направлениях: по видам затрат и характеру их использования.

По видам затрат резервы подразделяются на группы, связанные с экономией материальных ценностей заработной платы на единицу продукции, снижением и устранением брака; расходов на обслуживание и управление производством на единицу продукции.

По характеру использования резервы связаны с совершенствованием технологии производства, обновлением и модернизацией оборудования, улучшением организации производства, труда и управления.

Поиск резервов снижения себестоимости наиболее эффективен с позиции системного подхода. Комплексный системный подход исследования затрат на производство продукции означает: анализ уровня и динамики изменения основных видов расходов и себестоимости в целом, определение состава, характера и степени влияния на рассматриваемые показатели главных технико-экономических факторов. Резервы снижения себестоимости продукции могут быть реализованы через определённые мероприятия, обуславливающие это снижение.

В настоящее время главными факторами снижения себестоимости продукции являются:

• повышение технического уровня производства

• улучшение организации труда и производства

• изменение объёма и структуры производственной продукции.

Возможными источниками снижения уровня себестоимости являются технический прогресс и совершенствование организации труда и управления. Мероприятия по этим направлениям обеспечивают рост производительности труда, повышение степени использования основных фондов, более экономное расходование материальных и денежных ресурсов.

6. Мероприятия по снижению себестоимости 1т угля

В тяжелых кризисных условиях работы шахты, очень важны мероприятия научно- технического характера.

Из-за простоев по причине аварий, ремонта и прочих причин шахта «Воркутинская» за 2007 год потеряла более двух тысяч часов в год производственного времени.

С большой степенью вероятности можно утверждать, что в проектном 2008 году простои конвейерной линии по причине аварий будут на уровне 2007 года.

Отсюда можно сделать вывод, что основным проблемам в работе конвейерного транспорта и задачам по их решению в 2008 году будут мероприятия по модернизации и замене ленточного полотна, которые требуют капитальных вложений.

По прогнозам в 2008 году на шахте «Воркутинская» необходимо заменить 8900 метров конвейерной ленты, на что потребуется около 30 млн. рублей.

В таблице 6.1 приведены сведения о замене ленты по шахте «Воркутинская» на 2008 год, в связи с производственной необходимостью.

Таблица 6.1

Необходимость замены ленточного полотна по конвейерным выработкам шахты «Воркутинская» на 2008 год

6.1. Прогноз сокращения потери добычи по участкам

В таблице 6.2 отражены потери по вине простоев в базовом и проектном варианте, а так же прирост добычи за счет внедрения данного мероприятия.

В 2007 году простои по причине замены и ремонта стыков составили от общего числа простоев по шахте 39,42%.

По данным «Отчета о состоянии стыковых соединений магистральных стыковых конвейеров» на 01 января 2008 года по шахте «Воркутинская» по конвейерному бремсбергу 222-ю и ЮПКШ в 2007 году насчитывается 86 соединений ленточного полотна. В проектном году это количество снизиться до 38, т.е. в 2,26 раза. За счет этого значительно уменьшаться простои и составят 17,44% от общего производственного времени.

Таблица 6.2

Прогноз прироста добычи за счет сокращения потерь по причине простоев по шахте «Воркутинская» на 2008 год

Простои по причине задиров и обрывов краевой части ленты по данным экспертных оценок снизятся в два раза и составят: 3,49%. Большое количество соединений концов лент на конвейере отрицательно сказывается на его работе. Происходит преждевременный износ роликов, футеровки, перекосы и т.д. Поэтому при снижении числа стыков уменьшаются простои по этим и ряду прочих причин и составят 15,77%, т.е. меньше в 2,26 раза.

Таким образом, простои которые невозможно исключить, составят 17,44+3,49+15,77=36,7%, а следовательно 8,5 тыс. тонн добычи, которая будет потеряна по вышеизложенным причинам.

6.2. Расчет затрат по внедрению мероприятия

Согласно стандартам, для замены грузонесущего полотна потребуется лента марки 2ШТС (ТГ) 1000-4-ЕР и 2ШТС (ТС) 1200-5-ЕР, средняя цена 1 м² которых равна 2 844 и 3 395 рублей соответственно.

Общая сумма затрат, необходимых для приобретения ленты составит 17,41 млн. руб.

Количество средств, необходимых для замены ленточного полотна по каждой из выработок в 2008 году приведено в таблице 6.3.

Таблица 6.3

Стоимость ленточного полотна требующего замены на 2008 год

При замене конвейерной ленты используются материалы для вулканизации стыков. Расход материалов на одно соединение ленточных полотен представлен в таблице 6.4.

Таблица 6.4

Расход материалов на один стык

Наименование	Количество	Стоимость, руб.	Всего, руб.
Стыковочный пакет ЕР 1000 4/3	16	1 593,00	25 488,00
Стыковочный пакет ЕР 1200 4/4	22	3 729,00	82 038,00
Итого:	38	5 322,00	107 526,00

В связи с заменой ленты, за проектное мероприятие предполагается провести 38 вулканизаций стыков, затраты на приобретение материала для их вулканизации и наладке составят 107 526,00 тыс. рублей. Все работы проводятся работниками участка конвейерного транспорта.

В общей сумме затрат в проектном 2008 году на осуществление монтажа конвейерной ленты выделено 17,4 млн. руб., по «варке» стыков 0,108 млн. рублей.

Характеристики

Список файлов курсовой работы