175503 (626354), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

М – средняя величина материалов.

Оборачиваемость материальных ресурсов показывает скорость их списания в связи с продажей товаров, продукции, работ, услуг по обычным видам деятельности.

Показатель оборачиваемости материальных ресурсов может быть существенно уточнен, если вместо выручки от продажи использовать для расчета специальный, присущий запасам в целом оборот, а именно – себестоимость проданных товаров, продукции, работ, услуг.

Рост оборачиваемости материальных ресурсов свидетельствует об эффективности и экономном использовании материальных ресурсов, интенсификации процессов снабжения, производства и сбыта. Снижение оборачиваемости материальных ресурсов отражает опережающий рост материальных ресурсов по отношению к росту себестоимости проданных товаров, продукции, работ, услуг или более медленное снижение материальных ресурсов по сравнению со снижением себестоимости.

Диспропорция запасов материальных ресурсов по отношению к себестоимости проданных товаров, продукции, работ, услуг может выражаться или в избыточных остатках сырья, материалов и незавершенного производства, или в избыточных остатках готовой продукции и товаров.

В первом случае относительный рост запасов сырья, материалов и незавершенного производства может означать увеличение объемов производства, торговли и т.д., которому пока не соответствуют объемы продаваемых товаров, продукции, работ, услуг, или замедление производственных процессов и процессов обращения, обусловленное технологическими причинами.

Во втором случае относительный рост запасов готовой продукции и товаров может отражать снижение спроса на готовую продукцию и товары предприятия.

Снижение оборачиваемости материальных ресурсов служит основанием для проведения тщательного анализа организации производственно-хозяйственных процессов, эффективности маркетинговой политики.

На основе такого анализа могут быть определены необходимые мероприятия по ускорению оборота (они могут касаться загрузки производственных мощностей, сменности работы оборудования, оптимальности номенклатуры выпускаемой продукции и т.п.).

Срок хранения материалов определяется по формуле:

Т_м = 360/К_ом, (1.2)

Т_м – срок хранения материальных ценностей.

Данный показатель является дополнительным по отношению к оборачиваемости материальных ресурсов.⁷

2.2 Система показателей, характеризующих эффективность использования материальных ресурсов

Для оценки эффективности материальных ресурсов используется система обобщающих и частных показателей.

Применение обобщающих показателей в анализе позволяет получить общее представление об уровне эффективности использования материальных ресурсов и резервах его повышения.

К обобщающим показателям эффективности использования материальных затрат относятся материалоемкость продукции и материалоотдача. Материалоемкость продукции рассчитывается по следующей формуле:

М_е = М/N, (1.3)

М_е – материалоемкость продукции;

М – сумма материальных ресурсов;

N – выручка от реализации продукции, работ, услуг.

Показатель материалоемкости показывает материальные затраты, приходящиеся на 1 рубль реализованной продукции.

Материалоотдача – показатель обратный материалоемкости, характеризует выпуск продукции на 1 рубль материальных ресурсов.

М_о = N/М = 1/М_е, (1.4)

Повышение эффективности использования материальных ресурсов обусловливает сокращение материальных затрат на производство продукции, снижение ее себестоимости и рост прибыли.

В качестве обобщающих показателей эффективности использования материальных ресурсов рассматривают также удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материалов.

Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции рассчитывается по следующей формуле:

У_м = М/S, (1.5)

У_м – удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции;

S – себестоимость продукции.

Показатель удельного веса материальных затрат в себестоимости продукции показывает уровень использования материальных ресурсов, а также их структуру (материалоемкость продукции).

Коэффициент использования материалов рассчитывается как отношение фактических материальных затрат к материальным затратам по плану при фактическом выпуске продукции:

К_им = М_ф/М_п(N_ф), (1.6)

К_им – коэффициент использования материальных ресурсов;

М_ф – сумма фактических материальных затрат;

М_п(N_ф) – материальные затраты по плану при фактическом выпуске продукции.

Коэффициент использования материалов показывает уровень эффективности их использования, соблюдения норм расходования.

В зависимости от специфики производства частными показателями могут быть:

• сырьеемкость (в перерабатывающей отрасли):

С_е = М_п/N, (1.7)

С_е – сыроемкость продукции;

М_п – стоимость израсходованных сырья и материалов.

• металлоемкость (в машиностроении и металлообрабатывающей промышленности);

МЕ_е = МЕ/N, (1.8)

МЕ_е – металлоемкость;

МЕ – стоимость израсходованного металла.

• топливоемкость и энергоемкость (на предприятиях ТЭЦ);

Т_е = Т/N, (1.9)

Т_е – топливоемкость;

Т – стоимость израсходованного топлива.

• энергоемкость и т.д.

Э_е = Э/N, (1.10)

Э_е – энергоемкость;

Э – стоимость израсходованной энергии.

Удельная материалоемкость отдельных изделий может быть исчислена как в стоимостном, так и в условно-натуральном и натуральном выражении.

У_ме = С_м/Ц, (1.11)

У_ме – удельная материалоемкость;

С_м – сумма всех потребленных на изделие материалов;

Ц – цена изделия.⁸

В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения.

Схема факторной системы материалоемкости представлена на рисунке 1.4.

Также проводится факторный анализ показателей эффективности использования материальных ресурсов. Так, на изменение материалоемкости ресурсов оказывают влияние следующие факторы (представленные в виде произведения):

М_е = М/N = (М_п/N)*(М/М_п), (1.12)

М_п/N – материалоемкость по прямым затратам ресурсов;

М/М_п – коэффициент соотношения общих и прямых материальных затрат.

