175229 (626196), страница 5

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 5)

Нормативный уровень переходящих и складских заделов на первое число месяца (вариант 1)

Деталь	№ чертежа	Цикловый задел	Страховой задел	Оборотный задел	Всего
Шкив	02-13	1250	120	1080	1200
Вилка	02-35	625	120	313	433
Вилка	02-36	625	120	171	291
Рычаг	02-40	625	120	512	632
Рукоятка	03-15	625	120	398	518
Вилка	07-29	625	120	369	489
Вилка	07-30	625	120	313	433
Вилка	07-32	1250	120	1194	1314
Рычаг	07-33	1250	120	739	859
Всего					6169

Таблица 3.5

Нормативный уровень переходящих и складских заделов на первое число месяца (вариант 2)

Деталь	№ чертежа	Цикловый задел	Страховой задел	Оборотный задел	Всего
Шкив	02-13	1250	120	1080	1200
Вилка	02-35	625	120	370	490
Вилка	02-36	625	120	256	376
Рычаг	02-40	625	120	569	689
Рукоятка	03-15	625	120	284	404
Вилка	07-29	625	120	341	461
Вилка	07-30	625	120	455	575
Вилка	07-32	1250	120	1023	1143
Рычаг	07-33	1250	120	682	802
Всего					6140

Поскольку уровень складского задела по второму варианту меньше, чем по первому, то наиболее оптимальным является второй вариант графиков.

3.4 Расчёт и построение стандарт-плана работы прерывно-поточной линии.

Исходные данные для построения плана-графика работы прямоточной линии следующие: месячное задание 1500 шт. Режим работы – 2 смены. Количество рабочих дней в месяц – 21. Продолжительность смены – 8 часов. Норма штучного времени по операциям обработки – в таблице 3.1

Таблица 3.6

Трудоёмкость выполнения операций

Расчёт изменений межоперационных заделов ведётся между смежными операциями с учётом выделения фаз, на которые разбит период работы. Такт рассчитывается по формуле 3.1:

T = Д*Тсм*К/Nмес, (3.1)

где Д – количество рабочих дней в месяце;

Тсм – продолжительность смены в минутах;

К – количество смен;

Nмес – месячное задание.

Период обслуживания зависит от величины детали и её веса. В данном случае деталь весит 0,38 кг и требует 1 смену. Можно определить величину выработки на период обслуживания по формуле 3.2:

Вп.о = Тп.о/t, (3.2)

где Вп.о – величина выработки на период обслуживания, шт.;

Тп.о – продолжительность периода обслуживания, мин.;

t - такт потока

По операциям с неполной загрузкой станков продолжительность работы в течение периода обслуживания определим по формуле 3.3:

То1 = Вп.о*t1, (3.3),

где Вп.о – величина выработки на период обслуживания, шт.;

t1 – штучное время.

Рассчитанные значения продолжительности в течение периода обслуживания и величина выработки по указанным операциям показаны в таблице 3.7

Таблица 3.7

Расчёт времени работы оборудования и выработки по операциям в течение периода обслуживания.

№ операции	Норма штучного времени, мин.	Величина выработки, шт.	Время работы оборудования, мин.
1	21	35	735
2	16	35	560
3	21	35	735
4	20	35	700
5	14	35	490
6	5	35	175
7	6,4	35	225

Для операций, на которых работают частично перегруженные станки, необходимо скорректировать время в меньшую сторону при помощи коэффициента пересчёта (3.4):

К = Тсм*С/То, (3.4)

где Тсм – продолжительность смены в минутах;

С – принятое количество станков по операции.

Пересчёт проводим на 5-й операции.

К = 480*1/490 = 0,9795

Тшт = 14*0,9795 = 13,7 мин.

