178084 (627663), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

Состав оборудования: агрегатные и специальные станки, автоматические линии, токарные автоматы и полуавтоматы. Имеется современное высокопроизводительное импортное оборудование фирмы "Crоb" (Германия) для финишной обработки блока цилиндров.

Технологические операции, дифференцированы с учетом заданного такта выпуска производственной линии, оборудование расположено по ходу технологического процесса, что характерно для поточно-массового производства. Заготовки к месту обработки подаются электротранспортом со склада в специальной таре.

Межоперационное транспортирование заготовок производится с помощью напольных и подвесных транспортеров а также с помощью склизов и операционных столов на колесах.

2.2 Расчёт плановой себестоимости корпуса водяного насоса 514.1307015

Определим полную плановую себестоимость на изготовление диска сцепления по статьям затрат:

Сырье и материалы за вычетом отходов

Транспортно-заготовительные расходы

Топливо и энергия на технологические цели

Основная заработная плата производственных рабочих

Дополнительная заработная плата производственных рабочих

Отчисления на социальные нужды

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Цеховые расходы

Цеховая себестоимость

Общехозяйственные расходы

Прочие производственные расходы

Коммерческие расходы

Производственная себестоимость.

Полная плановая себестоимость.

2.2.1 Планирование прямых расходов

К прямым расходам относятся затраты непосредственно связанные с изготовлением продукции и учитываемые прямым путем по ее отдельным видам: затраты на сырье и материалы, стоимость покупных комплектующих изделий, полуфабрикатов, затраты на основную заработную плату производственных рабочих.

1. Сырьё и материалы за вычетом возвратных отходов. Статья "Сырье и материалы" включает в себя стоимость материалов, входящих в состав вырабатываемых изделий и вспомогательных материалов, которые используются при изготовлении данного изделия для обеспечения нормального технологического процесса. Определение стоимости основных материалов на изготовление единицы продукции рассчитываем по формуле:

,

где С_м - стоимость материалов, на изготовление единицы продукции;

Н_{расч. -} норма расхода материалов на единицу продукции;

Ц_ед - цена единицы материалов.

Так в данном примере корпус водяного насоса 514.1307015 изготавливается из материала алюминиевого сплава (силумина) АК9Ч (АЛ4) ГОСТ 1583 весом-0,90 кг по цене 59руб.80коп. за кг. Размер и вес заготовки определяется и вычисляется технологами механосборочного цеха №3. Расчет сводим в таблицу №1.

Таблица № 1

Основной материал	Единица измерения	Затраты на единицу продукции		Сумма, в руб.
		Норма	Цена на 1 кг материала
алюминиевого сплава (силумина) АК9Ч (АЛ4) ГОСТ 1583	кг	0,90	59,8 0	53,82

Вес отходов металла на 1 изделие рассчитывается также технологами по формуле:

где Q_отх - вес отходов, в кг;

Q_{заг. -} вес заготовки, в кг;

Q_{дет. -} вес детали, в кг, (равен 7 кг)

Удельная стоимость металла и отходы на металл рассчитываются ведущими специалистами снабжения и утверждаются экономистами завода.

1 кг алюминиевого сплава (силумина) АК9Ч (АЛ4) ГОСТ 1583 по цене 59руб.80коп., отходы алюминия- 3,40 руб.

Стоимость основных материалов за вычетом отходов:

2. Транспортно-заготовительные расходы. Транспортно-заготовительные расходы берутся процентом от стоимости основных материалов. На данном предприятии = 2%

3. Затраты на топливо и электроэнергию для технологических целей. К этим затратам относится стоимость энергии, которые расходуются для осуществления технологического процесса. Затраты определяются на основании норм расхода энергии, которые устанавливаются отделом главного энергетика в расчете на каждый вид продукции, и цен на потребляемые виды топлива и электроэнергию. (Таблица №2)

Таблица № 2

Оборудование	Мощность двигателей оборудования в кВт
Токарный п/а М1722	5,50
Токарный п/а М1722	5,50
Агрегатный 2А-715	5,00
Верт. - сверлильный МА 125	4,80
Хонинговальный п/а М5А583В2А-715 МА 125 М5А583 мСт-1161	7,0
Зубофрезерный п/а мСт-1161	4,50

Стоимость 1 кВт - час силовой электроэнергии Ц _э = 1,50 руб. Определим затраты на электроэнергию по каждому станку.

Расход электроэнергии в кВт/час для работы оборудования определяется по формуле:

где W-потребляемая мощность в кВт;

Ц - цена за 1 кВт

,

где W_э - норма расхода, в кВт; (таблица №3)

Н_вр - норма времени на обработку. (таблица №2)

На токарную обработку плоскости сцепления и внутреннего диаметра корпус водяного насоса 514.1307015 потребляет мощность

,

На шлифование плоскости станок потребляет мощность

На фрезерную обработку крепления под рычаг станок потребляет мощность:

,

На сверление крепления под рычаг станок потребляет мощность:

,

На полирование плоскости прилегания к маховику станок потребляет мощность:

,

На сверление отверстия под крепление кожуха станок потребляет мощность:

,

Общие затраты на электроэнергию по всем станкам для изготовления корпус водяного насоса 514.1307015 составляют:

4. Затраты на основную заработную плату основных рабочих. Статья "Основная заработная плата производственных рабочих" включает в себя основную заработную плату производственных рабочих, непосредственно участвующих в изготовлении продукции. В состав основной заработной платы производственных рабочих входит оплата за выполнение операций и работ по сдельным нормам и расценкам, оплата труда рабочих повременщиков, занятых непосредственно в производственном процессе и выполнением отдельных технологических операций изготовляемой продукции. В эту же статью включается и доплаты по сдельно-премиальным системам оплаты труда и премии рабочим-повременщикам. Заработная плата проставляется нормировщиками МСЦ-2. Данные для корпуса водяного насоса 514.1307015 приведены в таблице №3.

Таблица № 3

Номер операции	Разряд рабочего	Тарифная ставка, в руб.	Норма часа времени, в н/ч	Расценка, в руб.
1	5	18,95	0,63	0,2
2	5	18,95	0,7	0,21
3	4	16,34	0,55	0,15
4	4	16,34	0,5	0,14
5	4	16,34	0,4	0,11
6	4	16,34	0,56	0,15
7	5	18,95	0,35	0,12
			3,69	1,08

Расчет производится по формуле

,

где Р_сд - сдельная расценка за единицу производимой продукции;

T_i - часовая тарифная ставка рабочего i-го разряда;

Н_вр - норма времени на операцию.

Определим расценки по 1^ой и 2^ой операции.

Остальные расценки определяются аналогичным образом. Все расчеты сводим в таблицу №3.

Таким образом, заработная плата основных рабочих равна:

Премия к заработной плате производственных рабочих рассчитывается путем умножения ЗП_осн. на%, который берется из премиального положения, выпущенного по заводу ОАО "ЗМЗ". Он составляет 70%.

Таким образом, основная заработная плата производственных рабочих составит:

,

5. Затраты на дополнительную заработную плату основных рабочих. Дополнительная заработная плата. К ней относятся выплаты связанные с:

оплатой очередных и дополнительных отпусков;

оплатой времени, связанного с выполнением государственных и общественных обязанностей;

выплатой вознаграждения за услугу лет и др.

Размер дополнительной зарплаты работников составляет 10% от основной заработной платы. Этот процент вычисляется путем деления выплаты за непроработанное время на плановый фонд заработной платы по заводу за год.

Характеристики

Список файлов курсовой работы