178078 (627661), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

Расчет показателей осуществляется в натуральном и стоимостном выражении с разбивкой по кварталам.

2.1 Потребность в сырье и материалах на основное производство в натуральном выражении

Определяется методом прямого счета по видам ресурсов (А, В, С):

П_j = ΣНp_ij*Q_i*(1+k_j),

где П_j – годовая потребность в j-том ресурсе для выполнения производственной программы (по видам выпускаемой продукции);

Нp_ij – норма расхода j-ого ресурса на выпуск i-ой продукции (в натуральном выражении на единицу продукции);

Q_i – годовой объем производства i-ой продукции в натуральном выражении;

k_j – коэффициент плановых потерь j-ого ресурса (учет коэффициента позволит одновременно покрыть плановые потери материальных ресурсов в ходе производственного процесса, обусловленные технологическими причинами).

Таким образом, потребность в сырье и материалах на основное производство в натуральном выражении по видам ресурсов будет равна:

П_А = (3,2*44*(1+0,058)) + (3,2*27*(1+0,058)) = 240,3776 тонн = 240377,6 кг.;

П_В = (3*44*(1+0,05)) + (3*27*(1+0,05)) = 223,65 тонн = 223650 кг.;

П_С = (3,5*44*(1+0,061)) + (3,5*27*(1+0,061)) = 263,6585 тонн = 263658,5 кг.

2.2 Потребность на образование переходящих запасов в натуральном выражении

Является составной частью годовой потребности в материальных ресурсах и вычисляется по следующей формуле:

З_j = T_j*D_j,

где З_j – среднедневная норма производственного запаса j-ого материального ресурса в натуральном выражении; T_j – норма производственного запаса j-ого материала в днях потребности, дни.; D_j – среднесуточный расход j-ого материала в натуральном выражении, определяемый как отношение потребности в материальных ресурсах на основное производство к количеству рабочих дней в периоде.

Норма производственного запаса в относительном выражении (днях потребности) рассчитывается следующим образом:

T_j = T_n + T_тек + T_стр,

T_n, T_тек, T_стр – норма подготовительного, страхового и текущего запаса j-ого ресурса, дни.

Текущий запас, предназначенный для бесперебойной работы предприятия между двумя смежными поставками, определяется как половина среднего интервала поставки:

T_тек = 0,5*Т_ср,

где Т_ср – средний интервал поставки, дн. (определяется как отношение количества дней в периоде к числу поставок n в течение года).

Т_ср = 365/n.

Страховой запас, создаваемы на случай срыва условий поставки, определяется по максимальному отклонению от средних фактических значений таких показателей, как интервала поставки, объем поставки, интервал и объем отпуска ресурса со склада.

Таким образом, страховой запас определяется по формуле:

Т_стр = 0,25max (T_j – T_ср),

где T_j – фактические интервалы поставок j-ого материального ресурса.

Норма подготовительного запаса равна:

T_nА = 3 дня; T_nВ = 2 дня; T_nС = 2 дня.

Средний интервал поставки по видам ресурсов равен:

Т_срА = 365/6 = 60 дней;

Т_срВ = 365/34 = 10 дней;

Т_срС = 365/6 = 60 дней.

Следовательно, текущий запас будет равен:

T_текА = 0,5*60 = 30 дней;

T_текВ = 0,5*10 = 5 дней;

T_текС = 0,5*60 = 30 дней.

Страховой запас равен:

Т_стрА = 3 дня;

Т_стрВ = 2 дня;

Т_стрС = 12 дней.

Тогда, норма производственного запаса по видам ресурсов будет равна:

T_А = 3 + 30 + 3 = 36 дней;

T_В = 2 + 5 + 2 = 9 дней;

T_С = 2 + 30 + 12 = 44 дня.

Таким образом, среднесуточный расход j-ого материала в натуральном выражении будет равен:

D_А = 240,3776/252 = 0,9539 тонн/дн. = 953,9 кг/дн.;

D_В = 223,65/252 = 0,8875 тонн/дн. = 887,5 кг/дн.;

D_С = 263,6585/252 = 1,0463 тонн/дн. = 1046,3 кг/дн.