Расчёт изменений межоперационного оборотного задела между смежными операциями по выделенными фазам выполняется по формуле (3.5):

Zоб м.о. = (Fi*Cоб n-1/tn-1) – (Fi*Cоб n/tn), (3.5)

где Fi – продолжительность фазы в минутах;

Cоб n-1 – количество паралельно работающих станков на предыдущих операциях в течение фазы;

Cоб n – количество паралельно работающих станков на последующих смежных операциях.

Результаты расчётов и графики движения заделов по двум вариантам показаны в таблицах 3.8, 3.9.

Таблица 3.8

График работы прямоточной линии (вариант 1)

№ опер.	Тшт	Срасч		Сприн		№ рабочих		График работы
								1		2	3	4	5	6	7	8
1	21	1,56		2		1,2
Z’1,2 = 255 * (2/21 – 1/16) = +8 Z’’1,2 = 80 * (1/21 – 2/16) = -6 Z’’’1,2 = 145 * (1/16 – 1/21) = -2
2	16	1,2		2		3,2
Z’2,3 = 255 * (1/16 – 2/21) = -8 Z’’2,3 = 80 * (2/16 – 1/21) = +6 Z’’’2,3 = 145 * (1/16 – 1/21) = +2
3	21	1,56		2		4,5
Z’3,4 = 255 * (2/21 – 1/20) = +12 Z’’3,4 = 225 * (2/21 – 2/20) = -12
4	20	1,5		2		6,5
Z’4,5 = 255 * (1/20 – 1/13,7) = +6 Z’’4,5 = 225 * (2/20 – 1/13,7) = -6
5	13,7	1		1		7
Z’5,6 = 175 * (1/13,7 – 1/5) = -22 Z’’5,6 = 305 * (1/13,7 – 0) = +22
6	5	0,4		1		8
Z’6,7 = 175 * (1/5 – 0) = +35 Z’’6,7 = 225 * (0 – 1/6,4) = -35
7	6,4	0,47		1		8

Таблица 3.9

График работы прямоточной линии (вариант 2)

№ опер.	Т шт.	Срасч.	Сприн.	№ рабочих	График работы
					1	2	3	4	5	6	7	8
1	21	1,56	2	1,2
Z’1,2 = 80 * (2/21 – 2/16) = -3 Z’’1,2 = 175 * (2/21 – 1/160 = +6 Z’’’1,2 = 225 * (1/21- 1/16) = -3
2	16	1,2	2	3,4
Z’2,3 = 80 * (2/16 – 2/21) = +3 Z’’2,3 = 175 * 91/16 – 2/21) = -6 Z’’’2,3 = 225 * (1/16 – 1/21) = -3
3	21	1,56	2	5,6
Z’3,4 = 255 * (2/21 – 1/20) = +12 Z’’3,4 = 225 * (1/21 – 2/20) = -12
4	20	1,5	2	7,6
Z’4,5 = 255 *(1/20 – 1/13,7) = -6 Z’’4,5 = 225 * (2/20 – 1/13,7) = +6
5	13,7	1	1	8
Z’5,6 = 80 * (1/13,7 – 0) = +6 Z’’5,6 = 175 * (1/13,7 – 1/5) = -22 Z’’’5,6 = 225 * (1/13,7 – 0) = +16
6	5	0,4	1	4
Z’6,7 = 0 Z’’6,7 = 175 * (1/5 – 0) = +35 Z’’’6,7 = 225 * (0- 1/6,4) = -35
7	6,4	0,47	1	4

Из двух рассчитанных вариантов выбирается лучший по наименьшей суммарной величине оборотного задела. В данном случае выбираем первый вариант, т.к ∑Zоб = 61 шт., по второму вварианту ∑Zоб = 88 шт.

Затем определяем технологический задел по формуле (3.6):

Zтех = ∑Спр*n, (3.6)

где Спр – принятое число рабочих мест на операциях;

n – число одновременно обрабатываемых деталей на каждом станке.

Технологический задел является величиной переменной и определяется на начало периода обслуживания.

Характеристики

Список файлов курсовой работы