175441 (626321), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

К товарным документам прилагаются спецификации (упаковочные ведомости), в которых приводится подробный перечень отгруженной продукции и дается ее характеристика, паспорта и проекты на конкретные изделия, сертификаты качества продукции и другие документы, обусловленные договором поставки. На основании товарных документов бухгалтерия (финансовый отдел) производственного предприятия выписывает на имя покупателя расчетные документы - платежное требование, поручение и счет-фактуру для учета налога на добавленную стоимость. В расчетных документах указывают наименование и местонахождение поставщика и покупателя, номер договора поставки, вид отправки, сумму платежа по договору, стоимость дополнительно оплачиваемых тары и упаковки, транспортные тарифы, подлежащие возмещению покупателями (если это предусмотрено договором), сумму налога на добавленную стоимость, выделяемую отдельной строкой. При отгрузке изделий, не являющихся объектами налогообложения по НДС, расчетные документы выписывают без выделения суммы НДС, и на них делают надпись или ставят штамп «Без налога (НДС)».

Данные расчетных документов ежедневно записывают в ведомость учета реализации продукции. Оперативный учет отгрузки ведут в отделе сбыта (маркетинга) в специальных карточках, книгах или журналах, а при использовании ЭВМ - в машинограммах отгрузки продукции.

Реализация продукции покупателям производится по следующим ценам: по свободным ценам, увеличенным на сумму НДС; по государственным регулируемым оптовым ценам, увеличенным на сумму НДС; по государственным регулируемым розничным ценам, включающим в себя НДС (за вычетом, в соответствующих случаях, торговых скидок).

При установлении отпускных цен указывается франко, т.е. за чей счет производится оплата расходов по доставке продукции от поставщика к покупателю.

В Российской Федерации применяются следующие виды франко-цен:

• франко-склад поставщика, когда все расходы, связанные с отгрузкой (стоимость погрузочно-разгрузочных работ на складе, на станции отправления; стоимость перевозки до станции отправления; железнодорожный тариф, водный фрахт), поставщик включает в счет покупателю, и покупатель оплачивает все эти расходы сверх стоимости продукции. Следовательно, в этом случае поставщик на свой счет никаких расходов по отгрузке не принимает;

• франко-станция отправления, когда расходы по отгрузке до станции отправления поставщик покрывает из выручки от реализации, а стоимость погрузки в транспортные средства на станции отправления и стоимость перевозки до станции назначения поставщик включает в счет покупателю отдельной суммой сверх стоимости продукции;

• франко-вагон-станция отправления, когда поставщик покрывает из выручки от реализации все расходы по отгрузке до станции отправления и погрузке продукции в вагон, а в счет покупателю включает отдельной суммой только стоимость железнодорожного тарифа от станции отправления до станции назначения;

• франко-станция назначения, когда все расходы по отгрузке продукции до станции назначения поставщик покрывает из выручки от реализации, а все остальные расходы, связанные с доставкой продукции от станции назначения до склада покупателя, возмещает сам покупатель;

• франко-склад покупателя, когда поставщик несет все расходы по отгрузке продукции за свой счет и, кроме того, оплачивает за свой счет погрузочно-разгрузочные расходы на станции назначения, перевозку продукции до склада покупателя и погрузочно-разгрузочные работы на складе покупателя.

Применение конкретного вида франко-цены должно предусматриваться в договоре поставки.

Таким образом, в целях четкой организации процесса производства готовой продукции, предприятия находятся между собой в тесной взаимосвязи либо в порядке прямой производственной кооперации, либо в качестве потребителя или поставщика материалов, оборудования, энергии. Поэтому вопрос о том какая продукция, в каком объеме и в какие сроки должна быть выпущена, является главным содержанием планирования производства и реализации.

Экономическое содержание готовой продукции объективно требует принципиально нового подхода к его планированию, а именно: показатель должен всесторонне характеризовать как натуральный, так и стоимостной объем продукции, поступающей в народнохозяйственный оборот; быть тесно связанным с планом производства продукции в натуральном выражении, с планом реализации (поставок) продукции в натуральном выражении и с финансовым планом, где в результате этого будет видна прибыль.

2. Анализ деятельности ООО АБДУЛИНСКИЙ ЭЛЕВАТОР»

2.1 Историческая справка

Общество с Ограниченной Ответственностью «АБДУЛИНСКИЙ ЭЛЕВАТОР» (далее - ООО «АБДУЛИНСКИЙ ЭЛЕВАТОР») ведет свою деятельность вот уже 19 лет.