Соответственно, потребность на образование переходящих запасов в натуральном выражении будет равна:

З_А = 36*0,9539 = 34,3397 тонн = 34339,7 кг.;

З_В = 9*0,8875 = 7,9875 тонн = 7987,5 кг.;

З_В = 44*1,0463 = 46,0356 тонн = 46035,6 кг.

Сумма потребности в материальных ресурсах на основное производство и потребности на образование производственного запаса образует суммарную потребность, используемую для расчета требуемого объема поставки.

2.3 Расчет величины ожидаемых остатков

Величину ожидаемых остатков рассчитывают как среднее арифметическое хронологическое по фактическим остаткам материальных ресурсов на начало каждого месяца:

О_ож = (О_1/2 + О₂ + О₃ + …+ О₁₂ + О_13/2)/12,

где О₁, О₂, О₃ – фактические остатки материальных ресурсов на начало каждого месяца.

О_ожА = 0,0545 тонн = 54,5 кг.;

О_ожВ = 0,05321 тонн = 53,21 кг.;

О_ожС = 0,04421 тонн = 44,21 кг.

2.4 Определение количества сырья, подлежащего поставке в плановом периоде в натуральном выражении

Источником покрытия потребности предприятия в материальных ресурсах выступают ожидаемые остатки ресурсов на складе на начало периода.

Количество сырья, подлежащее поставке в натуральном выражении, определяется по формуле:

Ф_j = П_j + З_j – О_ож – М_р,

где М_р – экономия материальных ресурсов в течение года.

Ф_А = 261,9227 тонн = 261922,7 кг.;

Ф_В = 227,1113 тонн = 227111,3 кг.;

Ф_С = 302,5311 тонн = 302531,1 кг.

2.5 Потребность в электроэнергии на освещение административных и производственных помещений

Определяется, исходя из следующей формулы:

П_осв = S*Ф*Р_уд,

где S – освещаемая площадь зданий, м²;

Ф – количество часов освещения в год (определяется на основе сменности работы в административных и производственных помещениях, на 2 смены соответственно);

Р_уд – удельный расход электроэнергии на 1м² (0,28 кВт).

Количество часов освещения в год для производственных и административных помещений равно:

Ф_админ. = 8*1*252 = 2016 часов;

Ф_{произв.} = 8*2*252 = 4032 часов.

Следовательно, потребность в электроэнергии на освещение административных и производственных помещений будет равна:

П_{осв. админ.} = 3000*2016*0,28 = 1693440 кВт;

П_{осв. произв.} = 30000*4032*0,28 = 33868800 кВт.

План материально-технического снабжения предприятия представлен в табл. 5.

Таблица 5

Определение суммы средств, требуемой для приобретения материальных ресурсов

Таблица 6

3. Планирование производственных мощностей предприятия

Расчет требуемого оборудования по цехам, исходя из запланированного объема производства продукции, режима работы предприятия определяется:

n = Q/ФРВ_ед.* п_ед.,

где n – число единиц оборудования;

Q – объем работ по цеху;

ФРВ_ед – фонд рабочего времени единицы оборудования с учетом плановых потерь времени, час;

п_ед – производительность единицы оборудования в единицу времени.

Для расчета объема работ по цехам принимается, что продукция №1 производиться в цехах №1 и №1 (распределение трудоемкости производится как 60% и 40% соответственно); продукция №2 – в цехах №2 и №3 (распределение трудоемкости как 55% и 45% соответственно). Производительность единицы оборудования цеха №1 – 4,8 шт./час, цеха №2 – 7,7 шт./час, цеха №3 – 2,9 шт./час.

Все расчеты представлены в табл. 7.

Таблица 7

Расчет количества единиц оборудования

Расчет требуемого оборудования по цехам составит:

Характеристики

Список файлов курсовой работы