В производстве продукции различные материалы играют разную роль и дают разную отдачу. Поэтому в методике анализа материалоемкости можно также использовать аддитивную факторную модель материалоемкости:

М_е = М/N = С/N + Т/N + Э/N + …, (1.13)

С – сырье;

Т – топливо;

Э – энергия и т.д.В представленной формуле в качестве факторов используются частные показатели эффективности использования материальных ресурсов: сыроемкость, топливоемкость, энергоемкость).

Влияние факторных показателей на результативный в данном случае определяется прямым счетом.

Для оценки влияния использования материальных ресурсов на объем производства продукции используется следующая зависимость:

N = М*М_о или N = М/М_е

Для расчета влияния факторов на объем выпуска продукции по первой формуле можно применить способ цепных подстановок, абсолютных или относительных разниц, интегральный метод, а по второй – только прием цепных подстановок или интегральный метод.

В заключение проведенного анализа необходимо рассчитать резервы повышения эффективности использования материальных ресурсов. В качестве таких резервов могут выступать:

• повышение технического уровня производства за счет внедрения новых производственных технологий;

• автоматизации и механизации процессов производства;

• изменения технологических характеристик изделий;

• изменения конструкций изделий;

• улучшения обслуживания производства и организации производства и др.

В результате проведения данных мероприятий можно достичь экономии материальных ресурсов, рассчитываемой по формуле:

Э_м = (М₁ – М₀)*Ц*К – З_вм, (1.14)

Э_м – экономия материальных ресурсов;

М₁, М₂ – расход материальных ресурсов до и после проведения мероприятия по повышению эффективности их использования;

Ц – цена материальных ресурсов;

К – выпуск продукции в натуральном выражении;

З_вм – затраты предприятия от внедрения мероприятия по повышению эффективности использования материальных ресурсов.⁹

Выводы по главе:

1. Необходимым условием организации производства продукции является обеспечение его материальными ресурсами: сырьем, материалами, топливом, энергией, полуфабрикатами и т.д.

2. Оборачиваемость материальных ресурсов показывает скорость их списания в связи с продажей товаров, продукции, работ, услуг по обычным видам деятельности.

3. Рост оборачиваемости материальных ресурсов свидетельствует об эффективности и экономном использовании материальных ресурсов, интенсификации процессов снабжения, производства и сбыта.

4. Для оценки эффективности материальных ресурсов используется система обобщающих и частных показателей.

5. Повышение эффективности использования материальных ресурсов обусловливает сокращение материальных затрат на производство продукции, снижение ее себестоимости и рост прибыли.

6. В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения.

3. Анализ использования материальных ресурсов ОАО «РУМО»

3.1 Организационно-экономическая характеристика предприятия ОАО «РУМО»

Открытое акционерное общество «РУМО» (г.Н. Новгород) – одно из крупнейших российских предприятий тяжелого машиностроения с богатой историей.

40% выпуска продукции составлял дизельный сектор. Дизелями с маркой «Фельзер» оснащались промышленные предприятия, электростанции, суда речного и морского флота.

В 1915 г. произошла эвакуация завода в крупный промышленный центр России – г. Нижний Новгород.

В 1927 г. ОАО «РУМО» выпустил первый отечественный стационарный бескомпрессорный дизель, превосходящий по простоте в эксплуатации, надежности, весу и минимальному расходу цветных металлов лучшие зарубежные аналоги.

Далее предприятие ориентируется на создание газогенераторного двигателя и газовых двигателей, работающих на естественном газе, выпуск оборонной продукции.

135-летняя история завода показала, что производственный потенциал предприятия, его профессиональные кадры способны противостоять любым экономическим потрясениям. Основные изделия ОАО «РУМО» – двигатели для судостроения и стационарной энергетики, газомотокомпрессоры, насосные агрегаты для газовой и нефтеперерабатывающей промышленности, экологически чистые газовые котлы успешно работают как на предприятиях России, так и в странах ближнего и дальнего зарубежья. Завод постоянно развивается, осваивает новые направления, внедряет прогрессивные технологии и выпускает новую технику, повышает эффективность производства и вписывает новые страницы в свою историю. Предприятие имеет законченный цикл создания изделий от проекта до готового изделия и цикл производства от шихтовых материалов и заготовок до завершенной технологически сложной продукции.

Исходя из стратегической цели развития предприятия – завоевания прочных конкурентных позиций на внутреннем и внешнем рынках, сформулированы приоритетные направления деятельности предприятия:

1. Сохранение уже завоеванных позиций на рынке.

2. Создание новых изделий.

3. Повышение конкурентоспособности продукции за счет улучшения качества.

Продукция ОАО «РУМО» отличается высокой надежностью и хорошим качеством. О безотказной работе энергетического оборудования, выпускаемого ОАО «РУМО», свидетельствуют 15 международных наград мирового и европейского значения за технологию и качество, за лучшее торговое имя.

В отчетном году предприятие, полностью сохранив производство серийной основной продукции двигателей ряда 6Ч 36/45 и 6 – 8Ч 23/30, газомотокомпрессоров 10 ГК, МК8, в сжатые сроки произвело модернизацию и обновление выпускаемых изделий, ориентируясь на запросы рынка.

Освоено серийное производство дизельных и газовых двигателей нового поколения, отвечающих всем современным требованиям по уровню форсировки, по топливной экономичности, экологическим показателям, массогабаритным показателям. Это дизельные и газовые двигатели – ряда 22/28, шести – и восьми – цилиндровые, с частотой вращения коленчатого вала 750 и 1000 об/мин. и электроагрегаты на их базе.

Организационная структура ОАО «РУМО» представлена в Приложении 1.

Характеристики

Список файлов курсовой работы