На основании Постановления ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 12.02.1982 года № 747 «Об укреплении материально-технической базы мукомольно-технической базы мукомольно-крупяной промышленности и ускорении развития ее мощностей в 1982-1990 гг.» было предусмотрено строительство комбината хлебопродуктов. Сроки начала и окончания строительства 1985-1989 гг.

30 сентября 1989 года ООО «АБДУЛИНСКИЙ ЭЛЕВАТОР» был принят в эксплуатацию, при этом по акту сдачи-приемки были приняты следующие объекты:

• элеватор проектной емкостью 48 тыс.т. с силкорпусами СКС-бхЗб с в том числе силоса для отгрузки, разгрузки зерна;

• приемное устройство с автотранспорта на два проезда с автомобилеопрокидывателями У15-УРАГ и АВС-50М;

• приемное устройство с железной дороги для разгрузки вагонов-зерновозов;

• мельница мощностью 500 т/сутки на базе комплектного высокопроизводительного оборудований;

• склад готовой продукции в таре 1080 м ;

• отпускное устройство муки и отрубей на ж.дорогу;

• отпускное устройство муки и отрубей на автотранспорт;

• блок из 4-х бункеров;

• утепленный переход от мельницы к подсобно-бытовому блоку;

• электроподстанция;

• пожарное депо и насосная;

• административный корпус и подсобные объекты.

В 1993 году была проведена реконструкция секции «Б» размольного отделения мельницы по переводу на макаронный помол производительностью 175 т/сутки. Были установлены:

• ситовеечные машины А1-БСО - 12 штук, концентраторы А1-БЗК-9 4 шт.;

• конвейеры винтовые РЗ-БКШ-200.

В 2000 году была проведена реконструкция размольного отделения мельницы по переводу секции «Б» на ржаной помол. Часть оборудования была убрана:

- ситовеечные машины А1-БСО;

• конвейеры винтовые РЗ-БКШ-200 в количестве 5 единиц. Установлены:

• вымольные машины А1-БВГ.

Данная реконструкция сократила транспортный поток, в переработке было задействовано только 3 вальцевых станка, тем самым была существенно снижена себестоимость переработки ржи.

Достоинство данной модернизации заключается в том, что в случае необходимости секция «Б» в короткий отрезок времени может быть снова переведена на пшеничный помол.

В 2001 году была введена в строй система учета расхода электроэнергии «Евроальфа», которая позволила оперативно получать информацию о расходовании электроэнергии. С вводом этой системы появилась возможность для анализа и оптимизации энергозатрат на предприятии.

В 2002 году была введена в строй эффективная 100 мегабитная локальная сеть, переплетающая главный офис комбината. Для контроля над сетевыми ресурсами был закуплен и установлен высокопроизводительный двух процессорный сервер XEON 1000. Таким образом, все компьютеры офиса объединены скоростными кабельными линиями на витой паре. В дальнейшем планируется подключить элеватор, мельницу, весовые, лабораторию по радио каналам, дабы избежать расходов на дорогостоящий кабель.

В 2002 году была установлена хлебопекарня производительность, которой составляет 560 кг в смену, также модернизирован собственный кулинарный цех с производительностью 500 кг в смену. В этом же помещении была установлена макаронная линия производительностью 360 кг в смену. Данные вложения уже окупились т.к. продукция пользуется стабильным спросом.

В 2002 году произведена реконструкция линии фасовки, что позволяет осуществить фасовку муки в бумажные пакеты весом в 2 кг. И фасовку макаронных изделий в полиэтиленовые пакеты весом 400 грамм.

ООО «АБДУЛИНСКИЙ ЭЛЕВАТОР» является юридическим лицом и действует на основании Устава и законодательства Российской Федерации.

Место нахождения: Оренбургская область, г. Абдулино, ул.Советская, 17.

2.2 Анализ динамики производства и реализации готовой продукции

Объем производства и реализации продукции являются взаимозависимыми показателями. В условиях ограниченных производственных возможностей и неограниченном спросе на первое место выдвигается объем производства продукции. Но по мере насыщения рынка и усиления конкуренции не производство определяет объем продаж, а наоборот, возможный объем продаж является основой разработки производственной программы. Предприятие должно производить только те товары и в таком объеме, которые оно может реально реализовать.

