175635 (626477), страница 3
Текст из файла (страница 3)
Расчёты полуфабриката по Т-36
Смесь=100%
Холст=100-4,66=95,34%
Чесальная лента=95,34-6,15=89,19%
Лента 1 перехода=89,19-0,16=89,03%
Лента 2 перехода=89,03-0,16=88,87%
Ровница=88,87-0,41=88,46%
Пряжа однонит.=88,46-2,23=86,23%
Расчёты коэффициента загона по Т-36
Смесь=100/86,23=1,1596(115,96%)
Холст=95,34/86,23=1,1056(110,56%)
Чесальная лента=89,19/86,23=1,0343(103,43%)
Лента 1 перехода=89,03/86,23=1,0325(103,25%)
Лента 2 перехода=88,87/86,23=1,0306(103,06%)
Ровница=88,46/86,23=1,0026(100,26%)
Пряжа однонит.=86,23/86,23=1(100%)
Таб. №4 Отходы и обраты при кардной системе прядения по Т15,4/2 на машине ПК-100
| Наименование обратов и отходов | В том числе по переходам | ||||||||||||||
| Разрыхлительно - трёпальный | Чесальный | Ленточный | Ровничный | Прядильный | ПК-100 | Всего по переходам | |||||||||
| Первый | Второй | ||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | |||||||
| I пряжа | 88,2 | ||||||||||||||
| Рвань холста | 0,78 | 0,52 | - | - | - | - | - | 1,3 | |||||||
| Рвань ленты | - | 0,4 | 0,1 | 0,1 | 0,2 | - | - | 0,8 | |||||||
| Рвань ровницы | - | - | - | - | 0,28 | 0,06 | 0,06 | 0,4 | |||||||
| Итого | 0,78 | 0,92 | 0,1 | 0,1 | 0,48 | 0,06 | 0,06 | 2,5 | |||||||
| II отходы прямые | |||||||||||||||
| Мычка | - | - | - | - | - | 0,425 | 0,425 | 0,85 | |||||||
| Колечки | - | - | - | - | 0,01 | 0,02 | 0,02 | 0,05 | |||||||
| Кардный очес | - | - | - | - | - | - | - | - | |||||||
| Шляпочный очес | - | 1,99 | - | - | - | - | - | 1,99 | |||||||
| Барабанный очес | - | 0,1 | - | - | - | - | - | 0,1 | |||||||
| Орешек и трепальный пух | 2,43 | - | - | - | - | - | - | 2,43 | |||||||
| Чистая подметь | - | 0,05 | 0,0315 | 0,0315 | 0,063 | 0,0375 | 0,038 | 0,25 | |||||||
| Орешек и пух из под барабана | - | 0,94 | - | - | - | - | - | 0,94 | |||||||
| Барабанный и съёмный пух | - | 0,35 | - | - | - | - | - | 0,35 | |||||||
| Пух с палочек чесальных машин | - | 0,05 | - | - | - | - | - | 0,05 | |||||||
| Чистая путанка | - | - | - | - | - | 0,05 | 0,05 | 0,1 | |||||||
| Пух верхних валиков | - | - | - | - | 0,025 | 0,0375 | 0,038 | 0,1 | |||||||
| Подметь серая | - | - | - | - | - | 0,1 | 0,1 | 0,2 | |||||||
| Окрайка и подбор | 0,05 | - | - | - | - | - | - | 0,5 | |||||||
| Итого | 2,48 | 3,48 | 0,0315 | 0,0315 | 0,098 | 0,67 | 0,67 | 7,46 | |||||||
| III отходы прочие, пух подвальный, подметь грязная | 0,37 | - | - | - | - | - | - | 0,37 | |||||||
| IV невидимые угары | 1,176 | 0,294 | - | - | - | - | - | 1,47 | |||||||
| Итого обратов и угаров | 4,806 | 4,694 | 0,1315 | 0,1315 | 0,578 | 0,73 | 0,73 | 11,8 | |||||||
| Итого смесь | 95,19 | 90,5 | 90,369 | 90,24 | 89,66 | 88,93 | 88,2 | 100 | |||||||
Расчёты коэффициента загона по Т-15,4/2
Смесь=100/88,2=1,1338(113,38%)
Холсты=95,19/88,2=1,0793(107,93%)
Чесальная лента=90,5/88,2=1,0261(102,61%)
Лента 1 перехода=90,369/88,2=1,0246(102,46%)
Лента 2 перехода=90,24/88,2=1,0231(102,31%)
Ровница=89,66/88,2=1,0166(101,66%)
Пряжа 1 ниточ.=88,93/88,2=1,0071(100,71%)
Пряжа кручёная=88,2/88,2=1(100%)
Таб.№5 Выхода полуфабрикатов по переходам технологического процесса да кардной системы прядения
| Полуфабрикат | Количество выходов, % | Выход полуфабрикатов, % | Коэффициент загона, kз (%) |
| Текс -15,4/2 | |||
| Смесь | 100 | - | 1,1338 (113,38%) |
| Холсты | 4,806 | 95,19 | 1,0793 (107,93%) |
| Чесальная лента | 4,694 | 90,5 | 1,0261 (102,61%) |
| Лента 1 п. | 0,1315 | 90,369 | 1,0246 (102,46%) |
| Лента 2 п. | 0,1315 | 90,24 | 1,0231 (102,31%) |
| Ровница | 0,578 | 89,66 | 1,0166 (101,66%) |
| Пряжа однонит. | 0,73 | 88,93 | 1,0071 (100,71%) |
| Пряжа курч. | 0,73 | 88,2 | 1 (100%) |
| Всего отходов | 11,8 | П | - |
| Текс-36 | |||
| Смесь | 100 | - | 1,1596 (115,96%) |
| Холсты | 4,66 | 95,34 | 1,1056 (110,56%) |
| Чесальная лента | 6,15 | 89,19 | 1,0343 (103,43%) |
| Лента 1 п. | 0,16 | 89,03 | 1,0325 (103,25%) |
| Лента 2 п. | 0,16 | 88,87 | 1,0306 (103,06%) |
| Ровница | 0,41 | 88,46 | 1,0026 (100,26%) |
| Пряжа однонит. | 2,23 | 88,23 | 1 (100%) |
| Всего отходов | 13,77 | П | - |
3.1 Расчет количества полуфабрикатов по переходам технологического процесса
ряжа 88,2