Увеличение объема производства (реализации) по одним видам и сокращение по другим видам продукции приводит к изменению ее структуры, то есть соотношения отдельных изделий в общем их выпуске предприятия. Изменение структуры производства оказывает большое влияние на все экономические показатели: объем выпуска в стоимостной оценке, материалоемкость, себестоимость готовой продукции, прибыль, рентабельность. Если увеличивается удельный вес более дорогой продукции, то объем ее выпуска в стоимостном выражении возрастает, и наоборот. То же происходит с размером прибыли при увеличении удельного веса высокорентабельной и соответственно при уменьшении доли низкорентабельной продукции.

Анализ структуры готовой продукции на ООО «АБДУЛИНСКИЙ ЭЛЕВАТОР» рассмотрен в таблице 1.

Таблица 1. Анализ структуры готовой продукции ООО «АБДУЛИНСКИЙ ЭЛЕВАТОР» в сопоставимых ценах в период с 2008 по 2009 годы, тыс.руб.

Продукция	2008 г.	Удельный вес, %	2009 г.	Удельный вес, %
Мука	156813	60,28	160514	61,00
Горох	26231	10,08	29547	11,23
Крупа гречневая	23151	8,90	24566	9,34
Крупа манная	16214	6,23	15998	6,08
Крупа ячменная	10547	4,05	8497	3,23
Комбикорма	18454	7,09	17844	6,78
Концентрат кордовой	2156	0,83	2008	0,76
Отруби пшеничные	6557	2,52	4150	1,58
Итого	260123	100,00	263124	100,00

На основании таблицы 1 можно сделать вывод, что основную долю в общей структуре продукции занимает мука (ее доля составляет 60,28% и 61% соответственно в 2008 и 2009 годах), а среди круп - выпуск гороха (10,08% и 11,23%) соответственно). Всего удельный вес круп в 2008 году составил 29,27%), а в 2009 году 29,86%. Это примерно половина выпуска муки. Такая структура зависит от поставок сырья и работы оборудования.

Менее значительные доли занимает концентрат кормовой, его доля в структуре продукции занимает менее 1%.

Также можно сказать, что из года в год ООО «АБДУЛИНСКИЙ ЭЛЕВАТОР» сохраняет структуру выпуска продукции. Это обусловлено постоянным спросом и наличием сырья, поэтому анализируемому предприятию нет смысла изготавливать больше продукции, чем можно продать.

Анализ динамики выпуска и производства продукции в ООО «АБДУЛИНСКИЙ ЭЛЕВАТОР» рассмотрен в таблице 2.

Таблица 2. Динамика выпуска готовой продукции в ООО «АБДУЛИНСКИЙ ЭЛЕВАТОР» в сопоставимых ценах в период с 2008 по 2009 годы, тыс.руб.

Продукция	2008 г.	2009 г.	Изменение 2009 г. от 2008 г. (+/-)
			сумма	%
Мука	156813	160514	3701	102,36
Горох	26231	29547	3316	112,64
Крупа гречневая	23151	24566	1415	106,11
Крупа манная	16214	15998	-216	98,67
Крупа ячменная	10547	8497	-2050	80,56
Комбикорма	18454	17844	-610	96,69
Концентрат кормовой	2156	2008	-148	93,14
Отруби пшеничные	6557	4150	-2407	63,29
Итого	260123	263124	3001	101,15

Как видно из таблицы 2 по итогам работы предприятия ООО «Абдулинский элеватор» за 2009 год по сравнению с 2008 годом наблюдается увеличение объема производства на 3001 тыс. рублей (или 101,15%). Связано это не только с увеличением объема в тоннах, но и с увеличением стоимости сырья.

На общем фоне увеличение выпуска товарной продукции в 2009 году наблюдается увеличение по следующим позициям:

- выпуск муки – возрос на 3701 тысяч рублей и рост составил 2,36%;

- выпуск гороха – на 3316 тыс.рублей (или на 112,64%);

- крупы гречневой - на 1415 тыс.рублей (или на 106,11 %).

По остальным позициям произошло снижение выпуска. Уменьшение крупы манной, ячменной, комбикормов, концентрата составляет от 1,5 до 20%, а вот уменьшение объема отрубей составило 40%.

Более наглядно динамика выпуска продукции по номенклатуре на ООО «АБДУЛИНСКИЙ ЭЛЕВАТОР» в период с 2008 по 2009 годы представлена на рисунке 2.

Характеристики

Список файлов курсовой работы